白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁吊车梁开挖技术研究

以形成合理的地下厂房岩壁吊车梁开挖方案为目标,在总结已有地下厂房岩壁梁层开挖技术的基础上,针对白鹤滩水电站左岸地质条件复杂、开挖成形要求高等问题,通过科学的手段对比分析多种施工方案和爆破参数,选定了一套技术可行的施工方案和爆破参数,并设定了岩壁梁开挖质量管控目标,制定了岩壁梁开挖专项施工质量管理办法,明确了开挖施工质量控制程序和标准。结果表明:岩壁梁的整体开挖质量较好;开挖爆破各测点监测到的各方向(径向、切向、垂直向)的振动速度为1.158~2.633 cm/s,均小于设计控制指标10.0 cm/s;左岸厂房顶拱变形量控制在0.63~3.88 mm;从实施效果上看,开挖方法得当,爆破控制有效。研究成果对大型地下电站厂房岩壁梁开挖具有积极的借鉴作用。     

地下厂房岩壁吊车梁的爆破试验

为了保证地下厂房岩壁吊车梁的成型,使之在超欠挖控制在设计要求的范围内,岩壁吊车梁正式开挖前进行了爆破试验,试验结果证明,爆破效果良好,所选取的爆破参数满足岩壁吊车梁开挖要求。     

龙滩电站地下厂房岩壁梁生产性爆破开挖试验及成果分析

龙滩水电站引水发电系统地下洞室群布置复杂,为保证地下厂房Ⅱ层岩锚梁的开挖质量,摸清影响岩锚梁爆破开挖的边界条件,调整优化开挖爆破参数,在地下厂房Ⅱ层开挖之前,选择了地下厂房第Ⅰ层中隔墩模拟主厂房Ⅱ层岩壁梁的爆破开挖,进行了生产性开挖工艺试验,从而确定了岩壁粱开挖施工中的技术参数,为主厂房Ⅱ层岩锚梁的爆破开挖夯实了基础,确保了地下厂房重要建筑物岩壁梁的施工,圆满优质的完成了岩壁梁的开挖施工.     

长河坝水电站地下厂房岩壁梁安全监测

介绍长河坝水电站地下发电厂房岩壁梁爆破安全监测施工方法,根据施工进度计划安排,在上部岩壁梁浇筑完成后,下部体型结构部分还在逐层向下进行开挖爆破施工,为保证已经浇筑成型的岩壁梁不受爆破振动破坏及影响,在优化爆破参数的同时采取严密的安全监测措施,通过在岩壁梁上埋设监测仪器监控,将岩石开挖爆破对岩锚梁混凝土及岩锚梁与岩壁结合面的振动影响控制在安全范围之内。以保证岩壁梁混凝土结构长期安全和耐久运行。     

西龙池电站岩壁吊车梁爆破振动测试成果分析

地下厂房第三层开挖爆破过程中,进行岩壁吊车梁爆破振动效应监测.通过振动速度传感器直接监测各测点的质点振动速度,并根据振动监测频谱资料,分析岩壁吊车梁的质点振动速度及规律,采用数学方法确定爆破参数k,α值,通过调整开挖爆破参数,指导在厂房开挖爆破中将岩壁吊车梁的振动响应控制在允许范围内.     

葛达水电站岩壁吊车梁开挖控制技术

在地下厂房开挖过程中,岩壁吊车梁的控制开挖是施工的重点和难点,精度要求高,必须精心施工,确保开挖质量。葛达水电站岩壁吊车梁施工通过多次现场钻爆试验确定爆破参数、细化爆破控制程序、优化开挖措施和细节,在开挖施工质量控制上取得了良好效果。     

洪屏抽水蓄能电站地下厂房岩壁梁爆破振动测试及控制

在江西洪屏电站地下厂房岩壁梁开挖中,进行爆破试验及爆破振动测试,分析该岩壁梁爆破振动规律,计算出爆破振动参数,并用于指导该岩壁梁爆破开挖与混凝土浇筑,取得了良好效果。     

糯扎渡地下厂房岩壁梁开挖爆破试验

岩壁梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的重要部位。欠挖处理及补强加固费用高且影响施工进度。糯扎渡水电站通过模拟岩壁梁开挖试验,确定了合理的施工方案、施工方法、施工工艺、钻孔参数及爆破参数,并通过成立QC小组全过程进行质量管理及技术服务,有效地控制了岩壁梁的开挖质量,取得了良好的经济效益,为岩壁梁的快速施工提供了有力保障。本文详细介绍了模拟岩壁梁开挖试验的方案、施工方法、工艺控制措施、钻孔参数及爆破参数。     

地下厂房岩壁梁岩台成型措施及岩体损伤的研究

岩壁锚杆吊车梁(简称岩壁梁)开挖是地下厂房施工的重点和难点,为了充分发挥围岩的承载能力,开挖精度要求非常高,爆破开挖岩台成型要好,且对岩体的损伤也要降到最低。本文以黄金坪水电站地下厂房岩壁梁爆破开挖为例,针对Ⅲ类花岗岩体制定了合理的开挖方案和爆破参数,为了确保岩壁梁岩台在结构面较发育部位的成型质量,采取了一系列切实有效的措施。岩壁梁开挖完成后,通过现场调查对爆破裂隙、超欠挖、平整度和残孔率进行统计、分析,进而采用声波检测仪评价了岩壁梁岩台开挖对岩体的损伤程度。     

黄登水电站地下厂房岩壁吊车梁基础开挖技术

岩壁吊车梁开挖是地下厂房开挖的重点和难点。黄登水电站地下厂房岩壁吊车梁开挖采用双向光面爆破技术,岩面开挖平整,角度偏差控制在±2°以内,无明显爆破裂隙,爆破质点振动速度控制在7cm/s以内,Ⅱ、Ⅲ类围岩岩石完整区超挖值控制在15cm以内,残孔率达90%以上,达到了预期效果。     

