深部铜矿低品位复杂矿体的采矿方法

深部铜矿在开采低品位复杂矿体时，采取优化矿体边界措施；并根据不同区域，不同矿体的具体开采条件同时多种采矿方法，降低了矿石的损贫和开采成本，取得了较好的经济效果。     

空场采矿法矿柱回收的实践

本文详细地介绍了深部铜矿井下空场采矿法矿柱回收及空区处理的生产实践，使矿柱矿量回收率达到86．7％，铜金属回收率91％。主要技术指标分别达到损失率7．8－13．5％，贫化率6－8．5％，大块率5－8．5％，充分利用了矿山资源，增加了经济效益。     

小中段空场法的拉槽工艺

抚顺红透山铜矿正处于深部采矿。伴随着高地温、高地压、通风困难等因素的影响及矿体赋存条件的变化，出现了分支复合、矿岩稳定’陛变差、岩爆时有发生及晶洞频繁出现等情况。因此，采矿方法也进行了相应调整。井下比较普及的留矿法、充填法正逐渐被小中段空场法取代，减少了人员和设备在大面积、高空顶柱顶板下的生产作业。     

极薄矿脉采矿方法研究与应用

介绍了留矿采矿法在极薄矿脉开采中的构成要素、采准切割和回采工作现状及应用特点,并指出了此采矿方法存在的主要问题及在我国的发展趋势。     

不同矿石品位矿体采矿方法的选择

对影响人工壁柱房柱法和普通房柱法经济效益的主要因素进行了分析计算。建立了上述两法经济效益比较构成的重要表达式 ,阐明了采矿方法、工业矿石品位、锑品盈利三者之间的关系。可供选择采矿方法时借鉴并参考。     

浅析缓倾斜铝土矿露天采矿方法的结构参数

本文论述了缓倾斜薄矿体、中厚矿体的采矿工艺、铲装设备，并对不同厚度、不同倾角的矿床开采中采场结构参数进行了探索。     

拉拉铜矿1000t／d采选企业改扩建总图方案的优化与实施

本文系统介绍了在四川省拉拉铜矿改扩建将５００ｔ／ｄ采选规模再扩建为１０００ｔ／ｄ的设计中，昆明有色冶金设计研究院总图专业如何重视现况调查，充分利用零散空地，合理拆除部分原有设施，有机调整扩容后的厂房配置的详细情况。拉拉铜矿改扩建以后，工艺流程顺畅，运输道路简捷，生产能力增幅很大，获有色金属工业总公司“一等优秀设计工程”奖。     

大红山铜矿一期工程的设计特点和建议意义

阐述了大红山铜矿一期工程的建设过程和设计特点,以及投产运行情况。并指出该项目的建设意义,不仅为老矿山提供了接替矿山,还为开发云南省的矿产资源打本了局面。     

拉拉铜矿选厂扩建方案的选择

结合拉拉铜矿原有选厂的实际情况，通过多方案的分析与比较，选择了碎矿、磨浮、脱水的优化方案。     

铜物相中硫化铜矿的测定

本实验用溴溶剂和氨水—碳酸铵溶液浸取硫化铜矿和游离氧化铜矿的合量 ,在其残渣中测定结合氧化铜矿 ;另称取一份试样 ,用氨水—碳酸铵加少量硫酸羟胺浸取游离氧化铜矿 ;由二份称样测得的铜矿物结果中 ,用差减法得出硫化铜矿。     

复合药剂在氧化铜矿浮选中的研究

通过收集整理近几年国内有关复合药剂在氧化铜矿浮选研究方面的文献资料,探索氧化铜矿的高效复合捕收剂,实现提高氧化铜矿浮选的金属回收率。     

纳米比亚某含银硫化铜矿选矿试验研究

纳米比亚Karas矿区罗雷铜矿区的原生矿铜主要以黄铜矿、斑铜矿等硫化铜矿物形式存在,银分别以银黝铜矿为主的独立银矿物和以黄铜矿为载体的载体银矿物形式存在,铜、银品位分别为0.60%和3.03 g/t。浮选试验结果表明,矿样适当细磨至-0.074 mm占80%,以石灰做调整剂,Z200做捕收剂,在矿浆p H值为8的条件下,可获得铜品位22.3%,银品位61.8 g/t的含银铜精矿,铜、银回收率分别为90.6%和51.8%。     

