游梁式抽油机的电机调速技术

论述了游梁式抽油机电机的调速方法，重点介绍了当前电机调速的新技术-变频调速技术在游梁式抽油机上的应用；对各种调速方法的优缺点进行了分析比较，为油田现场选用游梁式抽油机电机的调速方法提供参考。     

抽油机井“一拖多”转子变频技术试验研究

抽油机井"一拖多"转子变频技术是以传统串级调速理论为基础,结合现代电力电子技术,专门实现绕线式电机交流无级调速的最新技术,可以降低油井生产能耗,提高抽油系统效率。通过在旗8-31井组进行现场试验研究,达到了预期的节能目的。     

游梁式抽油机智能控制装置的研制

游梁式抽油机智能控制装置是应用变频调速、可编程控制、电力电子等高新技术改造现有的游梁式抽油机，使其智能化。从智能控制装置的工作原理、系统设计、室内试验和油田现场试验等方面进行了研究之后指出，在抽油机井上应用智能控制装置能达到增产、节能、无级调速和自控的效果，能提高抽油系统的系统效率     

游梁式抽油机基于开关磁阻调速系统节能改造

游梁式抽油机一直在我国采油设备中占有重要地位,但由于其负载不均衡、平衡效果差、工作效率低等问题,造成大量的能源浪费。开关磁阻调速系统具有系统效率高、可靠性高、结构简单及高效区宽等优点,非常适用于游梁式抽油机负载不均衡的缺点。基于此,采用开关磁阻调速系统对游梁式抽油机进行传动单元改造。经实测,综合节能率达到20%以上,具有非常大的市场应用价值。     

天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。     

提高游梁式抽油机系统效率分析

介绍了影响游梁式抽油机系统效率的因素,找出了提高游梁式抽油机系统效率的途径,详细介绍了开关磁阻调速电机的特点,结合该电机的现场应用和节能效果对提高游梁式抽油机系统效率进行了说明.     

游梁式双井抽油机

<正> 随着油田加密井和丛式井的不断增加,若仍采用单一的单机单井开采方式,必然使设备投资增大,能耗增加。为了解决这一技术难题, 1989年在大庆油田采油九厂设计制造了我国第一台游梁式双井抽油机样机,实现了单机双抽的新开采方式。 一、游梁式双井抽油机的结构 游梁式双井抽油机(图1)是在常规型抽油机的基础上,增加了导向装置并对驴头做了下述设计:     

大庆油田研制成功“天平式”节能环保游梁抽油机

针对普通游梁式抽油机耗能大、噪音大、耗材多的不足,大庆油田研制成功一种“天平式”节能环保游梁抽油机。该抽油机采用对称平衡方式,运用柔性连接的方式进行抽油工作,代替了普通抽油机曲柄回转离心力平衡方式,其平衡精度更高。其动力系统是变频永磁同步电机系统,与异步电机系     

游梁式抽油机平衡计算

<正> 游梁式抽油机的平衡计算,不少专家和学者从节能和简化计算等方面作了大量工作,笔者在此作点补充。 文献[1]根据抽油机上下冲程电动机作功相等的平衡准则,已推出了有急回特性的游梁式抽油机的平衡计算公式,但公式较复杂,计算时需要的已知量多。笔者根据同样的平衡准     

后置式游梁抽油机改斜井抽油机的尝试

介绍了后置式游梁抽油机改斜井抽油机的方法、设计计算以及应注意的问题。     

游梁式异相型抽油机的多目标优化设计

通过评价单目标函数各自特点，提出了以多目标来优化抽油机的几何参数，并运用了单目标自动寻优与多目标综合判优的策略。建立数学模型时优选了约束条件，消除了不起作用的约束，使运算速度加快，经过对ＣＹＨ１２－４．８－７３ＨＢ型抽油机的计算，优选出一组最优设计方案，与现有同类型抽油机相比，最大扭矩因数和最大悬点加速度均减小，整机重量减轻。     

游梁式抽油机改造成摆锤式复合平衡抽油机

介绍了将CYJY10—3—37HB异相型游梁式抽油机改造成CYJG10—3—37HB摆锤式复合平衡抽油机的设计方案和节能原理。即在常规抽油机的支架上增中1个小支架,小支架顶端连接1个摆杆,摆杆尾部安装平衡块,由于摆杆尾部装有滚轮,可使平衡块在游梁上滑动,实时改变平衡扭矩,降低曲柄扭矩峰值,使常规抽油机变成复合平衡节能抽油机。改造前后的测试结果表明,改造后抽油机平均节电20%。     

ZNC30-I型游梁抽油机控制器应用中的故障分析

ZNC30-I型游梁抽油机控制器在现场应用中经常出现的主要故障是抽油机中途停转、控制器无法启动抽油机、控制器无法调节抽油机冲次和上下冲程速比.这些故障主要是由于参数设定不正确、传感器位置不当、环境因素影响、电子元件质量等原因引起的.通过对主要故障原因的详细分析研究,提出了一整套相应对策,对游梁抽油机控制器和变频调速技术的应用有积极的意义.     

游梁式抽油机的智能化改造

在保留游梁式抽油机优点的基础上,采用变频调速、可编程控制和电力电子等高新技术将游梁式抽油机改造成为智能抽油机。智能抽油机主要由变频控制系统、传感器、异步电动机和游梁式抽油机等组成,可根据油井工况自动调节运动特性,从而满足开采工况复杂多变的油井和复杂油藏的需求。试验结果表明,智能抽油机可根据油井工况无级调节冲次和上下冲程速比,使油井供排液系统达到动态协调,泵充满度明显提高,启动电流接近抽油机正常工作时的最大电流,功率因数由使用游梁式抽油机时的０３～０５上升到０９以上,具有明显的增产、节能效果     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机特性比较

游梁式抽油机为传统结构抽油机,在油田广泛应用。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构和机理上及其他方面与游梁式抽油机特点都有较大区别,文章分析讨论了游梁式抽油机和摩擦换向抽油机各自的特点。     

游梁式抽油机优化设计方法的回顾和展望

游梁式抽油机优化设计方法的回顾和展望胡辰（胜利石油管理局采油工艺研究院）在８０年代以前，人们普遍认为游梁式抽油机设计应遵循两条重要准则：第一，悬点加速度变化的曲线尽可能接近有同样冲程长度的余弦曲线；第二，连动装置对称。否则，就会沿游梁产生一个相当大的...     

试论冲程长度对游梁式抽油机的影响

通过对国内外部分游梁式抽油机的对比分析,讨论了冲程长度与扭矩因数、悬点载荷、杆件尺寸等参数的关系,作出了这些参数随冲程长度变化的图表。通过对图表的分析,说明发展长冲程游梁式抽油机是可行的。