T91类膜式壁管屏焊接工艺

介绍了SA-213T91、SA-387Gr91CL2的化学成分,阐述了T91类材质膜式壁管屏的焊接难点。选择和实际产品相近的材料按照相关技术条件进行了试验,试验表明,选择的焊接材料能够满足焊接工艺性能的要求,焊缝尺寸满足技术条件的要求。并通过比较模拟试验和实际生产的差别,提出了控制预热温度的方法,阐明了实际生产中应注意的事宜。     

脉冲MAG自动焊在膜式壁制造中的应用

介绍了脉冲MAG自动焊在膜式壁焊接上的应用。提供了保证焊接质量的焊接工艺参数范围、调节方法及其对焊接工艺过程及焊缝质量的影响,根据测定的实际生产中焊缝纵、横向收缩量,确定合理的拼排工艺。提出了各单元片始末端搭配组焊、管间距应计入焊缝横向收缩量、管子下料尺寸应考虑工艺加长等工艺措施。并通过合理调整扁钢对中调整装置,调节压辊、校正辊以及侧压辊的压力,注意相邻电弧之间热输入量的均匀性及焊接位置的对称性,能有效控制管屏面弯、旁弯值,减少焊后矫平量。实践证明该方法所制造的膜式壁能很好地满足焊接质量要求,完全符合JB/T5255—91的各项规定。     

二氧化碳气体保护焊焊接油缸

二氧化碳气体保护焊焊接油缸徐一鸣浙江杭州千斤顶厂（３１０００９）液压油缸是一般起升机械的重要部件，要求承受较大的压力，具有足够的刚度与韧性。我厂生产的油缸缸体部件与阀座联结部均采用焊接结构，其焊接质量直接影响产品使用安全和工件可靠性。１可焊性分析油缸...     

用“光管加扁钢”制造大型锅炉膜式水冷壁的焊接技术

本文介绍了采用双丝埋弧焊和混合气体保护焊制造“光管加扁钢”膜式水冷壁的试验内容和效果。叙述了影响焊接质量的因素及防止措施。列举了采用这一新工艺而获得的经济效果的数据。     

大型貯油罐制造与安装工程中二氧化碳气体保护自动焊接

随着国民经济的发展和国防工程建设的需要,大型贮油罐的建设任务越来越重。在油罐的制造与安装工程中,研究采用自动焊代替手工电弧焊,以提高焊接质量和劳动生产率,降低成本,加快施工进度,是摆在我们面前的     

二氧化碳汽提塔制造中钛材的焊接

国产第一台年产24万吨尿素装置中的衬钛 CO_2汽提塔的试制成功,是贯彻“鞍钢宪法”所取得的重大技术成果。本文提供了采用钨极自动氲弧焊、等离子弧焊、钎焊等先进技术,焊接以钛作衬里的在高温、高压和强腐蚀介质中工作的高压容器的成功经验。这对我国今后以钛材(或以钛材作衬里)制造大型化肥设备、石油化工设备,可作为技术上的借鉴。本文共分三部分:CO_2汽提塔钛衬里的氩弧焊;工业纯钛的等离子弧焊接;钛—钢钎焊。     

二氧化碳气体保护焊接技术发展概况

一、前言二氧化碳气体保护焊,它是一种熔化极气体保护电弧焊技术。气体保护电弧焊是采用气体保护焊接区域内的金属,使之不受空气(空气主要成分有79%氮、21%氧)的危害,这种工艺方法简称气电焊。它是在手工电孤焊,埋弧自动焊广泛应用     

国外二氧化碳气体保护焊接情况简介

一、国外二氧化碳气体保护焊概况一、国外CO_2气体保护焊应用的一般情况: CO_2气体保护焊是五十年代初期发展起来的一种先进的焊接技术,廿年来它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。在一些主要的工业国家中,它占有了足以与埋弧焊和手弧焊相抗     

CO2＋O2双元活性气体保护焊在膜式壁焊接生产中的应用

本文介绍双元活性气体CO_2+O_2作为保护气体在熔化极电弧焊中的应用。在CO_2气氛加进一定比例的O_2,有助于电弧的稳定燃烧,改善焊缝成形,而设备只增加一个配比器和氧气瓶即可。我们经一系列试验并已在锅炉组件膜式壁的焊接生产上推广应用。     