新起泡剂730A浮选铜矿的应用

介绍了新型起泡剂 730A的组成和性质 ,及它在某些铜矿山的应用结果。730A由α ,α ,4 三甲基 3 环已烯 1 甲醇、1,3,3 三甲基双环 [2 .2 .1]庚 2 醇、樟脑、以及C6～ 8醇、醚、酮按合适的比例组成。一个工业应用试验在个旧某重选浮选厂进行 ,结果表明 ,在相同的用量下 ,730A所得浮选指标优于松醇油。与松醇油相比 ,730A所得精矿的品位提高 0 .5 1% ,而铜的回收率提高 3.98%。另一工业应用试验在易门某浮选厂进行 ,试验结果表明 ,使用 730A不仅提高了精矿的品位和回收率 ,而且起泡剂用量也由 5 3.49g/t降为35 .2 8g/t。研究表明 ,浮选起泡剂在矿物浮选中具有重要的作用     

低品位硫化铜矿的细菌浸出

以宁夏某低品位硫化铜矿为研究对象,利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillusferrooxidans)和嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillusthiooxidans)的混合菌,采用摇瓶浸出、小型柱浸和大型柱浸对矿石可浸性进行研究;采用X射线衍射仪分析矿物及其浸渣的成分;采用扫描电镜分析浸渣表面形貌及其表面元素的含量.结果表明摇瓶矿浆浓度为5%,浸出55d铜浸出率为94.38%;小型柱浸处理矿石2.10kg,矿石粒度小于15mm,浸出226d铜浸出率为62.50%;大型柱浸处理矿石77.85kg,矿石粒度小于25mm,浸出285d铜浸出率为50.63%.柱浸过程中,铜的浸出速率逐渐下降;浸渣中钙含量基本不变,而元素硫的含量明显增加,且存在新的石膏相;浸出后矿石表面元素硫、钙、铁的含量明显增加,在浸出过程中生成的硫酸钙结晶覆盖在矿石表面,铁在矿石表面形成沉淀,使矿石的渗透性变差,导致铜的浸出率逐渐下降.     

从某铜矿尾矿车尾砂中回收硫的试验研究

本文介绍了大尾砂中回收硫的浮选，重选试验情况。小型试验结果表明，尾砂经擦洗，二粗二扫，可获得品位为４０．７８％的硫精矿，回收率为８６．５１％；重选指标较差，不宜采用；按日处理５００ｔ尾砂计，估算年轻经济效益２８２万元，同时指出，尾砂选硫也是防止尾矿库酸化的重要措施之一。     

谈谈云南大姚铜矿的贫损管理与实践

云南大姚铜矿在１９８９ ～１９９１ 年间, 矿山损失率达４４ ％ , 贫化率达３０ ％ 。１９９２ 年以后, 经实施内部模拟市场, 建立了一套适合企业发展的管理机制,降低了矿山贫损率, 提高了企业的经济效益, 给矿山带来了新的活力     

萃取技术处理低品位铜矿的设计实践

介绍了溶剂萃取技术在铜冶金中的应用,依据半工业实验报告,设计并提供了处理低品位铜矿的萃取流程及工艺参数控制,并确定了其设备的大小。     

一种基于X射线的铜矿与脉石分离系统

针对目前铜矿与脉石分离方法存在劳动效率低、劳动强度大等问题,提出一种基于X射线的铜矿与脉石的分离系统。该系统利用X射线穿透不同密度和原子序数的物质后吸收程度的差异化原理得到铜矿和脉石的图像,Judge系统通过预先设定的阈值,对图像数值进行辨识并给出结论,从而实现铜矿和脉石的分离。该文为铜矿生产企业分离脉石提供了一种思路,可供下一步试验验证或实际应用借鉴参考。