关于电弧炉炼钢炉料结构的思考

近年,江苏冶金行业对钢铁工业结构开展比较深入广泛研讨后,依据相关技术装备政策,参照国际钢铁工业发展动向,结合本省具体条件,确立采用电炉工艺,建设大型超高功率电炉—精炼—连铸—连轧生产流程,发展与调整江苏钢铁工业结构的主导思想。据此制订“九五”钢铁工业发展规划,立项建设十条大电炉连轧生产线,实施结构调整。项目进展比较顺利,继1995年沙钢、锡兴、南钢、     

珠钢150t电弧炉炉料结构模型研究

珠钢采用 1 50ｔ电弧炉 ＣＳＰ短流程工艺生产热轧薄钢板 ,其中生产的深冲钢 0 8Ａｌ及要轧制薄规格品种 (<2ｍｍ)要求钢种金属杂质及氮含量符合技术条件要求 :Ｎｉ Ｃｒ Ｃｕ≤ 0 .1 5% ,Ｓｎ≤0 .0 1 5% ,Ｍｏ≤ 0 .0 5% ,[Ｎ]≤ 6 0× 1 0 -6 。1　炉料结构模型(1 )考虑原料的实际库存量 ,选择配料方案。配料方案包括 :全废钢、废钢 生铁、废钢 ＤＲＩ ＨＢＩ、废钢 生铁 ＤＲＩ ＨＢＩ;(2 )在选定的配料方案下 ,以实现最低成本为目标函数 ,用最优化原理确定各炉料的配入量 ;(3 )核算钢中的有害杂质元素 (包括Ｓ、Ｐ)是否满足规格…     

莱钢50t电弧炉最佳铁水比的研究

研究了莱钢50t电弧炉最佳铁水比,综合考虑铁水比对生产节奏、电耗、电极消耗以及成本的影响,莱钢50t电弧炉最佳铁水比为55%～60%。     

电极阻抗控制器对电弧炉冶炼电耗的影响

通过对电极阻抗控制器阻抗参数的研究,结合超高功率电弧炉变压器的特点,摸索出合适的供电级数,降低了冶炼电耗。     

莱钢50tUHP电弧炉相关技术的应用

莱钢集团公司特钢厂50ｔＵＨＰ电弧炉是从德国引进的二手设备(表1),由于该厂历经多次改造,原工艺及设备存在多处缺陷。50ｔ电弧炉自1996年投产以来,通过多次的工艺变革及结构优化,各项经济指标均得到较大提高,曾经在一个月内有14天日产钢达到18炉,获得了良好的经济效益。1　工艺技术的改造1.1　炉料结构的优化炉料结构是否合理对电弧炉尤其是ＵＨＰ电弧炉冶炼电耗、冶炼时间的影响是很大的。莱钢50ｔ电弧炉的废钢主要来源于社会废钢,平均堆密度为0.38～0.47ｔｍ3,无废钢加工设施,通过落地分类挑选合理搭配入炉。一般认为装料次数越少散失的…     

电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响

根据现场试验结果，分析了南钢100t电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响，结果表明：对同一批废钢，随着铁水加入量的增加，出钢钢液氮含量下降；出钢过程加铝脱氧则增加钢液吸氮量。     

150t Fuchs竖式电弧炉的炉料配比对生产效率和产品质量的影响

研究了珠钢150 t Fuchs竖式电弧炉的各种钢铁料及布料方式对电耗、冶炼周期和冶金质量的影响。结果表明,配料时必须参照生铁、海绵铁最大加入量、上下工序产能匹配、产品中残余元素的控制、冶炼指标等要求,在质量、成本、效率等方面寻求一合理的平衡点。为加速熔化,在第一篮料的下部适当多装一些生铁和/或较优质的废钢;在最后一篮料的上部装一些质量较好的废钢,下压轻薄废钢避免结团挂料,上部不可装入过多生铁,避免化清后碳太高而导致冶炼时间延长。     

