不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究

研究了用P204、P507萃取分离赤泥浸出液中的铁、钙,考察了萃取剂的体积分数、水相pH、萃取温度、萃取时间和相比V_O/V_A对铁、钙萃取分离的影响,确定了2种萃取剂的最佳萃取试验条件,对比了萃取性能。结果表明：有机相组成为40%P204+60%磺化煤油时,在水相pH=1.4、萃取温度50℃、萃取时间15 min、相比V_O/V_A=1/1条件下,Fe³⁺萃取率为94.29%,Ca²⁺萃取率为5.07%,P204可较好萃取分离铁和钙;有机相为30%P507+70%磺化煤油时,在水相pH=2.5、萃取温度40℃、萃取时间15 min、相比V_O/V_A=3/1条件下,Fe³⁺萃取率可达99.67%,Ca²⁺萃取率为1.95%;P204、P507都能从赤泥浸出液中萃取分离铁、钙,相较而言,P507萃取分离性能好于P204。     

从钴白合金的酸性浸出液中选择性萃取铁

研究了用TBP作萃取剂,从含铁、铜、钴的酸性浸出液中萃取铁。试验结果表明,当有机相中TBP体积分数为70%,接触时间3 min,VO/VA=2/1,料液中[H ]为1.5 mol/L,[Cl-]为190 g/L时,铁的萃取效果最佳,其萃取率大于99.6%,铁与铜、钴的分离系数分别在3×103与4.5×103以上,而且有机相中无萃取污物产生。反萃取试验结果表明,用纯净水反萃取铁,在VO/VA=5/1条件下,经过5级反萃取,铁的反萃取率可达到98.8%。     

用LIX622从酸性硫酸锌浸出液中选择性萃取铜

对用溶剂萃取方法除浓缩硫酸同液中的铜进行了研究,试验中采用某厂浸出液的成分如下：２ｇ／ｌＣｕ,２ｇ／ＬＦｅ,１７３ｇ／ＬＺｎ,７．９ｇ／ＬＨ２ＳＯ４,２５０ｍｇ／Ｌ,Ｃｄ,１５ｍｇ／ＬＣｏ,溶于ＳＸ－１中的萃取剂ＬＩＸ６２２,硫酸锌浸出液中９７％～９８％的铜以及微量的锌、钛、辐和钴液一同萃取出来,铜离子对溶液中其他一些金属离子的选择性非常高。对铜的选择性萃取是在ＰＨ值相对比较低的情况下进行的,因此     

从氯化浸出液中选择性分离锡

用ＴＢＰ作萃取剂研究了从含Ａｇ，Ｃｕ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｐｂ的氯化浸出液中萃取Ｓｎ。分离Ｓｎ的最佳萃取条件为：２５％ＴＢＰ－１０％１－ 醇－６５％煤油（体积％）。用ＨＣｌ作反萃取剂，采用四步反萃，达到〉８０％的Ｓｎ回收率。     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

用试剂萃取分离钴浸出液中铜锌镉的研究

进行了用Ａ试剂萃取分离钴浸出液中铜，锌，镉的工艺试验并投入生产使用。试验与实践证明：Ａ试剂是一种优良的铜，钴分离萃取剂和良好的助萃剂，能使浸出液中的锌，镉在萃取工艺中与钴得到有效分离。     

从铜铁浸出液中选择性萃取铜试验研究

针对某低铜高铁料液在萃取过程中存在除铁效果不佳的问题进行了模拟试验和原因分析,考察了萃取段相比V_O/V_A、料液pH、反萃取段相比V_O/V_A和增加洗涤段等工艺条件对铜萃取率和除铁效果的影响。结果表明:采用"一萃一洗一反萃"工艺,在适宜条件下,铜萃取率可达96.15%,负载有机相铁质量浓度降至0.022g/L;采用改进工艺,Mextral 5910H能进一步提高铜萃取率至97.80%,负载有机相铁质量浓度降至0.013g/L,萃取效果更好。     

用N503从大洋多金属结核盐酸浸出液中萃取铁的研究

本文研究了用 N50 3作萃取剂、H2 O作反萃取剂从大洋多金属结核盐酸浸出液中萃取铁的工艺。考察了 HCl浓度、Cl-浓度、N50 3浓度、相比、时间对萃取及平衡 p H值、相比、时间对反萃取的影响 ,并进行了模拟试验。     

含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究

试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Fe^3＋、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1．8倍条件下还原180min，Fe^3＋的还原率达到91．5％；中和沉铟时控制终点pH=4．5，沉铟率达到94．2％；在25℃下萃取5min，铟萃取率为90％。     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

