高地压软岩巷道围岩强化控制技术

结合祁南煤矿6#煤组上山的工程实例,提出治理高地压软岩巷道大变形的强化控制原理路线:强化锚杆承载性能、强化围岩体强度和弱化区补强支护,运用FLAC2D5.0数值模拟软件,并结合现场工业性试验,对高地压软岩巷道进行了支护设计,现场监测结果表明,巷道支护状况良好,成功解决了6#煤组上山高地压软岩巷道的大变形失稳问题。     

高地应力破碎软岩巷道过程控制原理与实践

高地应力破碎软岩巷道，由于赋存条件的复杂性和影响因素的多变性，使得该类巷道的开挖与支护极为困难．基于该类巷道变形的动态阶段性特点，针对性地提出该类软岩巷道支护的过程监控分步支护的过程控制方法，即开巷初期充分发挥囤岩自身的承载能力；适时采取囤岩注浆加固，“保护与强化”囤岩力学性能，提高囤岩完整性；最后关键部位加强支护．借助于新型化学注浆材料，成功控制了纵跨十多岩层的朱仙庄矿25回风上山．     

高地应力软岩巷道支护技术

针对高地应力软岩巷道支护方式进行了分析,提出了支护方案,进行了现场试验,介绍了施工工艺,并对支护效果进行总结。     

高地应力软岩巷道围岩稳定性控制研究

许厂煤矿1160采区轨道运输大巷围岩整体性较差,承载能力低。由于断层、褶曲发育,使得围岩中存在地应力,再加上水的作用和风化作用,进一步导致其承载能力降低．围岩破坏失稳。在对岩石微结构分析和现场调研的基础上,指出围岩整体强度低、高地应力以及支护不合理是该矿软岩巷道失稳的主要原因,并据此提出提高围岩自稳能力、围岩注浆加固、非均称控制的支护原则及锚注喷的综合控制技术。该技术成功控制了1160采区轨道运输大巷．为该矿类似巷道的支护提供了宝贵的经验。     

高地应力软岩巷道锚注支护技术

从巷道围岩所处具体层位、岩性和巷道压力显形特点等方面入手,选择巷道支护形式,并通过巷道的实验,找出适合朱仙庄矿高地应力软岩巷道的合理支护参数,解决部分软岩巷道支护问题,缓解软岩支护矛盾,以达到永久支护效果。     

破碎软岩巷道变形机理及控制技术

为了探讨松软破碎围岩巷道合理的控制方法,以山西鑫鼎泰煤矿2#松软破碎煤层轨道大巷为研究对象,采用现场调查、数值模拟和理论分析相结合方法,探讨了破碎软岩条件下巷道破坏的原因、过程及耦合支护参数,通过数值模拟及工业性试验对该支护进行了评价。研究结果表明,巷道顶底板易成为破坏失稳的关键部位,使两帮承受更大载荷而发生片帮破坏,进一步削弱对顶板的支撑作用,形成破坏的恶性循环过程。基于支护体和围岩在强度和刚度不耦合使得支护异常困难,确定采用锚网索及U型钢棚的联合支护形式。研究结果在鑫鼎泰煤矿2#松软破碎煤层轨道大巷成功应用。     

联合支护在高地应力软岩巷道中的应用

介绍了平顶山天安四矿围岩及巷道支护情况,通过采用锚喷网、架棚、注浆联合支护,取得了较好的支护效果.对类似地应力条件的矿井有一定的借鉴作用.     

高地应力软岩修复巷道钢筋网壳锚喷支护技术

分析了高地应力软岩巷道修复支护时围岩的力学特征；从理论计算、实验室试验和工程实践各方面论证了钢筋网壳锚喷支护在高地应力软岩巷道支护中的优势。     

高地应力区域软岩巷道加固技术研究与应用

针对高地应力区域软岩巷道地质条件和支护方式,分析了巷道破坏原因、破坏形式,介绍了锚注综合加固技术在开拓锚网喷巷道后加固施工的工艺,较好地控制了新掘巷道的变形量和变形速度,解决了巷道变形破坏这一难题.     

