高熔体强度聚丙烯的开发和和用

聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛，产量增长最快的树脂之一，具有相对密度小、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越、耐高温、耐腐蚀以及电性能和化学稳定性好、价格低、无味无臭等特点。但聚丙烯韧性差、低温易脆裂、热变形温度不高，不能产生次级活性中心，导致其熔体强度低和耐熔垂性能差。非晶的聚合物(如ABS、PS)在较宽的温度范围内存在类似橡胶弹性的区域，     

影响聚丙烯阻燃性能的因素

本文主要对影响聚丙烯PP材料性能的因素进行了分析、研究,从阻燃剂选用的角度来说,阻燃剂的选用要从其热分解温度、熔点与聚丙烯的热分解温度、熔点相匹配;同时从不同PP的熔体流动速率角度、滑石粉对其影响程度等方面进行了分析。     

高熔体强度聚丙烯的生产及应用进展

高熔体强度聚丙烯(HMSPP)是聚丙烯的一种重要改性产品,具有广泛的用途。本文综述了高熔体强度聚丙烯的性能特点、用途、制备方法,以及国内外研究和开发情况。     

国外聚丙烯新产品的研究开发概况

聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗扰曲性以及电绝缘性好等优点，是通用树脂中耐热性最好的产品，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。随着工艺的改进和新型催化剂(尤其是茂金属催化剂)的开发，市场上出现了全新的PP新产品品种。与传统PP相比，它们在抗冲击、刚性、透明性、光泽、阻隔性等方面的优势，使得它们不仅在传统PP应用领域发挥作用，而且也向其它应用领域渗透。目前，聚丙烯新产品的开发主要包括高透明、高熔体强度、高结晶度、高冲击强度、纳米复合聚丙烯等，这些产品广泛应用于包装、汽车、家电和建筑等产业。     

挤出发泡聚丙烯的制备工艺

发泡聚丙烯是一种环保型的轻质泡沫材料,因其具有良好的隔热、压力回弹性、重量轻、环境友好等特性,近些年被广泛应用于汽车制造、电子及食品包装、建筑构造、航天军事等领域,但普通聚丙烯熔融状态下熔体强度低,导致发泡难度大,诸多学者围绕这一技术难题进行研究。本篇文章介绍了挤出发泡聚丙烯的工艺和机理,同时着重介绍了用于发泡的高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的工艺方法。     

国外聚丙烯新产品研发进展

聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗扰曲性以电绝缘性好等优点,是通用树脂中耐热性最好的产品,在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。随着工艺的改进和新型催化剂(尤其是茂金属催化剂)的开发,市场上出现了全新的PP新产品品种。与传统PP相比,它们在抗冲击、刚性、透明性、光泽、阻隔性等方面的优势,不仅在传统PP应用领域发挥作用,而且也向其它应用领域渗透。目前,聚丙烯新产品的开发主要包括高透明、高熔体强度、高结晶度、高冲击强度、纳米复合聚丙烯等,这些产品广泛应用于包装、汽车、家电和建筑等产业。     

聚丙烯发泡颗粒的制备

本文对可发性聚丙烯珠粒的制备进行了基础性研究,重点研究温度和压力对发泡效果的影响,并得到了聚丙烯颗粒发泡的最佳工艺-在110℃,11.8Mpa时.发泡颗粒的密度达到0.118g/cm3.     

高熔体强度聚丙烯的研究开发进展

介绍了近年来国际上研究开发高熔体强度聚丙烯的技术进展,指出这种新型改性树脂由于具备优异的热成型性能,将拥有更广泛的应用领域和更巨大的市场价值。     

发泡高熔体强度聚丙烯研究进展

高熔体强度聚丙烯具有优异的物理机械性能,其发泡制品拥有广泛的用途。文章综述了制备高熔体强度聚丙烯的制备方法,主要有直接聚合法、辐射接枝交联法、硅烷接枝交联法等。硅烷接枝交联法成本适中、产品质量优异,是目前最有希望的改性技术。综述了发泡高熔体强度聚丙烯材料的应用。     

线形聚丙烯／长链支化聚丙烯共混物的结晶行为研究

通过DSC、XRD和偏光显微镜研究了线形聚丙烯／长链支化聚丙烯共混物的结晶行为、结晶结构和结晶形态。研究结果表明：长链支化聚丙烯的结晶温度比线形聚丙烯提高10℃左右；共混物的结晶行为与长链支化聚丙烯类似，所形成的球晶多而小；由于结晶温度提前，长链支化聚丙烯的作用类似于结晶成核剂，率先形成的晶核具有物理交联点的作用，有效地提高了共混物的熔体强度。对于配比为80／20的线形聚丙烯／长链支化聚丙烯共混物，由于长支链的存在，降温速率越慢，结晶温度越高。结晶过程中并未发生结晶结构和结晶形态的改变。     

