挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

以挤出吹塑中空制品品质（制品壁厚分布、制品质量）和生产效率为最终的优化目标，成型工艺参数为设计变量，基于混合人工神经网络和遗传算法建立了挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化系统。此方法不仅可确定满足实际生产需要的初始成型工艺参数，减少用于确定初始成型工艺参数的时间，而且为挤出吹塑中空成型的工艺参数的确定提供了理论依据，为挤出吹塑中空成型生产的全自动化的实现奠定了基础。     

聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺

论述聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺控制及成型过程中制品产生缺陷解决办法,介绍了挤出吹塑饮料瓶的成型工艺。     

工程塑料挤出吹塑的机械与工艺

分析了工程塑料挤出吹塑的全过程。介绍了吹塑树脂的选择原则,在分析工程塑料特性的基础上,确定了挤出机、机头及吹塑模具的设计要点及工艺条件。     

中空塑件单管坯挤出-多型腔吹塑工艺研究

针对挤出1个管坯吹塑1个塑件传统工艺，提出了中小型中空塑件的单管坯多型腔成型方法。通过对挤出机头、吹塑模具结构设计和成型工艺的研究及实验，解决了多型腔的排布、塑件壁厚均匀、提高结合缝强度、防止坯料粘合、塑件与余料自动切断、减少余料量和顺利排除型腔中气体等关键技术问题。     

聚烯烃塑性体吹塑膜挤出工艺

介绍了聚烯烃塑性体以及亲合性聚烯烃塑性体的性能及其加工工敢和加工设备,重点介绍了加工这种物料的螺杆结构,机简温度、膜泡冷却、吹胀比等参数。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

独石化开发大型中空吹塑级聚乙烯专用料

塑料中空吹塑是目前世界上仅次于挤出成型与注射成型的第三大成型方法，也是发展最快的一种成型方法。     

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,可以大大提高中空成型制件壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。     

塑料中空吹塑成型用原料、工艺及设备的发展

综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、设备和工艺的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。     

超高分子量聚乙烯加工改性研究进展

综述了近几年超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)加工改性的研究进展,从流动改性、加工工艺和机械模具改进等方面详细论述了改善PE-UHMW加工性能、实现PE-UHMW顺利加工的方法,并对未来PE-UHMW的加工改性研究方向进行了展望。     

大型中空成型机制造技术现状及进展

主要介绍了近年来国内外大型中空成型设备主要部件及制造技术的进展。     

模压成型工艺对PE–UHMW结晶度和耐磨性能的影响

在3.6 MPa的初始模压压力下,分别改变模压温度、模压时间和冷却方式对超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)进行了模压成型,研究了PE–UHMW模压成型工艺对其结晶度和耐磨性能的影响。结果表明,在不同的模压温度或模压时间下,PE–UHMW结晶度与耐磨性能的变化没有理想的对应关系;但从整体结果可以得出,较高模压温度或较长的模压时间会导致PE–UHMW结晶度降低,耐磨性能变差。模压温度为230℃、模压时间为30 min时,PE–UHMW的耐磨性能最好。不同冷却方式对PE–UHMW结晶度的影响较小,对耐磨性能的影响较大。采用较低的冷却速率并在PE–UHMW结晶温度下保温30 min,可以得到耐磨性能优异的PE–UHMW。     

HDPE 5200 B中空吹塑成型加工工艺研究

通过对北京燕山石油化工有限公司生产的高密度聚乙烯树脂５２００Ｂ的流变性能、挤出吹塑成型加工影响因素的研究和生产中的工艺调整实践,得出了该原料合适的加工工艺条件：螺杆温度为加料段１４０～１５０℃,压缩段１６０～１７０℃,均化段１７５～１８５℃机头温度１７０～１８０℃;储料温度为１７５℃;模具温度为４０℃;吹气压力为０．４５～０．６５ＭＰａ;螺杆转速为３０～７０ｒ／ｍｉｎ;注料压力为９～１１ＭＰａ。     

PE-UHMW/PP共混物的流动、力学与耐磨损性能研究

将均聚型聚丙烯(PP)、耐磨助剂与超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)共混,制备了PE-UHMW/PP共混物,研究了PP含量及耐磨助剂对PE-UHMW/PP共混物流动、力学与耐磨损性能的影响。结果表明,PP能有效地改善PE-UHMW的流动性能,PE-UHMW/PP共混物的维卡软化点和热变形温度均随PP含量的增加而增加;加入耐磨助剂后,当PP的质量分数为50%时,共混物的拉伸强度达到最大,但断裂伸长率最小,且随PP含量的增加,PE-UHMW/PP共混物的冲击性能降低;PP降低了PE-UHMW的耐磨损性能,加入耐磨助剂后保持了PE-UHMW的高耐磨损性能且对共混物的流动和力学性能影响不大。     

成核剂对PE-HD改性PE-UHMW性能的影响

研究了硬脂酸钙、滑石粉、山梨醇类成核剂(TH-3998)及自制稀土类复合成核剂(REC)对高密度聚乙烯(PE-HD)改性超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)性能的影响。结果表明,REC对PE-UHMW/PE-HD体系的性能影响显著。当其含量为0.4%时,拉伸强度为31.5MPa,比不含成核剂时的27.5MPa增加了14.5%;冲击强度为153.7kJ/m2,比不含成核剂时的136.0kJ/m2增加了13.0%,与纯PE-UHMW的性能相差无几;摩擦系数由不含成核剂时的0.19894降低到了0.18121;SEM表明其结晶形态为摺叠扭曲形波浪起伏结构。     

超高相对分子质量聚乙烯注射成型技术

分析了超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)的流变性能和独特的口模流动特性以及PE-UHMW注射成型所存在的难点,据此研制出PE-UHMW专用注塑机(螺杆直径45 mm,长径比20),介绍了该机的性能和特点。初步讨论了PE-UHMW注射成型的配方及工艺参数如成型温度、注射压力和注射速度等对注射成型制品表观质量的影响。采用该机,以一模双腔模具成功地制得不同相对分子质量(相对分子质量从2．5×106到4×106以上)的试样, 其力学性能测试结果优良;同时还探讨了PE-UHMW注射成型制品的应用和市场前景。     

超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量及其分布的测试方法

介绍了超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）的相对分子质量及分布的测试方法,主要有黏度法、流变法和凝胶渗透色谱法（GPC）。黏度法是目前应用最广泛的一种测试方法,主要采用高温乌氏黏度计,按照聚烯烃稀溶液的黏度测试方法进行,并通过经验公式计算得到PE-UHMW的相对分子质量。流变法是一种有效的测试PE-UHMW相对分子质量及其分布的方法,但目前该方法仍需改进。采用GPC法测试PE-UHMW的相对分子质量及其分布在技术上存在局限性。     

超高相对分子质量聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料挤出自增强研究

对超高相对分子质量聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料进行挤出拉伸，得到了高强度、高模量的自增强材料，屈服强度达到356 MPa，比超高相对分子质量聚乙烯提高了17倍。自增强材料具有超常的低温韧性，在液氮中仍难以脆断。SEM分析表明，在自增强材料中沿挤出方向形成了大量的纤维结构。TEM和选区电子衍射(SAED)分析证明，自增强材料中的增强相是伸直链结晶，其截面为50nm～200nm、长度为几μm。DSC分析表明，自增强材料有两个熔点，其中高温熔点为136．4℃，代表着增强相的熔融。