火焰原子吸收光谱法测定电积铜浸出液中铜和铁

在硫酸介质中,以铜和铁的次灵敏吸收线249.2 nm,302.1 nm为吸收波长,用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定了电积铜浸出液中铜和铁。对仪器工作条件、硫酸及共存离子的干扰情况等进行了试验。方法用于电积铜浸出液中铜和铁的测定,相对标准偏差为3.3%,1.9%;回收率在96.5%-105.0%之间。方法简单,可用于日常分析。     

铜镍矿硝酸浸出液中高含量铁的萃取分离

针对浸出液高铁（４０ｇ／Ｌ）、低铜镍（各４ｇ／Ｌ）以及硝酸含量高的特殊情况，采取３３％Ｐ２０４－煤油三级萃取分离铁，６ｍｏｌ／Ｌ盐酸三级反萃工艺，在基本不损失铜镍的前提下将铁除至１００ｍｇ／Ｌ以下，除去的铁可回收利用。     

从含锌浸出液中除铜

本文叙述了一种从铜/锌溶液中选择性除铜的新型金属螯合树脂。这种树脂以含2-氨甲基吡啶基团的交联甲基丙烯酸缩合甘油酯为基础。本文介绍了某锌精炼厂应用该树脂的吸附循环操作过程,经过多次循环后,树脂容量没有降低。本文还讨论了该过程与锌电解液纯化过程相结合的效果。     

从铜浸出液中回收钴的可能性

钴是紧缺的战略金属，虽然美国不生产原生钴而严重依赖进口，但其西南部浸出低品侠铜矿产出的浸出液中存在大量的钴。评述了开发用溶剂萃取和离子交换技术从这种原料中回收痕量钴的技术和经济上可行的方法所取得的进展。讨论了新一代的硫代有机亚膦酸萃取剂的特性，要达到最佳萃取率对选择和ｐＨ值范围有严格的限制，概述了选择反萃系统和膜分离的可能性。     

含铟浸出液中铟与锑、铁的分离和富集

研究了从台炼锑渣浸出液中有效地分离铟与锑、铁的工艺条件;锑渣浸出液经Ｐ２０４煤油溶液萃取、草酸溶液洗涤有机相和稀盐酸反萃取,可制得纯度９０％以上的三氯化铟溶液;利用稀盐酸循环反萃取,使铟富集,浓度达到２５￣３０ｇ／Ｌ。     

用N235从独居石优溶渣浸出液中萃取铁的动力学研究

采用恒界面池法研究了N235从独居石优溶渣浸出液中萃取铁的萃取动力学,在室温下考察了搅拌速度、比界面积、N235体积分数、改性剂仲辛醇体积分数、初始铁质量浓度和盐酸浓度对铁的正向萃取速率的影响。结果表明：搅拌速度小于90 r/min时,萃取过程由扩散反应控制,铁的萃取速率随搅拌速度增大而增大;搅拌速度大于90 r/min后,萃取速率不再变化,萃取过程为化学反应控制;随比界面积增加,萃取速率加快,萃取过程受界面混合控制;增大铁、盐酸和N235用量可加快萃取速率,增大仲辛醇用量可减缓萃取速率。在室温条件下,独居石优溶渣浸出液中铁的萃取动力学方程为：R₀=0.037[Fe]^0.94[HCl]^0.72[N235]^0.52。     

从钒浸出液中沉淀结晶型钒酸铁试验研究

研究了常压下向钒浸出液中加入硫酸铁沉淀结晶型Fe4(VO4)4.5H2O,考察了温度、pH和添加剂C对沉淀产物钒酸铁的影响。对沉淀产物进行X-射线衍射(XRD)分析和电子扫描电镜观察,结果表明:沉淀产物的n(V)/n(Fe)和钒沉淀率随pH和温度的升高而下降;加入添加剂C有利于钒酸铁的结晶,同时提高产物的n(V)/n(Fe)和钒沉淀率;最佳沉淀条件为:pH为2~3,反应温度90℃,反应时间72 h,加入添加剂C,此条件下,沉淀产物为Fe4(VO4)4.5H2O,n(V)/n(Fe)接近于1,粒度尺寸主要分布在5~15μm范围内,钒沉淀率在97%以上,。     

从锂云母浸出液中分离铷铯试验研究

采用溶剂萃取法对某锂云母浸出液中的铷、铯进行分离试验。考察萃取剂浓度、料液碱度和萃取相比对铷、铯萃取分离效果的影响。萃取分离铯、铷的较优条件为:萃取剂t-BAMBP浓度0.7mol/L、环己烷+磺化煤油为稀释剂、相比O/A=1、料液碱度0.3mol/L、萃取时间10min,铷萃取率为90.0%,铯萃取率为32.0%。负载有机相洗涤条件为:洗涤液氯化钠浓度0.1mol/L、相比O/A=1、洗涤时间10min,铷洗脱率为80.0%,铯洗损率为9.36%,分离效果较好。     

从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。