金刚石修整滚轮技术(上)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。     

天然金刚石滚轮制造与修整

自从生产金刚石滚轮以来就一直在生产人造金刚石滚轮,为了延长滚轮的使用寿命,满足客户的需求,我们又开始制造天然金刚石滚轮,并首先应用在民品生产上。同时又对金刚石滚轮的精度修整进行了初步探讨和尝试。文章详述其制造与修整工艺。     

金刚石滚轮修整砂轮成型磨削辊子的研究

介绍了用金刚石滚轮成型修整陶瓷结合剂刚玉砂轮、然后用所修得的成型砂轮磨削表面具有圆弧形状的辊子的方法 .用该方法成型磨削辊子 ,其几何形状精度和表面粗糙度完全达到设计要求 ,与用金刚石修整笔进行单点修整砂轮相比 ,辊子的磨削加工生产效率提高了 2倍～ 3倍 .     

金刚石砂轮修整方法比较研究

金刚石砂轮具有很好的磨削性能,在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具、宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度极高,修整难度相当大,且在修整过程中容易发生堵塞等问题,严重影响磨削表面的质量和修整效率,限制了金刚石砂轮的应用,本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究。     

CVD金刚石修整刀具

修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒，从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度，提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往，大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的，这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制成的。     

精密金刚石砂轮的制造、修整及其磨削机理研究进展

精密金刚石砂轮被广泛应用于各种硬脆性材料,如石材、玻璃、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。文章综述了精密金刚石砂轮的制造、修整和磨削机理的研究状况。     

树脂结合剂金刚石砂轮设计及应用

树脂结合剂金刚石砂轮(resin bond diamond grinding wheel)由于具有自锐性好、胎体柔性和易于修整等特点而广泛用于各种难加工材料精密加工。文章主要就树脂结合剂金刚石砂轮的设计思路、性能影响因素以及加工应用进行简单综述,最后对提高我国树脂结合剂金刚石砂轮性能提出了几点建议。     

金刚石滚轮阴模边缘镍瘤的控制

文章作者就控制金刚石滚轮阴模边缘镍瘤生长的问题进行了试验研究,并将研究结论应用于生产实践,使阴模边缘镍瘤的生长得到有效控制,取得了良好的实际应用效果。     

金刚石钎焊（下）

金刚石磨料主要靠机械夹持力把持在金属（烧结或电镀）胎体中。由于这一弱点,在切割过程中,金刚石不可避免地会从胎体中脱落或掉出。此外,金刚石突出高度较低,故金刚石工具的切割速度受到限制。而且,金属胎体和工作对象（被切割岩石）相互磨擦,将会导致金刚石和其它材料的热损伤,而且工作的功率消耗将增加。金刚石采用钎焊的办法牢固地把持在金属胎体中,可形成强力的化学结合,金刚石磨料的突出高度将成倍提高,而不会从胎体中脱落或碎裂。因此,金刚石工具的切割速度将会成倍提高。当钎焊料熔融时,碳化物形成物将向金刚石方向迁移而在界面上形成碳化物。这种反应可能过分而使金刚石质量明显下降。此时,可能需要对金刚石进行镀覆以便缓和与控制这种反应。当金刚石钎焊在基体的表面时,熔化趋向于将金刚石聚集在一起,可促使钎焊层局部加厚。这种金刚石晶粒的成簇聚集将降低金刚石工具的切割效率。一种金刚石矩阵有序排列设计（grid）是必要的,它可保持钎焊层具有均匀的厚度。因此钎焊合金可控熔融,可使每一粒金刚石晶体周围形成较缓的坡度。这种整体均匀焊层的支承可使金刚石工具高速有效切割,而功率消耗较低。     

晶圆化学机械研磨（CMP）用CVD金刚石修整碟制造要点

在半导体晶片的制造过程中,化学机械研磨（以下简称CMP）是一道必不可少的工序,随着特征线宽10 nm以下的时代到来,CMP制程要求具备更高的稳定性和良率,这就促使CMP工序除了要求制造设备本身的高品质,其三大耗材研磨液（slurry）、研磨垫（pad）和金刚石修整碟（diamond disk）也必须不断提升品质稳定性,以适应不断提高的品质需求。基于此,文章以佳品公司研发的CVD金刚石修整碟为例,主要探讨了金刚石修整碟发展现状和该公司研制产品的优势,并分析了金刚石修整碟的制造要点,以期制造出能满足10 nm级别晶圆的稳定生产的修整碟。     

宽带砂光机定厚胶辊的修磨

介绍一种宽带砂光机定厚胶辊磨损后的现场修磨方法,具有简单适用,精确度高的优点。     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

冷却式磨辊的试验研究

针对磨辊在研磨时因辊体温度升高导致研磨效果降低、电耗增加等问题,提出了一种新的冷却式磨辊。经过设计和生产,并在面粉厂的磨粉机上进行了生产试验,通过试验测量,冷却式磨辊的表面温度比普通的磨辊低8～9℃,结果显示,有较好的冷却效果。     

棕榈油基沙拉酱的制备工艺

利用棕榈液油部分替代传统沙拉酱中的大豆油制备棕榈油基沙拉酱。研究产品配方和加工工艺条件。通过单因素实验和正交实验确定,将30%棕榈液油和70%大豆油混合制备沙拉酱,最佳配方和乳化条件:选用复合乳化剂海藻酸丙二醇酯和黄原胶(等比例),乳化剂添加量0.22%,水的加入量10%,变性淀粉添加量0.8%,乳化时间10min。在此条件下制备的沙拉酱感官性质及功能性质良好,0℃条件下存放3个月乳化体系稳定,无油水分离现象发生。对棕榈油基沙拉酱进行质构分析,结果表明该产品乳化体系稳定,其质构特征与全部用大豆油制备的沙拉酱样品相近。     

磨削工艺对胶辊磨削质量的影响

纺织胶辊的工作质量对纺纱纱线的影响极大,制约着纱线的品质.纺织胶辊的磨削是影响其工作质量的主要因素之一.磨削的工艺和磨具的性质对胶辊磨削质量、修复周期等工作参数有很大的影响,直接关系到纺织企业的生产保养成本和效率.文章通过实验科学地选择确定了磨削工艺和磨具的性质.在保证纺织胶辊的工作质量、修复周期的同时,有效地提高了磨削效率.对纺织企业降低生产和维修成本以及提高经济效益,具有较好的指导意义.     

金刚石砂轮磨削性能的检测方法

介绍了一种科学的金刚石砂轮磨削性能实验检测方法,并对检测过程进行了详细的说明,为金刚石砂轮工艺配方研究者和生产商提供了一种可行的砂轮磨削性能检测方法,破解了长期困扰砂轮配方工艺研究者的———砂轮的耐磨性和锋利度无法量化测定的难题。