高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）的制备

高熔体强度聚丙烯（HMS-PP）由于其独特的性能和更加广泛的应用，已日益引起人们的重视。本文综述了制备高体强度聚丙烯常用的四种方法：射线辐照法、熔融接枝法、树脂掺混法和化学交联法，并对前两种方法进行了详述。     

国内聚丙烯市场现状及发展

聚丙烯产品具有生产成本低，密度小，综合力学性能好，易加工、热变形温度高等特点，具有良好的化学稳定性和电绝缘性，在汽车、家电、家具、化学工业品、包装和运输材料等领域应用广泛。近十年以来，我国聚丙烯的市场消费以年均17．59％的速度增长，大大超过了世界平均增长水平。     

超支化聚合物在熔体静电纺丝中的应用

采用不同分子量、不同含量的超支化聚酯对聚丙烯进行改性,研究超支化聚合物对聚丙烯熔体电纺纤维直径的影响.结果表明:超支化聚酯可以显著降低聚丙烯纤维直径,不同分子量的超支化聚合物对聚丙烯纤维直径影响有较大差异,当加入8份超支化聚酯H203(相对于质量为100份的聚丙烯)时,聚丙烯纤维直径可达到1～2μm,且分布均匀.     

高流动性抗冲聚丙烯专用料的开发与生产

聚丙烯专用料EP7226同时具备较高的冲击强度和熔体流动速率,使其在注塑产品领域应用广泛.研究了装置生产中关键工艺参数对产品性能、结构的影响,通过调整工艺参数,成功开发出了高熔体流动速率的抗冲聚丙烯新产品EP7226,并将其与国内的同类产品在结构和性能方面进行了分析对比.     

高熔体强度聚丙烯材料的制备

研究了聚丙烯动态硫化体系及工艺对聚丙烯材料力学性能及熔体强度的影响,结果表明：交联剂、交联助剂、改性剂、喂料速度、加工温度是影响Ｉｚｏｄ冲击强度和熔体强度的主要因素。用双螺杆挤出机和动态硫化技术制备出了高熔体强度聚丙烯材料。     

注射成型工艺条件对聚丙烯制品光泽度的影响

通过一次因子法确定了Taguchi法的试验因子,采用Taguchi法对试验因子进行权重分析与优化,并进一步研究了注射成型工艺条件对聚丙烯制品光泽度的影响。结果表明,在注射成型过程中,提高熔体温度、模具温度、保压压力及注射速率都有助于提高制品的光泽度,同时也会提高制品的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度。影响聚丙烯制品光泽度的最显著因素是熔体温度。影响因子的权重大小顺序为：熔体温度、模具温度、保压压力、注射速率。     

聚丙烯化学降解熔体形态的研究

本文主要用间接化学降解法对三种不同原始分子量聚丙烯进行较系统性的化学降解,并讨论该系例样品降解现象和聚丙烯熔体形态的变化.实验证明:间接化学降解法可在比较宽的范围(如熔融指数MFI1.4～300g/10min、零切变速率粘度η_050～16000Pa.s)内进行有效地控制聚丙烯分子量、熔体流动性能.     

聚丙烯生产过程的优化控制

聚丙烯是一种性能优异的合成热塑性树脂。由于其体积小、无毒、易加工、耐冲击、耐高温和电气绝缘被广泛采用。聚丙烯在五种通用塑料中,消费仅次于聚乙烯。因此,改善聚丙烯生产,从而优化聚丙烯生产过程的控制非常重要。因此,提高聚丙烯的生产水平具有重要的理论和实践意义。     

阻燃聚丙烯高性能化技术的研究

聚丙烯易烯性限制更广泛的反用。通常添加氢氧化铝、氢氧化镁、卤锑阻燃剂提高聚丙烯的阻燃性。但阻燃剂与聚丙烯不相容性通常导致力学性能的降低。本文综述了本实验室近几年阻燃聚丙烯高性能化的结果，提出增容技术是提高阻燃聚丙烯阻燃功能和力学性能的一种有效方法。     

高熔体强度聚丙烯的研究应用进展

通用聚丙烯（PP）由于熔体强度低和加工温度范围较窄,因而在挤出发泡、挤出涂布和热成型等条件下难以加工成型,所以限制了通用聚丙烯的应用领域。高熔体强度聚丙烯（HMSPP）具有较高的熔体强度和优异的物理机械性能,因此拓宽了聚丙烯的应用范围。文章综述了国内外高熔体强度聚丙烯的性能特点、制备方法、研究进展和应用现状。