机械密封失效及改进措施

简述机械密封的失效形式,通过工厂运行中出现的实例分析失效原因,提出改进措施.     

高温高压机械密封失效原因分析及改进措施

针对高温高压集装式机械密封失效形式方面的实际问题,进行深入分析总结,并提出了国产化改造的技术措施,延长了机械密封的寿命,保证了设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

机械密封在渣浆泵中的应用

分析了注水型双端面机械密封和无水型单端面机械密封的基本原理及失效原因，并就两种机械密封在渣浆泵上配套使用时应做的改进设计进行了对比分析。     

渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施

针对渣浆泵用机械密封泄漏失效的原因进行了较为全面的分析,并对如何发现和避免机械密封失效提出了相应措施。     

机械密封的失效因素分析及措施

分析了机械密封失效的主要原因,根据温度、压力和密封介质对机械密封的影响,结合生产实际提出了相应的对策。     

釜用机械密封使用中轴颈防径跳措施

针对化学反应釜使用中出现的轴或轴套径向跳动常常超差等问题,提出了增加中间导向轴承、增加导向套、增加下支承等一系列措施,较好地解决了这些问题,为反应釜设计或使用者提供了一定的技术参考。     

机械密封的失效分析

列举机械密封失效的外部现象,分析产生这些现象的原因并提出补救措施,对维修与排除机械密封故障有一定的帮助.     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

氧化铝行业渣浆泵机械密封应用探讨

根据选矿拜耳法氧化铝法生产的工艺流程特点,选用双端面机械密封取代单端面机械密封,虽然一次采购的成本增高,但提高了机械密封使用寿命,减少维修,因而降低生产运行成本.通过改变溶液泵、渣浆泵的密封腔体尺寸,以及集装式机械密封轴套内、外径尺寸的变化,减少机械密封的规格,降低了库房管理等成本.     

聚合釜机械密封的失效原因分析及措施

聚合釜作为聚氯乙烯生产装置的关键设备,若聚合釜机械的密封使用周期被延长或者因为其它因素导致出现失效现象时,可能会给企业的安全及正常生产带来严重影响。以48m~3聚合釜机械为例,探讨分析在生产及检修过程中聚合釜机械密封失效的原因及改进措施,延长聚合釜机械密封的使用寿命,改善聚合釜安全、平稳运行状态。     

高氯酸铵结晶器密封形式的改进

介绍了高氯酸铵结晶器密封形式的改进过程 ,分析了密封处爆炸的原因。     

涡旋汽车空调压缩机动静盘的动密封分析

介绍了涡旋汽车空调压缩机动静盘工作时的径向密封和轴向密封的方式，分析其动密封的原理及其工作稳定性。指出影响径向密封的主要因素是动静盘之间的油膜表面张力、径向间隙、主轴偏心量、制冷剂及过热，而影响轴向密封的主要因素是线膨胀、偏磨、轴向振动和过热。     

封隔器金属密封元件设计及密封特性研究

采用NiTi合金材料设计一种用于压缩扩张式的封隔器的新型金属密封元件,建立密封元件及其组件的数值模型;提出采用最大应力、坐封力和接触应力对密封元件密封性能进行评价,并分析结构参数变化对其密封性能的影响规律。结果表明:最大应力随膨胀环半径和拱形半径单调增加,随承压环宽度、拱形厚度和卸载槽半径先减小再增大;坐封力随承压环宽度、膨胀环半径、拱形半径和拱形厚度单调增加,随卸载槽半径单调减小;接触应力随承压环宽度、膨胀环半径和拱形厚度非线性增大,随拱形半径和卸载槽半径非线性减小。拱形半径和拱形厚度对密封元件密封性能影响较为显著,且适当减小拱形半径或增大拱形厚度可提高其密封性能。     

液氨泵密封结构改进

针对液氨泵密封泄漏情况进行全面的分析,提出相应措施和改进方案。     

O形橡胶密封圈静密封应力分析及密封性能研究

结合某液压缸采用O形橡胶密封圈实现低压静密封的实例，建立了大直径O形橡胶密封圈与密封副接触的非线性有限元分析模型，得出了其在安装和使用中的等效VonMises应力和接触正应力分布，据此，对O形橡胶密封圈的力学与密封性能进行了分析，并给出了合理选择O形橡胶密封圈拉伸量与压缩率的理论分析。     

湿式离合器液压缸活塞密封圈改进设计及仿真分析

O形密封圈具有结构紧凑、便于安装等优势,被广泛的应用于湿式离合器。工作过程中,作动部件由静止开始做变速运动,受动静摩擦力共同作用,而关于该过程研究较少。按照国家标准对湿式离合器液压缸活塞密封圈进行设计,通过workbench建立密封圈模型,根据密封圈接触应力及等效应力云图对密封圈、活塞沟槽尺寸及材料硬度进行优化仿真。由仿真分析可知,优化后密封圈及沟槽结构尺寸更加合理,且密封圈材料IRHD硬度应在70~80之间选取。同时获得液压缸运动过程中密封圈动静摩擦力变化曲线,该曲线为湿式离合器响应时间及控制策略研究奠定了基础。     

等温离心压缩机可磨密封间隙测量技术及其装配工艺改进

本文通过分析等温离心压缩机可磨密封结构与其传统的装配工艺,发现传统装配工艺未考虑零件设计上止口的配合间隙及可磨密封在加工上的弧长误差,这会导致可磨密封止口弧长总和与隔板止口周长不一致,造成间隙的测量不准确。文中通过分析计算,找出间隙值与弧长的数学关系,并提出了可磨密封装配工艺的改进措施。     

石墨填料摩擦磨损与密封性能试验研究

摩擦磨损与密封性能是评价阀杆填料密封系统的重要指标。基于控制阀整机改造的新型摩擦与气密性填料综合试验系统,通过动态监测阀杆力学变化与填料函泄漏率,考察石墨填料的截面形状与组合方式对填料摩擦特性、磨损特性与密封性能的影响规律。试验研究表明：不同截面形状石墨填料的动态摩擦力水平均低于相同条件下的不同组合方式石墨填料,且阀门向下关闭的摩擦力较打开时更大;随着循环次数增加,试样的启动摩擦力呈下降趋势,而滑动摩擦力出现小幅上升,填料的磨损出现恶化,泄漏率攀升;研究的锥形、V形、菱形3种截面形状中,V形截面的启动摩擦力最小,对执行机构配置要求最低,菱形截面的滑动摩擦力最小,对控制阀位置精度影响最低;两端式和交替式2种石墨填料组合方式中,交替式石墨填料组合通过调整径向应力分布使填料摩擦力下降35%,密封特性得到改善,综合性能得到显著提高。     

热轧连铸机夹送辊密封失效原因分析及改进

对珠钢CSP连铸机夹送辊密封失效的原因进行了分析．并提出了合理的解决方法和改进措施。     

油田高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析及改进

通过分析油田高压柱塞式注水泵排液阀密封失效原因,提出改进方案,并获得了良好的效果。