液压集成块CAM系统开发研究

基于液压集成块ＣＡＤ的研究成果，设计开发了完成集成块整体加工的ＣＡＭ系统。通过建立ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的联系，实现了集成块设计与制造的一体化。     

液压集成块CAD系统

介绍了液压集成块CAD系统的开发,分析了设计信息的计算和输入,三维实体造型和二维视图的输出,孔道实时核校和辅助计算功能等模块的实现过程,并对集成块CAD系统关键技术进行研究,本系统对提高液压集成块的设计效率和设计质量有较高的实用价值。     

液压集成块的研究与开发

本文介绍了一种液压集成块CAD的软件系统，它包括的主要内容有：数据库设计模块、元件定位模块、内部孔道布置模块、孔道连通干扰校核模块、以及三维实体造型与平面图纸输出模块。涉及到的知识有软件工程、面向对象技术、人工智能和数据结构。     

基于图形界面的液压集成块CAD系统

开发了一种基于图形界面的液压集成块ＣＡＤ系统－ＨＭＤＣＤ。详细介绍了ＨＭＤＣＤ的结构,组成和功能,并对相关的液压ＣＡＤ软件开发策略进行了探讨。     

液压集成块数控编程系统的开发

文章在分析了液压集成块的设计制造特点的基础上,针对企业数控编程技术人员匮乏,编程效率低的特点,开发了液压集成块数控编程原型软件系统。系统基于特征技术,采用面向制造的特征映射技术,实现单个特征的加工映射和代码映射,然后对全部特征进行规划,实现工步重组及排序,自动生成程序代码,用于数控机床加工。最后用一应用实例验证了该系统的正确性与可行性。     

实用液压集成块CAD的开发和研究

本文在对人工设计液压集成块进行分析基础上，介绍了模拟人工设计思想及实现液压集成块ＣＡＤ的方法，并详细阐述了设计参数输入和图形状态下元件的布局。     

液压集成块的结构改进

液压集成块结构现已被广泛地应用于组合机床或各种液压站的设计中。它具有结构紧凑、安装方便、泄漏少的优点。以往在设计集成块时,为了考虑在块的四周面上安装液压元件,往往将主压力油道、主回油道和各液压元件的泄漏油回油道没计在集成块的中间部位(如图1)。由于这三条贯通式油道占去了集成块上最有利的空间,因而致使每一集成块一     

液压集成块智能化设计系统应用研究

本文介绍了一种液压集成块智能化设计软件系统（ＨＧＭＣ）。探讨了液压集成块智能化设计及自动化设计的原理，给出了方案选择、元件布置、外形干涉校验、孔道连通校核、工程图纸输出以及设计效果评价的全过程。     

应用数据结构设计液压集成块

本文介绍描述液压回路的数据树结构的基本概念,并阐述应用树结构进行液压集成块设计程序的总体思路。     

金属结构件CAPP系统的开发

针对焊接工艺滞后市场需求与CAD／CAPP／CAM的集成化要求问题，从太原重工金属结构件焊接工艺设计出发，开发了局部智能化的焊接CAPP（computer aided process planning）系统。它不仅减轻工艺人员的工作负担、缩短生产周期，而且对企业PDM数据的集成共享，改善企业技术与管理水平、提高企业市场竞争能力有重要作用。     

轴类零件实用CAPP系统研究与开发

CAPP作为CAD/CAPP/CAM集成的重要环节,目标是实现工艺编制自动化.而获取零件特征信息是编制规范化工艺方案的关键.相似零件特别是轴类零件具有相同或相似的特征信息.在研究分析CAPP系统优势及国内外发展现状的基础上,提出适合轴类零件的CAPP系统,该系统应用相似零件组的典型工序模板.具体零件所需工序在典型工艺模板基础上进行优化得到,由零件的特征尺寸信息,根据尺寸反推原理就可以得到完整的工艺规程.     

基于产品结构的CAPP系统研究与开发

随着企业信息化建设工作的深入进行,CAPP系统应能实现产品信息集成和共享.为此,提出了基于产品结构的CAPP的思想,阐述了基于产品结构的CAPP系统体系结构,分析了该系统的特点.开发了基于产品结构的CAPP系统,详述了产品结构管理及工艺设计模块的实现方法.实际应用表明：该CAPP系统不仅能满足工艺设计工作的需要,而且便于与企业其它部门实现信息共享.     

面向模具制造的CAPP系统研究与开发

分析了模具企业中工艺设计现状，提出CAPP应用于在模具制造中必要性与可行性，介绍了CAPP系统的设计原理和功能结构，详细阐述了开发中的关键技术，基于UC平台，开发了面向模具制造的CAPP系统，通过运行测试，取得了令人满意的效果。     

基于模具电极的CAPP系统的研究与开发

根据同一类零件有相似性,相似的零件有相似的工艺过程的原理,对电极进行分类,建立电极加工模板库,并利用VB和SQL Server数据库技术建立电极工艺管理系统。对Powermill进行二次开发,使其可以与工艺管理数据系统进行人机交互。通过对比电极,找到与当前目标电极相似的电极的工序,然后从数据库中选择可以使用的编程模板,从而达到减少重复劳动、提高编程效率的目的。     

精密级进模CAPP系统的开发

介绍了以VisualC++为开发工具,以AutoCAD为图形平台的精密级进模CAPP系统。采用自动和交互设计相结合的方法对级进模的加工工艺进行设计,简化复杂的工件图,使其生成简单的工序图,大大地缩短了模具加工的周期,提高了生产效率。     

自动机加工智能CAPP系统的研究

通过研究引信和钟表小轴类零件基于知识和实例的表示方法,建立了面向对象的零件几何、工艺特征信息描述方法.应用面向对象的技术构造了工艺决策过程的分层规划结构和支持CAPP系统决策过程模型,实现了零件加工工步的自动排序、工步参数的自动计算、切削用量的自动确定及工艺资源的自动决策,动态实现了工艺文件的自动生成,该系统已在生产实践中得到了较好的应用.     

冷挤压工艺设计CAPP系统的开发与应用

冷挤压工艺复杂,影响因素多,造成冷挤压工艺设计难度大.现有冷挤压工艺CAPP系统缺乏对工艺和模具的验证、优化手段.基于派生式设计方法,通过人机交互式手段,对冷挤压零件进行分类编码;通过编码检索得到冷挤压工艺和模具的初始设计;用有限元模拟和批处理技术,对冷挤压工艺设计进行数值模拟;基于模拟结果.判断工艺可行性,提出优化方案.将开发的冷挤压工艺CAPP系统应用于工厂实例,证明本系统大大减少了冷挤压工艺和模具设计开发时间,提高了设计效率和质量.     

基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发

针对当前工时定额系统存在的数据不一致性以及信息不能及时共享等问题,提出了基于PDM的CAPP工时定额系统的开发方法.应用PDM的产品结构配置功能,实现了产品工时定额的结构化管理与计算,开发了与PDM的数据接口,解决了工时定额的信息共享问题,使定额数据的一致性得到有效保证.