双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

双酚A型固态环氧树脂的工艺改进与应用

双酚Ａ型固态环氧树脂的工艺改进与应用为了提高环氧树脂的质量，增加新牌号，沈化厂做了如下试验研究。１试验部分１．１改进工艺试验根据自己现有液态环氧树脂质量存在的问题，做了如下改进工艺试验。（１）原料通过正交试验，对原料进行了优选，结果表明，选用高纯度环...     

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂（BADGE）合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。     

氢化双酚A型环氧树脂问世

烟台奥利福化工有限公司日前研制成功一种新型氢化双酚A型环氧树脂。这种以氢化双酚A和环氧氯丙烷为主要原料制备的耐候性环氧树脂包括AL-3040、AL-3020、AL-3010等牌号,用其配制的耐候环氧浇注料与进口耐候浇注料相比,断裂韧性强、热变形温度高,电气性能和其它力学性能相当。     

氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能

氢化双酚A型环氧树脂,是一种综合性化工物质,具有黏着度低、污染低、融合度高等优势,在社会化工资源开发中发挥着重要作用。基于此,结合氢化双酚A型环氧树脂材料、应用方面的理论,着重对氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能进行解析,以达到提升社会资源利用率,实现绿色发展的目的。     

凝胶渗透色谱法检测双酚A型环氧树脂分子量及其分布方法研究

建立凝胶渗透色谱测定双酚A型环氧树脂分子量及其分布的方法。选用PLgel色谱柱,三根粒径分别是100?,500?,104?的色谱柱串联,以四氢呋喃为流动相,进样量20μL,经研究,最终0.9 m L/min为流速,柱温27.5℃,检测器温度35.0℃进行分离。用窄标校正法建立标准曲线。可对目前大部分双酚A型环氧树脂(平均重均相对分子量在300~50000)进行检测。结果表明,该方法准确,可靠,重现性好的特点。对双酚A型环氧树脂尤其是固态高分子环氧树脂生产过程中的分子量精确控制提供了有效的监测途径,对树脂的品质控制具有极其重要的意义。     

改进法合成双酚A型环氧树脂及其性能研究

采用改进的一步法合成双酚A型环氧树脂,阐述了合成反应机理、改进法合成反应的步骤,探讨了不同原料配比对树脂性能的影响,反应温度、氧化钠浓度对环氧值的影响以及水洗条件的优化等。并经红外光谱表征和性能测定,采用的合成工艺方法和产物结构是正确的,且工艺过程无毒无害、便于操作,产物纯度更高、色泽更透明。     

双酚A型环氧树脂生产及其废水处理工艺综述

环氧树脂种类较多,生产方法差异较大,不同环氧树脂生产方法所产生的废水成分含量各异,本文综述了双酚A型环氧树脂的生产及几种废水的处理方法,期望对环氧树脂废水的处理提供借鉴和参考。     

液态双酚A环氧树脂合成反应动力学

本文通过大量数据对二步法合成液态双酚A环氧树脂醚化阶段和闭环阶段的反应历程和动力学进行了探讨,并对不同文献中动力学研究的方法、观点进行了比较,指出在醚化阶段不仅存在二级反应的催化醚化反应,同时也存在催化闭环反应,此闭环反应与闭环阶段的碱催化闭环反应均为一级反应,但活化能不同。     

双酚A环氧树脂的生产应用

描述了双酚A环氧树脂生产的反应机理，原材料，主要建筑用胶的性能和特点及质量参数。     

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制

以苯酚与丙酮为原料,以硫酸为催化剂,在助催化剂甲苯的作用下合成了2,2-二羟苯基丙烷,即双酚A.研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚A收率的影响,并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13滴,甲苯与苯酚质量比为1:4,反应时间为2h,反应温度为35℃.收率为22.78％.双酚A的熔点为1...     

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。     

在微结构反应器中制备双酚A环氧丙烯酸树脂

为了解决釜式反应器制备双酚A环氧丙烯酸树脂(EA)过程中存在温度控制难、反应周期长和稳定性差等问题,采用具有高效传热和传质能力的微结构反应器来合成EA。研究了反应温度、流速、停留时间、催化剂种类及用量、管径对反应的影响,优化出最佳制备工艺。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对产物EA结构进行了表征。结果表明:应用微结构反应器可以成功制备EA。最佳制备条件如下:反应温度140 ℃,流速3.05 mL/min,停留时间4 min,管径1 mm,催化剂选用三苯基膦且用量为双酚A环氧树脂(EP)质量的2%。在最佳制备条件下,丙烯酸和环氧基的转化率分别为99.1%和96.3%。固化涂膜的附着力、铅笔硬度和耐磨性等,均达到了使用要求。     

低粘度双酚A型环氧树脂的合成制备及应用

环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能,电绝缘性和粘接性能热固性树脂,被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中,双酚A型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的90%左右,但常温下的高粘度限制了它的应用。目前,低粘度双酚A型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚A型环氧树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。     

2,6-萘二羧酸改性双酚A环氧树脂的性能

用2,6-萘二羧酸(NDCA)对双酚A环氧树脂进行改性,研究了NDCA加入量对双酚A环氧树脂黏度、耐热性和力学性能的影响。结果表明,NDCA能提高环氧树脂的储能模量和玻璃化转变温度,玻璃化转变温度最高达到113℃。NDCA的质量分数小于0.5%时,改性环氧树脂的断裂伸长率随着NDCA加入量的增加逐渐提高,最高达12%。结合傅立叶变换红外光谱测试,提出了NDCA改性双酚A环氧树脂的机理,并对改性环氧树脂性能增强的机理进行了探讨。     

胺类固化剂固化的双酚环氧树脂回收再利用的研究

双酚F型环氧树脂的耐酸性较低，在硝酸溶液中能够被安全分解。基于这一特性，本文探讨了一种环氧树脂化学回收再利用的方法。首先，用乙酸乙酯做溶液把该树脂的硝酸分解生成物从中性环境溶液中萃取出来，干燥后，替代部分环氧树脂，混入环氧树脂中，经固化剂固化后，制得再生树脂。并对原树脂和再生树脂的机械性能进行了比较。