江垭水电站地下厂房岩锚吊车梁岩台开挖

岩锚梁的岩台开挖是岩锚梁施工的关键技术，施工时，不仅要确保岩台在开挖过程中的稳定，而且也要确保岩台开挖前后的稳定，同时还要确保在后序开挖过程中不对已浇筑的岩锚梁自身结构的稳定性产生影响。江垭电站的岩锚梁施工，以工程地质体制论为理论基础，岩台开挖分４步进行：第１步在岩台以上２ｍ范围内进行预裂爆破；第２步进行岩面光面爆破；第３步在岩台以下２ｍ范围内进行预裂爆破；第４步在第３开挖层进行预裂爆破。岩台开挖     

地下洞室开挖爆破综述

综合介绍了水利水电地下工程洞室群开挖爆破技术取得的成就和发展水平,阐述了地下厂房洞室群的开挖方法和施工程序,以及光面爆破、预裂爆破在厂房洞室、吊车梁岩台、竖井和在交叉洞室开挖中的应用.同时还介绍了隧洞开挖快速光爆应注重的几个技术问题.     

糯扎渡水电站地下厂房岩锚梁开挖质量控制

为保证糯扎渡水电站地下厂房岩锚梁岩台的开挖质量,将岩台所在的区域分2层、5区进行开挖,2层的开挖高度分别为3.45 m和4.75 m,均采用中部拉槽,两边保护层跟进的方式掘进,岩台区最后开挖;精心进行爆破设计,包括爆破孔网参数、装药结构等;精心控制斜岩面光爆孔钻孔质量;对岩台的下拐点和断层区域进行精心保护。取得了满意的开挖效果。对质量控制的全过程作了详细介绍,可供同类工程参考。     

糯扎渡地下厂房开挖围岩变形及支护应力监测

为了掌握糯扎渡电站地下厂房的开挖质量,开挖施工期间,针对地质情况和开挖设计方案,在厂房顶拱和边墙等典型部位布置了8个主要监测断面,对围岩应力、变形进行监测。监测成果表明：地下厂房开挖方式和支护体系设计合理,厂房顶拱和边墙岩壁光爆和预裂效果好,开挖对围岩变形影响小,桥机运行后,岩壁梁锚杆应力与岩壁间裂缝未显著增加。     

雅砻江两河口水电站复杂地质情况下地下厂房岩壁吊车梁开挖质量控制施工技术

两河口水电站地下厂房岩壁吊车梁所在开挖第Ⅲ层的地质情况复杂,顺层挤压带和节理裂隙发育,尤其是下游侧岩台开挖区域大部分岩体破碎,顺层中倾角滑移面出露多,不良地质情况对岩台开挖成型质量控制形成了较大的挑战。主要介绍了复杂地质情况下,岩壁吊车梁开挖所采用的预锚加固、动态调整控制爆破参数及"先固后挖"等成型质量控制施工技术,旨在为同类工程提供借鉴。     

三峡电源电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术

三峡电源电站地下厂房岩锚梁开挖施工，采用双向光面控制爆破技术一次开挖成型，就该工程岩锚梁开挖时机选择、钻孔精度的控制、爆破设计方案等进行论述，检测结果表明，所采用的施工方案科学、有效，满足设计开挖要求．     

三板溪水电站地下厂房开挖爆破震动控制

为了最大程度地减少爆破震动对地下厂房高边墙的危害，以及确保地下厂房开挖施工的安全和今后岩锚吊车梁、桥机的运行安全，三板溪水电站在地下厂房开挖过程中先对支护、混凝土这2种不同介质的质点允许震动速率的对比、换算得出地下厂房相应区域在爆破时需控制的爆破单响药量，然后结合观测数据的综合分析成果提出了各开挖层开挖爆破的合理措施，从而达到了对地下厂房开挖爆破震动控制的预期目的。     

爆破荷载对隧洞围岩稳定的影响研究

该文以数值模拟为主要手段,研究隧洞爆破开挖施工引起的围岩动力响应及其对围岩稳定性的影响.研究表明,隧洞爆破开挖施工时,爆炸冲击荷载会在短时间内造成围岩的破坏,随后主要以爆破振动的形式作用于近区围岩.     

节理岩体隧洞开挖爆破损伤特性及爆破方案研究

隧洞爆破开挖不可避免地会对围岩造成损伤,影响围岩稳定。以玉瓦水电站引水隧洞的钻爆开挖为研究对象,基于三维动力有限元(LS-DYNA)软件,对隧洞围岩在爆破开挖过程中的损伤演化过程进行了模拟分析,重点研究了围岩节理面和开挖程序对爆破损伤演化特性的影响。结果表明:节理面的存在抑制了垂直于节理面方向上的爆破损伤而促进了平行于节理面方向上的损伤演化;爆破开挖程序、循环进尺和单响药量均对围岩损伤有显著影响,施工中采用分层开挖、减小开挖循环进尺、控制单响药量等措施,能够有效地抑制爆破损伤。研究结果对控制隧洞超挖及确保围岩稳定具有重要指导意义。     

丹江口大坝爆破开挖试验及震动监测成果分析

通过在基槽开挖过程中进行的爆破试验、爆破震动监测、岩体声波检测及火工品性能检测,对优化施工方案,选择经济、合理的爆破工艺及钻爆参数起到积极作用。爆破震动监测及所得到的爆破振动衰减规律,确定了与大坝不同距离的基槽开挖爆破允许的单响药量,对有效控制施工爆破对丹江口大坝等临近构筑物及设施的振动影响起到了重要的指导作用。