热处理温度对铁镍合金膜层微观结构和镀膜玻璃性能的影响

为了研究不同热处理温度下铁镍合金薄膜的形貌结构以及镀膜玻璃的性能,本文采用真空电子束加热蒸发镀膜技术在玻璃基片上镀铁镍合金薄膜,通过多晶X射线衍射(XRD)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)分析结构,测试镀膜玻璃的光学性能、电磁性能以及电磁屏蔽性能.结果表明:随着热处理温度的升高,薄膜的结晶性能变好,逐渐析出体心立方...     

PTA粒度分布对其浆料性能的影响

浆料的稳定性和浆料性是影响聚酯产品质量的重要因素 ,PTA作为浆料的主要成份 ,又直接影响到浆料的性能。本文论述了平均粒径和粒度分布情况对浆料性能的影响     

浅谈SA晶体粒度及粒度分布的影响因素

SA晶体粒度的大小对产品的质量有重要的影响,本文将讨论这一问题的工业实现办法。     

高炉矿渣粉的粒度分布对其性能的影响

为了探索矿渣粉掺合料性能优化的途径。选用Rosin—Rammler—Bennett方程作为粒度分布模型,对立磨制备的矿渣粉,用分级组合的手段,配制出22种具有不同特征粒径De=(8-20)μm和不同均匀性系数n=0．9～1．4的矿渣粉体。在掺与未掺高效减水剂两种情况下,进行了矿渣活性指数(胶砂强度)和胶砂流动度的测定,并分别绘制了以矿渣粉的De和n为平面的胶砂流动度和强度等高线图。研究发现不掺减水剂时,矿渣粉的团聚对胶砂流动度和硬化体强度有很大的负面影响。掺加高效减水剂后,胶砂强度主要取决于2个因素：一是矿渣粉的比表面积;二是矿渣粉与硅酸盐水泥在粒度特征值n和De的差异大小。     

水泥粒度分布对其性能的影响

0引言 水泥的粒度分布是其重要的物理指标之一,对水泥的性能有着极其重要的影响。特别是水泥胶砂强度检验方法改用ISO法后,多数水泥企业采取提高粉磨细度的方法,使水泥强度达到标准要求。     

影响硫铵晶体粒度及粒度分布的因素

硫铵晶体粘度的大小及其产品分布对最终产品质量有重要的影响,现从生产工艺过程控制角度出发,讨论硫铵晶体粒度及粒度分布的影响因素。     

粉体粒度对涂料性能的影响

介绍了粉体粒度对粉体自身、涂料及涂层性能的影响。指出目前微细化粉体逐渐成为涂料用粉体的主流,随着涂料品种的多样化发展,会有更多的纳米级粉体在涂料中得到应用。     

激光辅助对电沉积铁-镍合金组织结构和性能的影响

在激光辅助下在304不锈钢表面电沉积制备Fe–Ni合金。研究了激光频率和扫描线间距对镀层表面形貌、组织结构、显微硬度、耐腐蚀和拉伸性能的影响。结果表明,在激光辅助下电沉积所得合金镀层为面心立方的晶体结构,激光辅助能够细化镀层晶粒,促进铁沉积,提高镀层的显微硬度、耐蚀性和拉伸性能。随激光频率增大,Fe–Ni合金镀层的显微硬度、耐蚀性和拉伸性能均提高,高于2.0MHz时趋于稳定。随激光扫描线间距增大,Fe–Ni合金镀层的显微硬度先升后降,耐蚀性和拉伸性能先有改善后变差,30μm时镀层的性能最佳。     

剪切转速、时间和乳化剂含量对水乳剂粒度分布的影响

固定乳化剂用量8%,用不同的剪切转速和时间配制10%苯醚甲环唑水乳剂,并用激光粒度分布仪测定粒度分布。结果表明,最佳转速和时间分别为3 000 r/min、3 min。固定转速与时间,调整乳化剂用量,粒度分布结果表明,随着乳化剂用量的增加,粒子更集中。8%的乳化剂用量即可获得良好的粒度分布效果。     

矿渣微粉粒度分布对水泥性能的影响

利用灰色关联分析方法,研究了矿渣微粉的粒度分布对矿渣水泥性能的影响。研究结果表明:0~5μm、5~11μm的矿渣微粉颗粒分别对3 d、28 d强度有显著影响;0~23μm的矿渣粉颗粒对3 d,28 d强度起增进作用;水泥强度随23μm的矿渣微粉颗粒含量增大而降低。因此,可以通过优化矿渣微粉的粒度分布来改善水泥性能。     

