熔盐体系表面张力的分子关联模型

将Ｒｅｉｓｓ提出的硬球表面张力模型用于计算纯熔盐和混合熔盐体系的表面张力，将硬球直径视为温度的函数，对２３个纯熔盐体系的表观张力进行了关联，得到相应的分子参数，表面张力的关联总体平均偏差为０．４８％，应用发ｖａｎｄｅｒＷａａｌｓ理论－１混合规则，将Ｒｅｉｓｓ的表面张力模型推广到混合熔盐体系，对２７个二元熔盐混合体系的张面张力进行了预测和关联，总体平均偏差分别为３．３８％和１．０４％，其结果能满足工     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。     

一种新的岩体分类法──模糊分类法

本文是模糊数学在岩体分类中的应用。作者选择完整岩石的抗压强度σｃ（ｘ１）和内摩擦角（ｘ２），节理间距Ｒ（ｘ３），岩石质量指标ＲＱＤ（ｘ４），龟裂系数Ｋ（ｘ５），岩体含水率（ｘ６）等六个参数作为岩体分类的基本参数。利用模糊聚类建立起岩体分类的五种“标准”模型，最后使用贴近度和择近原则对新的岩体工程进行分类。     

锻造对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的影响

采用喷射成形和锻造工艺制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金．通过金相、扫描电镜和力学性能测试等实验，对锻件组织和性能进行了分析。结果表明：“闷车＋包套锻造”工艺对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金坯件的致密化效果好于用自由锻造和包套锻造致密化的合金，采用该工艺可以制备出组织和性能优良的耐热铝合金材料。“闷车＋包套锻造”锻件在室温下的抗拉强度（σb）达到407MPa，屈服强度（σ0.2）达到344MPa，延伸率（δ5）为7．6％；在315℃，锻件的σb，σ0.2，σ5分别为222，216MPa，7．2％。     

喷雾沉积ZA27合金微滴热过程物理模型与数值分析

采用牛顿冷却、均质形核和连续生长模型，建立雾化工艺参数与飞行中微滴热过程的数学模型，并用ＺＡ２７合金进行数值计算和分析。结果表明，在较低雾化压力（￣０．７ＭＰａ）下，直径２０￣８０μｍ微滴的冷却速率在１０＾６￣１０＾４Ｋ／ｓ之间。过冷度与微滴直径的对数呈线性关系。直径越大所能达到的最大过冷度越小，２０μｍ直径的微滴过冷度约为０．２Ｔｍ。一旦形核，凝固将在较短的飞行距离内（０．０４ｍ）完成。     

YG8硬质合金注射成形脱脂工艺的研究

采用传统蜡基粘结剂和（油＋蜡）基改进粘结剂两种粘结剂，对粒度为1．97μm的WC-8Co混合粉末注射成形，研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂＋热脱脂工艺，确定了热脱脂、溶剂脱脂十热脱脂的优化工艺曲线。从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果。研究了热脱脂温度、时间不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响。结果表明，以氢气为脱脂气氛，在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳，溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷，而且大大缩短脱脂时间。（油＋蜡）基改进粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性。     

增材制造制备钨及钨合金材料研究进展

钨及钨合金具有熔点高、硬度大、高温强度高等优异性能，广泛应用于航空航天、国防军工、核工业、医疗放射屏蔽材料、电子等领域。增材制造（additive manufacturing, AM）是制备复杂结构钨及钨合金成形件的有效方法。激光选区熔化（selective laser melting, SLM）和电子束选区熔化（selective electron beam melting, SEBM）是制备钨及钨合金常用的两种AM技术，主要围绕原料粉末、成形工艺、合金化和后处理等因素对钨及钨合金成形件的致密度、微观组织、力学性能和缺陷等角度开展研究。由于纯钨的表面张力大、粘度大、润湿性差，纯钨成形件中易出现球化现象、裂纹和气孔3种缺陷，阐述了缺陷形成机制及解决措施。从材料体系、制备工艺、材料性能和数值模拟方面对未来SLM和SEBM技术制备钨和钨合金成形件的发展方向进行了展望，以期建立工艺参数-微观组织-缺陷特征-力学性能的内在联系，快速实现成形工艺的调控和优化。     

