不规则卷烟混合分拣包装设备的设计与应用

介绍不规则卷烟混合分拣包装设备的设计思路和工作原理,利用PLC和分拣设备技术设计了相关的控制系统。实际运行测试表明,该分拣系统达到了功能要求,系统运行良好。     

基于SIMATIC HMI与PLC的材料分拣系统

采用S7-200PLC作为控制器,设计了基于SIMATIC HMI的材料分拣监控系统,用SIMATIC全新的HMI设备MP277 10″TOUCH屏通过PPI协议与PLC进行通信,完成对分拣系统的监控.实际的工作过程证明:该系统具有很好的实时性和准确性.     

基于PLC的自动分拣系统研究

为解决传统分拣系统存在的定位精度低、设备故障率高和老化速度快等问题,研制了基于可编程逻辑控制器的自动分拣系统。以西门子S7-300PLC为例,详细介绍了自动分拣系统的设计思路、总体设计方案及其软硬件设计。     

柔性自动化制造实训设备的硬件系统设计

基于西门子S7-200型PLC设计柔性自动化制造实训设备硬件系统。本文首先概述了设备的框架结构及设计需求,其次对组成设备的各硬件模块进行了选型,并分析了相应的功能,最后对应用设备进行实训生产操作的流程进行了简述。本系统由来料、搬运、运料分拣和人机交互等硬件模块组成,能够精准识别来料加工产品的颜色和材质,并进行智能分拣,具有组态人机交互功能,方便操作人员远程操控系统,降低了直接操作设备部件的损耗率,可用于高校自动化类专业实训教学或物流企业包裹智能分拣,具有一定的实用推广价值。     

物料自动分拣实验平台的研究与设计

提出一种基于PLC和气动控制的物料自动分拣实验平台,完成了PLC系统、气动控制系统、MCGS组态监控系统的设计。实现了不同材质、不同颜色物料的自动分拣,并对分拣过程进行可视化监控。实验运行结果表明,分拣正确率高,通过更换不同种类的传感器,即可实现对不同物料的自动分拣,为学生自动控制系统综合设计实践提供了可扩展的平台,具有较高的教学价值。     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

基于PLC变频控制的物料分拣控制系统设计

为提高自动化生产线上物料分拣的效率,设计了基于PLC变频控制的物料分拣控制系统。该系统以PLC为核心控制器,采用传感器检测物料的材质和颜色,采用变频器调节速度。根据分拣系统的控制要求,完成了PLC的I/O分配、硬件接线设计和程序设计。实验结果表明,所设计的控制系统运行稳定可靠,提高了分拣的准确性和效率。     

基于PLC与RFID的物流自动分拣系统设计

针对物流分拣过程工况复杂、控制点数多以及设备分布分散等特点,设计开发了基于PLC与RFID的自动分拣系统,详细介绍了该自动分拣系统的软硬件结构、控制系统的网络结构与软硬件配置过程,提出了基于数组映射的计数分拣法。实践表明,该系统运行平稳、安全可靠,提升了物流分拣过程的自动控制水平。     

基于PLC的物品分拣控制系统

物品分拣设备是代替人在特殊环境或人的视觉水平难以判断的条件下分拣物品的机械装置，能够很大程度提高劳动生产率，提高分选精度，促进整个加工生产线的自动化。设计中将PLC与WinCC应用于物品分拣系统的自动控制中，同人工分拣相比具有精度高、速度快、工作不受环境和时问限制、控制简单等优点。     

PLC和变频器在钢锭自动分拣系统中的应用

为了提高不锈钢锭检测与分拣的自动化程度,提出了基于PLC和变频器的钢锭自动分拣系统的设计方案,详细介绍了该系统的工作原理,并进行了软件和硬件设计。该系统采用PLC和变频器控制皮带,将钢锭传送至分拣口,通过电涡流传感器的检测,实现了无损分拣自动化。应用结果表明,该系统分拣精度高,工作稳定,提高了企业的生产效率,具有很好的应用前景。     

YL-235型光机电一体化设备的系统设计

介绍了YL-235型光机电一体化设备的设计过程,针对物料自动加工、分拣系统,提出应用变频器和PLC进行系统设计,最终使得整个系统的稳定性和灵活性得到了较好的提高。     

