棉锦交织物同色性加工实践

双面经编毛圈织物具有手感柔软、悬垂性好等特点,适合制作毛巾被、浴衣、睡衣等家用制品。该织物由四根经线相互缠绕织成．其中有一根锦纶丝和三根棉纱。对于染浅色品种而言．锦纶丝的露白不是很明显;但是染中、深色时,锦纶丝的露白却很严重。为了解决这个问题,我们通过大量试验．确定了活性染料一浴两步法染色工艺。     

竹纤维/涤纶交织物的分散/活性染料二浴法染色性研究

根据竹纤维和涤纶纤维的特性，采用分散/活性染料二浴法染色工艺，探讨了分散染料、BES型活性染料和现代活性染料的染色性和分散/活泼二浴法工艺的同色性。经筛选的分散／活性染料二浴法工艺船达到较好的同色性效果，色牢度较好。     

丝/锦交织物的同浴染色技术研究

在丝／锦交织物用酸性染料同浴染色中对染料类型、染色温度、保温时间、pH值和锦纶防染剂等工艺因素对丝／锦交织物同色性的影响作了研究。     

合成单宁改善蚕丝/锦纶交织物同色性的机理

应用合成单宁改善蚕丝/锦纶交织物的染色同色性,着重探讨合成单宁改善同色性的机理.蚕丝/锦纶交织物大多数用酸性和中性染料染浅中色,合成单宁改善其同色性.这是由于合成单宁与蚕丝和锦纶相互作用,且对蚕丝/锦纶的防染作用不同所致.锦纶的结构紧密,合成单宁吸附于其上,对阴离子型染料在纤维内的扩散具有明显的阻碍作用,故显示出很强的防染作用;蚕丝结构比较疏松,故合成单宁对染料上染的阻碍作用较小.试验结果表明,在蚕丝/锦纶交织物染色时,合成单宁主要对锦纶起防染作用,对大多数染料上染蚕丝不起防染作用,且在85℃之前,锦纶的染色速率比未加合成单宁时显著减缓.     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。     

蚕丝／锦纶交织物染色同色性影响因素

将蚕丝和锦纶织物置于同一染浴中以模拟蚕丝/锦纶交织物染色,探讨染色深度、染料的分子质量和磺酸基数目、pH值、染色温度等因素与蚕丝/锦纶同色性的关系.酸性染料对锦纶的亲和力大于对蚕丝的亲和力,导致了染浅中色时锦纶的表观颜色浓于蚕丝;锦纶较低的氨基含量使其染深浓色时表观颜色浅于蚕丝.试验表明,选择分子质量较大的双磺酸基弱酸性染料或含磺酸基的中性染料,在合适的pH值下染蚕丝/锦纶交织物,易获得较好的同色性.     

提高粘／棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(R)(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺.其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4:1),染料用量20g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h.     

PTT/PET交织物染色同色性

将PTT/PET交织物在不同温度下染浅色和中深色,结果表明:单只分散染料染色时,两组分的色相较一致,不会产生异色效果;100~120℃染色时,可获得浓淡色的染色效果;130℃染色,同色效果最好。染浅色时,易达到同色效果;染中深色则不易达到同色效果。染料在PTT/PET(DTY)交织物上的同色性比在PTT/PET(FDY)交织物上的差。分散黄5、橙25、橙30、红153、红65、紫33和蓝148可用于PTT/PET(DTY)交织物的同色染色。     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.     

Tencel/涤纶包芯纱的纺制及工艺优化研究

阐述了在环锭细纱机上纺制Tencel/涤纶包芯纱的方法及涤纶芯丝喂入方式、位置、预张力等因素对包覆效果的影响；通过正交实验运用层次分析法，确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及芯丝预张力。     

Tencel纤维的染色性能研究

发析了Tencel纤维的染色性能,研究了Tencel纤维织物用Sumifix Supra染料染色的适宜条件,认为染色温度在70℃以上、碱量为5—10g/L为佳,碳酸钠与碳酸氢钠合用效果较好。     

真丝／涤丝交织纺真丝组分留白的染整技术

真丝／涤丝交织纺真丝组分留白的染整，用交织纺生坯在碱性条件下高温高压染色，其中涤丝染深色，真丝组分留白，然后对真丝进行脱胶保白处理，再套染鲜艳色泽或闪白，获得理想的双色效果。     

大麻/天丝混纺织物染整工艺

大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0～ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。     

天丝A-100织物染整工艺

介绍了天丝A-100织物的染整工艺,包括烧毛、氧化退浆、苛化处理、生物酶处理、染色和柔软拉幅整理,分析了各工艺的加工特点和工艺条件。经该工艺生产的天丝A-100产品,表面光洁,富有光泽,手感柔软,悬垂性佳。     

天丝短纤棉纺精梳工艺研究

为了获得天丝短纤的棉纺精梳优化工艺,采用理论分析与试验研究的方法,通过天丝短纤的纤维性能测试与对比,设计相应的精梳工艺,并通过调节精梳机的落棉隔距、车速、曲柄半径等工艺参数,进行天丝短纤的精梳生产试验。结果表明:小卷定量小于65 g/m,采用前进给棉,给棉长度4.3 mm,顶梳插入深度-0.5,分离罗拉定时调节盘搭接刻度+1.5,落棉隔距10 mm,,曲柄半径55 mm,车速280钳次/min的工艺方案时,精梳机落纤率为4.78%,精梳条条干CV为4.81%,精梳条总棉结数为11个/g,保证了低落纤率的基础上,有较好的精梳质量。     

Tencel纤维与棉麻混纺／交织产品的染整加工

探讨Tencel纤维与棉麻混纺纤维的交织物染整工艺技术,选择符合环保要求的原纤化及微纤化功能的助剂,增强产品的多元化风格。     

Tencel/棉混纺产品定量测试方法的研究

采用36%～38%的盐酸,在(25±2)℃温度下连续不断地振荡20min,Tencel纤维完全溶解,而棉纤维不溶解,并通过试验求出修正系数为1.067,测试结果误差小于1%,符合国家标准要求,且操作方便简单、试验精度高,具有较好的实用性和可靠性。     

竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工

文章简要介绍了竹纤维的特性,竹/棉/天丝混纺织物的特点,并对其混纺织物在染整加工工艺方面的实践进行了探讨与分析。     

双活性基活性染料在Tencel织物的染色性能研究

通过对染料的筛选、上染性能的测试以及各项因素对染色的影响研究，确定了适合于Tencel纤维织物用双活性基活性染料染色的工艺。