Er对Al-Mg合金显微组织和力学性能的影响

以纯度为99.7%的工业纯铝、99.9%的工业纯镁和Al-10%Er的中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备3种不同名义成分的目标合金,研究稀土元素Er对Al-Mg合金显微组织及力学性能的影响。结果表明：Er明显地降低了合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率。当Er的添加量（质量分数）为0.4%和1%时挤压态Al-Mg合金的抗拉强度（σb）分别下降82 MPa和40 MPa,屈服强度（σ0.2）分别下降13 MPa和11 MPa,伸长率（δ）分别下降11.3%和4.5%。显微组织分析表明,添加Er在基体中形成粗大的含Er和Mg的结晶相导致Mg在铝基体中的固溶度下降,从而减少了溶质原子与位错的交互作用,导致合金的屈服强度降低。在变形过程中,粗大的含Er和Mg的结晶相由于应力集中在较低的应力下发生断裂而形成微裂纹,微裂纹以较快的速率扩展至基体晶界,形成一种典型的韧脆混合断裂,使合金的抗拉强度和伸长率减小。     

回火温度对HQ80调质高强度钢力学性能与显微组织的影响

对ＨＱ８０钢进行了９３０℃淬火及２００～６００℃回火处理，并对不同温度回火状态进行了力学性能测试和显微组织的电子显微镜分析。硬度（ＨＢ），屈服强度（σ０．２），抗拉强度（σｂ）及冲击功［Ａｋｖ（－１５℃）］随回火温度的变化可分为三个区间：①在２００～４００℃之间，ＨＢ，σｂ单调下降；σ０．２出现峰值，Ａｋｖ（－１５℃）呈现出低谷。②在４５０～６００℃之间，各项性能变化很小。③６２０℃以上回火时，Ｈ     

焊缝掺杂对工业纯钼可焊性的影响

叙述了三种纯钼（粉末冶金，低碳弧铸和高碳弧铸纯相）在气体保护钨弧焊之前，用射频溅射法沉积到焊接件缝处的钛和铪掺杂剂对焊缝的若干有利影响；（１）减少粉末冶金纯钼焊接件的焊缝中形成的中心线裂纹和孔洞，（２）硬化焊接熔融区；（３）减少所有不同种类型纯钼的焊接熔融区中的晶间破坏趋势，同时简单讨论了掺杂剂改革焊接质量和断裂的机理。     

乳状液膜萃取铜的工艺强化：条件最优化试验研究

乳状液膜法（ELMS）可强化铜萃取过程，与常规溶剂萃取法相比，可明显降低溶剂和载体的用量。Bina Sengupta等研究了用LIX84作载体、用乳状液膜萃取铜。研究了4个乳状液组份变量，即分散相体积分数（φ），表面活性剂浓度（Wsur），内相反萃取酸浓度（Cio）和载体浓度（Cc），以及3个工艺参数，即pH，初始溶液浓度（Ce0）和有机相与水相体积比（TR）对铜萃取的影响。所用乳状液根据内相液滴大小及黏性进行表征，为此法的工业应用确立了基准。     

化学成分回归分析预测20CrMnTiH网的淬透性和机械性能

利用逐步回归分析的方法得出了化学成分对20CrMnTiH齿轮钢淬透性（J9，J15）和机械性能（σb、σs、αk）影响的回归议程，以便控制钢冶炼时的化学成分。     

群柱状药包同段爆破

多排同段爆破技术（简称ZT爆破法），采用新爆破参数，将同段膏秒雷管引爆群孔药包，使爆破能同时对岩层作功，并延长作功时间，提高了爆破功有效利用率，该爆破技术适用于各种矿岩，各类炸药，各大，中，小直径炮孔，各种采矿方法的采场落矿。     