自动分拣机的PLC控制系统设计

阐述了自动分拣机PLC控制系统的技术指标和功能要求,介绍了PLC选型、系统分拣过程、机械手气动工作过程、控制系统主电路、I/O端口分配以及PLC程序设计。该系统能实现对不同材料的自动分拣和归类功能。     

基于PLC的挂号信函分拣机械手设计

介绍了由工业摄像头采集挂号信函条码信息,上位机对条码进行OBR识别并将分拣运动所需脉冲数传递给PLC,使用PLC控制旋转减速步进电机、步进电机、真空发生器和吸盘等执行元件实现对挂号信函分拣的机械手设计。实验结果表明,该机械手工作状态稳定,分拣效率高,节约人力成本,是对挂号信函分拣设备的创新和补充。     

基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。     

物流企业自动化分拣及仓储管理组态系统设计

基于物流企业自动化生产的需求,以西门子S7-200 PLC为核心处理器联合MCGS昆仑通泰触摸屏设计物流包裹自动分拣及仓储管理组态系统。文章首先阐述了系统设计的需求,其次对系统的硬件模块和电气接线设计进行了简述,最后分析了运用MCGS设计系统组态的方法。本系统包含物流包裹分拣和仓储管理两个组态界面,能够通过远程触摸控制的方式实现物流企业包裹的精准分拣和仓储管理,并具有掉包报警、仓储容量监测显示、分拣过程化控制、分拣运行状态指示等功能,能够提升物流企业包裹分拣和仓储管理的自动化水平,具有一定的应用价值。     

大信封装封分拣自动化生产设备的设计

传统的大信封装封、分拣基本上由人工完成,效率低下,偶有装封错误、标签错误、投递错误等事故发生,因此自动化生产设备替代传统作业是大势所趋.设计的设备通过大信封和C4开窗式小信封自动进料、抓取、条码读取、开舌、插封、封装等流水线作业,实现了封装、打印、分拣等自动化生产线.设备采用了2套Omron PLC CJ2M-CPU33,其中PLC1负责进料及打印流水线控制,PLC2负责分拣控制;1套喷码设备;1台自动称重设备;2台热敏打印机以及2套贴标机构;5套HoneyWell Genesis 7580 g大窗口读卡器等独立的系统,由1台工控机为主控,实现所有子系统的同步作业.设备采用双码校验、多重条码校验、称重校验和分拣双码校验等多种错误校验机制,有效避免了邮件错误的发生,处理快递邮件速度2000～3000封/h以上.     

基于机器视觉的手机镜片分拣系统

设计实现了一套基于机器视觉的以PLC为控制核心的手机镜片分拣系统。针对不同尺寸的镜片设计了基于区域分割的图像采集系统,并给出了相应的上位机产品分拣程序模型。实验结果表明该系统能够高速可靠地采集图像、分拣成品。     

基于PLC和全气动机械手的分拣系统设计

设计了以PLC为核心的分拣系统,利用接近开关等各型传感器,依据三自由度的气动机械手、真空吸盘、底层传送带、下站的准备状况检测和停止放行机构的控制要求,结合气动元件的特点,实现自动生产线上对部件的分拣要求。设备成本低廉,控制简单,调试维修方便,运行可靠。     

触摸屏和PLC在物料分拣系统中的应用

介绍了物料自动分拣系统的组成及功能,根据其控制要求设计了PLC控制程序,用三菱触摸屏GT1055设计了人机交互界面;PLC程序可读性强、调试方便,触摸屏界面友好直观,系统运行稳定,并提高了物料分拣控制系统的灵活性.     

基于PLC的自动分拣系统

为降低物流行业中自动分拣系统的能耗,以及实现分拣系统精确的位移控制,将PLC技术应用到分拣系统中。在对自动分拣系统的模型机进行功能分解的基础上,采用PLC并结合变频器,实现了对自动分拣系统包括上料、皮带输送、机械手搬运和分类仓储等功能的自动控制。研究结果表明：使用PLC带动变频器不仅能方便地控制分拣系统电机的启停,更大大降低了能耗;同时,能够精确控制机械手动作时间和步进电机传动产生的位移。