用焊接铜管法制造大长度空心铜导线

利用银焊法焊接起来的大长度铜管,经过型模拉制,可以按不同的尺寸制成任意长度的空心矩形或方形铜导线。为了增大焊缝面积以及避免把焊缝置于与拉伸方向相垂直的整个断面上,将铜管锯成斜角。中间垫一银片,在银片上涂有硼砂。在焊接机上夹好后,即可施焊。焊接铜管的焊接机是利用上海电缆厂生产铜电车线的银焊机,其规格如下:功率120尖伏安;初级电压380伏;次级电压1.0～3伏;初极电流316/211安;次级电流40000安。此种焊接机与一般对焊机的别,仅     

9Cr1MoV类钢膜式壁现场焊接及热处理工艺

9Cr1MoV类材料已广泛应用于循环流化床锅炉、超临界机组、石化裂解炉等重工业行业中,其力学性能和热影响性不同于以往的耐热钢种。在国产循环流化床锅炉屏式再热器膜式壁管屏中使用了9Cr1MoV类材料。9Cr1MoV类钢膜式壁的现场焊接及热处理的可操作性差,通过工艺实验和工程实践,提供了适用于类似9Cr1MoV类钢膜式壁的现场焊接及热处理工艺。     

膜式省煤器的自动焊接

膜式蛇形弯管省煤器(简称膜式省煤器)，采用常规的半自动MAG焊存在焊接变形超差严重且不易矫正的问题。对自制的膜式省煤器自动焊机的构造原理及焊接工艺进行了简单介绍，该工艺成功地解决了膜式省煤器焊接变形不易控制的难题。     

膜式壁的纵向弯曲工艺

介绍了国内外膜式壁纵向弯曲技术，通过对膜式壁纵向弯曲过程进行受力分析，确定回弹系数模具结构和压制工艺，并在生产中得到检验。     

膜式壁的纵向弯曲工艺

介绍了国内外膜式壁纵向弯曲技术,通过对膜式壁纵向弯曲过程进行受力分析,确定回弹系数模具结构和压制工艺,并在生产中得到检验。     

膜式壁焊缝图像处理及其识别方法

提出一种基于新的单目视觉线性结构光的膜式壁焊缝识别方法,克服了焊接过程中的飞溅、烟雾等干扰,快速地提取了膜式壁角焊缝特征点.首先,根据激光条纹图像与背景的显著性差异,采用灰度级频率法提取了激光条纹图像;其次,基于骨架抽取提取了激光条纹中心线,并对中心线坐标应用TakagiSugeno模糊算法进行滤波;最后.应用动态RO...     

用钛合金制造模锻焊接结构件

在飞机制造业的一系列结构材料中，钛合金占有特殊地位．由于其各种性能的独特结合，在制造最重要的结构件时，特别是在超音速飞机中钛基会金是不可替代的．但是，与钢和铝合金相比，钛合金的工艺性较差，首先是在高温条件下化学活性高．此外，由于钛合金的价格昂贵，就必须使新研制的工艺过程能够保证金属利用系数最大，特别是在制造厚壁结构件时，因为在这种情况下，原始材料通常采用的是不同厚度的钛合金板，在将其切割成毛坯的过程中会形成大量的废料．以飞机加强隔框为例，研究了重要结构件的综合制造工艺．隔框材料为BT20钛合金．这…     

膜式蛇形弯管的焊接工艺

通过对多种焊接方法的比较和试验，确定以ＣＯ２＋Ａｒ混合气体保护焊对典型膜式蛇形弯管的管子与腹板进行焊接。该方法可大大提高生产进度，而且焊接过程稳定、飞溅率低、焊接接头质量高，取得了满意的效果     

“焊接用二氧化碳”标准的技术要求

HG/T2537-93“焊接用二氧化碳”已由气体标准化归口单位西南化工研究院及哈尔滨焊接研究所、北京分析仪器厂共同起草,于1993年9月6日由化学工业部发布,1994年7月1日实施。 原来焊接用二氧化碳气体的质量指标是按GB6052—85“工业液体二氧化碳”中的技术要     

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

用智慧推动焊接制造的进步

当代的计算机、电子与信息技术对制造业的推动与进步所产生的深远影响远远不止于“制造的机械化”.它更是一种将专业知识转化为生产力的强大工具,已经并将更有力地促进传统制造业的转型升级,在摆脱依靠经验进行生产的同时,开拓出具有现代工业特征的“高精度控形”和“低损伤控性”的新一代制造理念,进而创立一流的工艺、打造一流的装备并实现产品的高性能和高品质.从材料成形的四大组成(铸、热、锻、焊)的特点与共性的认识出发,指出了当前焊接制造在自动化、智能化发展中,要特别关注与加强其关键技术的研发,并从新工艺、新装备、新材料以及过程模拟仿真等方面对焊接技术的发展前景进行了探讨.