玻璃粉粒度对复合胶凝材料性能的影响

用激光粒度分析仪测定不同细度的玻璃粉粒度分布,以灰色关联方法( GIA)和扫描电子显微镜( SEM)研究了玻璃粉粒度对复合胶凝材料性能的影响。研究结果表明,玻璃粉中10μm以下的颗粒关联性均为正,说明这些颗粒对复合胶凝材料强度发展有积极贡献,其中以5~10μm的关联度为最大;而?45μm的颗粒呈负关联,其火山灰活性没有得到充分发挥;玻璃粉经适当物理磨细(35 min)后,能更有效地分散到复合胶凝材料的孔隙中,使复合胶凝材料的结构更加密实,从而提高了复合胶凝材料的抗压强度。     

Influence of Milled Powder Particle Size Distribution on the Microstructure and Electrical Properties of Sintered Mn-Zn Ferrites

The grain growth and densification rates of Mn-Zn ferrites during sintering are closely linked to the characteristics of the calcined and milled powders used. Long milling times enlarge powder particle size distributions and tend to promote discontinuous grain growth during sintering. For fixed sintering conditions, an optimum milling time, which corresponds to minimal eddy current and hysteresis losses, exists. The electrical properties of overmilled powders deteriorate greatly because duplex structure occurs. Theoretical analysis of the probability of discontinuous grain growth occurring during sintering in relation to powder particle size distribution agrees with the experimental results.     

激光粒度仪法测定HDPE粉末粒度及粒度分布的研究

将HDPE粉末分散在乙醇-水介质中,用激光粒度仪动态测定其粒度及粒度分布。     

Influence of Process Parameters and Particle Size Distribution on Mechanical Properties of Tablets

The influence of the particle size distribution of maltodextrin powders with a dextrose equivalent level of 29 as well as two tableting process variables, namely the compression pressure and the dwell time, on the tensile strength, porosity, and pore size distribution of the final tablet was studied. The mechanical strength and porosity of the tablets are assessed in relation to the powder and process parameters. Regarding the process parameter, it was show that the compaction pressure clearly has a more pronounced influence on the tablet porosity and mechanical strength compared to the influence of the dwell time in the range of the study. As a result, the study offers a better understanding of how the properties of a tablet are influenced by the inter-correlation of powder characteristics and tableting parameters. Therefore, the shelf-life studies and tablet downstream processing as well as drug product development will benefit greatly from this work.     

乙氧基镁催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

用乙醇做分散介质,用激光粒度测定仪测定四个乙氧基镁催化剂粉末试样的粒度及粒度分布,测试快速、准确。试验结果显示乙氧基镁（德国）催化剂粉末粒度最小,粒度分布集中,在四个样品中质量最好,试验结果令人满意。     

氧化锆催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

以水作分散介质,用激光粒度测定仪测定了氧化锆催化剂粉末粒度及粒度分布,测试方法快速、准确,测试结果令人满意。     

封接玻璃喷雾造粒粉粒径分布、颗粒形貌对粉体流动性的影响

研究分析了封接玻璃喷雾造粒粉粒径分布、颗粒形貌对造粒粉流动性的影响。研究表明,封接玻璃喷雾造粒粉颗粒的形状、大小、表面状态和堆积密度是影响造粒粉流动性的主要因素,其中,封接玻璃喷雾造粒粉粒径分布峰值范围的质量分数对造粒粉流动性起决定作用。对此结果,从封接玻璃喷雾造粒粉粒径分布、颗粒微观形貌进行了分析。     

填料粒径分布及其对填充PP性能的影响

本文用分形理论分析填充料粒径分布,揭示其分形特性,把一定总量下,小于某一当量直径r的填料质量份数W(r)与孔径r之间的指数关系定义为粒径分布的分形维数—分数维,即InW(r)=D_fInr K,D_f即为粒径分布的分数维。分数维值适中时,复合材料的力学性能最佳。     

压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响

１前言 压力式喷雾干燥塔是将溶液或悬浮液分散成雾状的细滴,在热风中干燥而获得粉状或颗粒状产品的过程。喷嘴中的喷片孔径大小对雾化状态、生产能力以及粉料颗粒级配都有直接影响。２各种孔径对粉料的影响 从实际生产中看,比较合理的颗粒级配见表１所示。下面以喷片孔径为１．５、１．８和３．０ｍｍ为例来说明其对粉料所产生的影响。２．１　１．５ｍｍ孔喷片的生产情况 颗粒级配测定见表２。 由表２可见４０目筛余过少,１２０目筛余过多。即大颗粒少,细粉太多,同时喷枪容易堵塞,生产能力小。２．２　１．８ｍｍ孔径喷片 颗粒级配…