石横特钢65 t Consteel电弧炉铁水热装的节能实践

石横特钢65t Consteel(连续加料熔炼 )电弧炉通过采用热装30%铁水 ,铁水温度不低于1300℃ ,同时优化供电制度、泡沫渣等工艺 ,冶炼电耗降低95kWh/t,氧气消耗降低28m³/t,冶炼周期缩短75min。     

70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践

转炉液态渣的碱度(CaO/SiO₂)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m~3/t降至25 m~3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。     

铸钢用50 t/32 MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性

使用电气监测仪表对中信重工机械股份有限公司50t/32 MVA交流电弧炉炼钢过程中的电气参数进行了实测,得到52 310个有效数据。结果表明,有载条件下电抗器上端的功率因数均为0.800以上,供电回路中的电压、电流以及功率因数均处于三相平衡状态。以二次侧工作电流为自变量,建立非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线,确定现用各挡电压下的工作电流许用范围。研究表明,若将电抗器挡位由原来的3挡改设为4挡运行,则炉用变压器容量利用率将提高7.30%,功率因数将由原来的0.812提高为0.841。     

70 t电弧炉应用热压块HBI冶炼的工艺实践

70 t电弧炉的炉料装入量为80～81 t,其中热直接还原铁热压块HBI为14.6～15.2 t,铁水23～27 t,其出钢量77～78 t,电耗316～324 kWh/t,氧耗29.7～33.0 m~3/t,冶炼周期48～54 min。生产实践表明,热压块是优质废钢的替代品,可促进电弧炉脱磷和脱碳反应,降低氧耗1.3～3.2 m³/t,但每增加1%热压块则增加电耗3.5kWh/t,所以炉料为全废钢时不宜配加热压块,当加入30%铁水和加入10%热压块时可以达到冶炼过程最优化。     

降低50t电炉电极消耗的措施与效果

介绍了莱钢50吨电炉降低电极消耗采取的工艺技术措施及效果，50吨电炉通过采用电极喷淋装置、优化热装铁水和泡沫渣工艺、改进用氧、供电制度等措施，使电极单耗大幅降低。     

广钢40t超高功率电弧炉节能降耗的工艺优化

应用灰色系统理论和模糊数学方法，对广钢４０ｔＵＨＰ电炉的实际生产数据进行计算机分析。通过灰色关联分析，多元线性回旭和模糊聚类分析确定了节能降耗的实施方案。冶炼实践表明：电耗从原来的７１０ｋＷｈ／ｔ钢降低到６５０ｋＷｈ／ｔ钢左右，达到了预期目的。     

3.16 t SCM822H齿轮钢锭红送入炉温度对钢材表面质量的影响

3．16t 0．20C-1．20Cr—0．4Mo齿轮钢锭—火成材红送工艺实践表明，当进入加热炉时铸锭的温度为800～900℃时，因相变组织应力和脆性AlN的大量析出，使Φ140～160mm钢材表面出现裂纹。而入炉时钢锭表面温度高于950℃和低于700℃时，因避免了上述不利因素，成品材的表面质量良好。     

我国电炉钢生产现状及发展前景

我国电炉钢产量逐年上升,2007年已接近5 000万t,同时电弧炉容量趋向大型化,2007年≥50 t电弧炉产能约占电炉钢总产能的83.5%,电耗接近300 kWh/t,冶炼周期≤60 min,平均电极消耗2.43 kg/t,但炉料结构、生产钢种、节能环保等方面的技术开发仍需加大力度,未来我国电弧炉流程仍有很大发展空间。     

当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

长城特钢30t超高功率电弧炉合理供电试验

经过试验分析,制定出长城特钢３０ｔ超高功率电弧炉合理供电制度,通过计算机分析推导出电弧炉电抗模型为ＸＯＰ＝９．５４ｅｘｐ（－０．００２３Ｉ２）。