围岩强化支护技术在高地压软岩巷道施工中的应用

针对高地应力软岩巷道支护困难等问题,选择具有代表性的施工巷道,采用不同的支护方式,即围岩条件较好时,优先采用锚喷网、锚索支护,滞后注浆的支护方式;围岩破碎时,采用超前预注浆、架全封闭U型棚、滞后注浆的支护方式.施工后取得了较好的效果.     

高应力软岩巷道破碎顶板单轨吊悬吊技术研究

单轨吊作为煤矿井下辅助运输的一种形式,主要是依靠机车悬吊运输材料在悬吊于巷道顶板的单根特制轨道上运行。以往在型钢支架支护的巷道中,轨道是通过挂链和工字钢小梁悬吊在型钢支架上进行承重的,而在高应力软岩巷道破碎顶板条件下锚杆支护巷道中,轨道则是通过挂链和构件悬吊于锚杆(索)上的,这就对悬吊技术提出了更高的技术要求,文章针对高应力软岩巷道破碎顶板条件,通过理论分析、数值模拟提出了合理可靠的悬吊方案和悬吊参数。     

高应力软岩巷道支护技术

通过对桃园煤矿北八里段运输大巷在高应力、围岩软弱情况下的巷道破坏形式与特点的调查与分析,运用松动圈支护理论,提出了以"及时锚固、套棚支护、滞后锚注"的方式进行围岩加固和支护的技术方案。井下试验成果表明:采用此方式进行围岩加固和支护,对新掘巷道进行支护和对已掘变形破坏严重巷道进行修复加固,不仅保持了巷道的稳定,而且降低了巷道修护量。     

高应力松散破碎围岩巷道支护技术

牛儿庄煤矿是50年代末建成的年产0．8Mt的中型矿井,矿井各类巷道目前主要采用料石砌碹及锚喷支护。矿井进入三水平开拓以来,由于深部高地应力及构造应的作用,巷道产生了严重的变形破坏。通过对该矿三水平深部高应力松散破碎围岩巷道的调查与分析,提出了各类高应力巷道合理的支护技术方案,并经工程试验和应用,取得了较好的效果。     

高应力碎胀围岩支护技术

以霍州矿区曹村矿为工程背景,进行了高强高预应力让压锚杆支护试验,取得了较好的支护效果。结果表明:对于高应力碎胀围岩巷道,采用"高阻-让压支护"的方式是合理的,高强让压锚杆支护适用于高应力碎胀围岩巷道。     

高应力软岩巷道支护技术研究

随着矿井开采深度不断加大,软岩巷道支护问题日益突出。针对某煤矿轨道大巷的变形情况,分析了巷道围岩变形原因,并在原有支护方案的基础上加以总结完善,通过加大巷道支护强度与加强关键部位支护力度,有效控制了围岩变形。     

高应力软岩回采巷道支护方案数值模拟

针对清水煤矿软岩回采巷道变形严重这一问题,结合具体的地质条件,在现有支护方案的基础上,设计了2种采用超长锚杆的支护方案。采用FLAC3D数值计算软件,对3种支护方案进行了模拟。通过对回采巷道的塑性区、位移分布和应力分布情况进行了模拟,对比分析确定采用超长锚杆间排距为700 mm的支护方案为最佳方案,可以满足回采巷道的支护要求。     

高应力软岩巷道一次支护工艺研究与实践

采用数值模拟分析技术对高应力软岩巷道在不同支护环境下的伸缩变形进行了模拟分析,结合4种支护方式实际测量数据,提出了预留刚柔层或主动在支架和围岩间人工形成间隔的支护方案,解决了软岩巷道在高应力环境下难支护、难维护的问题.提出了针对秦源煤矿回风石门的全断面锚网喷+锚索+圆形钢梁联合支护的施工工艺.     

高应力软岩巷道锚杆支护参数优化

针对使用Φ35×1200mm管缝式金属锚杆的巷道容易发生片帮、变形、底鼓等问题,通过分析煤岩层力学性质和围岩裂隙深度,采用合理增加锚杆长度等措施,锚网喷支护质量有了根本改变。