连续流动氢化物发生——原子吸收光谱法测定镍合金中硒及碲

采用连续流动氢化物发生装置，研究了用柠檬酸消除大量镍对硒，碲测定的影响，提出了镍基合金中硒，碲的分析方法，方法的检出限为：（０．１００ｇ试样）Ｓｅ＝０．１０μｇ／ｇ（３σ，ｎ＝１１）；Ｔｅ＝０．１２μｇ／ｇ（３σ，ｎ＝１１），用该方法分析了标准镍基合金样品，获得了满意的结果。     

溶剂浮选-高效液相色谱法测定工业废水中酚类化合物

建立了溶剂浮选-高效液相色谱法测定工业废水中酚类化合物的新方法。采用溶剂浮选法分离富集水体中壬基酚（NP）、辛基酚（OP）和双酚A（BPA）,用高效液相色谱法测定各组分含量。对影响浮选效果的参数如浮选溶剂、试液pH值、氮气流速、浮选时间等因素进行优化,优选出最佳浮选条件。方法检出限分别为：0.03 μg/L（BPA）,0.25 μg/L(OP),0.21 μg/L(NP)。采用所述方法对石化地区的水样进行测定,样品加标回收率为83%～110%,RSD为4.2%～5.9%。     

高速浇注用连铸保护渣的设计

为了开发高速浇注板坯－连铸用保护渣，对溶剂的粘度和熔融速度进行了评价，其结果如下：（１）评价了阳离子反应参数公式和网络参数的熔剂的粘度；（２）评价了由碳含量的单位容积和碳化物含量的反应方式的熔融速度；（３）经改良的保护渣成功地达到了以５ｍ／ｍｉｎ的浇注速度。     

不同荷载条件下低孔隙率砂岩巴西劈裂试验的声发射特性

针对巴西圆盘荷载接触条件对巴西劈裂试验影响的问题，采用声发射监测系统开展线/非线荷载接触条件下低孔隙率砂岩巴西劈裂试验。直径为50 mm，厚度为25 mm的标准巴西圆盘按照同一种传感器三维布设方式布置8个Nano30传感器。在相同的荷载速率下，声发射监测Richter8系统对线/非线荷载两种荷载条件下的巴西圆盘进行准静态加载的波形信号连续记录。通过P波自动到时及网格坍塌搜索算法进行定位，在线/非线荷载条件下分别有1131和931个声发射事件被成功定位。圆盘的起裂位置均在圆盘非中心位置，对于非中心起裂的试验值可能低估了巴西抗拉强度。裂纹下半球极点密度投影分析表明，非线荷载条件下破裂面的局部扭曲程度大于线荷载。试样三维损伤演化结果表明，圆盘所受荷载面积大小，显著影响圆盘损伤累计的时间、释放能量的大小和裂纹扩展的稳定性。对有效声发射定位事件进行矩张量分解获取了两种荷载条件下各向同性部分（ISO）、纯双力偶（DC）和补偿线性矢量偶极成分（CLVD）频率百分比，并采用微裂纹破裂类型分类方法来定量分析震源机制，结果表明巴西劈裂对荷载条件并不敏感，两者均可以解释为近似平行于荷载方向上的张拉裂纹的萌生、扩展及贯通。      

微量锆对Al-Mg-Sc合金力学性能与显微组织的影响

制备了成分分别为Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ和Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ（０．０５～０１５）Ｚｒ的两种合金，测试了其不同状态下的拉伸力学性能σｂ、σ０２和δ，采用金相显微镜、透射电镜及扫描电镜观察分析了其不同状态下的显微组织结构。结果发现，微量锆的添加明显提高了ＡｌＭｇＳｃ合金的强度，细化了合金铸锭组织的晶粒尺寸，抑制了合金形变组织的再结晶。另外，对有关的作用机理进行了探讨研究。     

超低碳Cr26－Ni28－Mo5－Cu3－Nb0．35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出，超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０～１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相；８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

超低碳Cr26—Ni28—Mo5—Cu3—Nb0.35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０￣１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相，８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。