CSP工艺Q235B钢点状缺陷分析

在CSP产线生产的Q235B钢卷表面发现点状缺陷。通过对点状缺陷进行EPMA、SEM、EDS和金相等分析,并结合现场的轧制工艺情况,对Q235B钢的点状缺陷形成原因进行综合分析。分析结果表明:在加热过程中,较高的C在加热的氧化气氛中易脱碳产生CO、CO2气体,导致表面的氧化铁皮出现起皮现象,除鳞难以改善,在后续的轧制过程中碾压,形成了点状缺陷。     

厚规格管线钢卷形缺陷成因分析及改进

针对厚规格管线钢卷取过程中出现的不同卷形缺陷,从设备精度、侧导板短行程控制、侧导板纠偏功能、夹送辊辊缝设定等方面进行了分析和优化。通过有针对性地采取措施进行改进后,有效降低了卷形缺陷发生率,提高了卷形一次命中率和卷形质量,增强了企业市场竞争力和客户满意度。     

CSP板卷错层缺陷产生原因与对策

通过分析带钢卷取过程中侧导板的控制过程,得出产生带卷错层缺陷的原因是侧导板没有夹紧带钢,随后采取了相应措施,完全避免了错层缺陷。     

CSP生产IF钢冷轧板表面线状缺陷研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪研究CSP生产IF钢冷轧板表面线状缺陷,分析其形成原因。结果表明,线状缺陷呈黑色细线状,长度均在100 mm上下,宽度为0.5~1.0 mm,缺陷处存在大量夹杂物,主要为Ca、Si的氧化物,同时含有较高的Na、K、Mg和Al等元素。线状缺陷形成的主要原因为结晶器卷渣。     

圆锥破碎机碗形轴瓦铸造缺陷分析及其预防措施

本文通过对圆破碎机关键部件，碗形轴瓦铸造缺陷的研究分析，提出了铸造工艺的改进方案和控制措施，消除了铸造毛坯夹渣、气孔等缺陷。无论从理论上或实际上都是可行的。     

热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

针对某厂2 250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明：热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。     

盒形件内凹缺陷分析

受盒形件不均匀变形特点的影响，如若某些工艺参数选择不当，常会使零件直壁产生内凹缺陷。本文通过对盒形件形成的内的条件进行分析，探讨了盒形件内凹的机理，并应用屈雷斯加屈服准则，提出了消除内凹的工艺措施。     

CSP薄板坯连铸工艺生产SPA-H钢的表面缺陷研究

针对CSP薄板坯连铸连轧生产线生产集装箱板用钢SPA-H铸坯的实际,分析讨论了引起铸坯表面纵裂纹和缺陷的各影响因素,主要包括保护渣、钢的成分、结晶器热流密度、拉速等,据此提出将[C]控制在≤0.06%,保护渣的水分含量控制在≤0.5%,采用电磁制动技术及二次冷却工艺等措施,使得CSP生产板材用料的合格率提升了约4%。     

重卷线出现啃伤缺陷的原因分析及改进措施

介绍了邯钢冷轧厂重卷线啃伤缺陷的特征,分析了产生缺陷的影响因素。认为其缺陷产生的根本原因是带钢的层间滑移,并与开卷张力、带钢运行速度等有关。采取相应的改进措施后取得了良好效果。     

卷取机侧导板控制策略优化

基于莱钢1500mm热轧带钢生产线卷取机侧导板时序逻辑的分析,对涉及侧导板控制的常见卷形缺陷及其成因进行了探讨,提出了侧导板位置控制和压力控制策略的优化方案,并应用于生产实践中,提高了侧导板的工艺适应性,改善了卷形质量。     

马钢CSP生产线采用的新技术

介绍了马钢股份有限公司薄板坯连铸连轧生产线的概况 ,及在连铸和轧制过程中采用的多项新技术 ,并简要介绍了新技术应用后对提高生产效率和产品质量的明显效果     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

南钢层流冷却系统流量标定与板形控制

针对南钢中厚板卷厂冷却系统冷却不均而带来的板形问题,开发了一种新型流量控制技术,可标定调节阀在不同开口度下集管流量值,并回归出流量－ 开口度设定曲线。生产中根据该曲线进行交流量比的调整,提高了冷却系统流量控制精度,从而改善了控冷后钢板板形。     

高压水除鳞技术在邯钢CSP生产线上的应用

介绍了邯钢CSP生产线上高压水除鳞系统的除鳞机理、除鳞工作过程、除鳞系统泵站组成、系统控制及对生产的影响.该除鳞技术的应用有效地提高了带钢的表面质量,减少了轧辊消耗.     

邯钢中板轧机主传动系统的改造

简要介绍了邯钢中板轧机主传动系统改造的概况 ,阐述了改造后主传动系统的控制原理及功能 ,并介绍了其实际应用取得的良好效果 ,满足了邯钢中板厂的生产需要。     

莱钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题,研究应用了变接触支撑辊(VCR)技术与高效变凸度的工作辊辊型(HVC)技术。经实际应用,提高了带钢板形质量,并开发出高附加值产品。     

首钢京唐1 580 mm生产线钢卷内塔缺陷控制

针对首钢京唐1 580 mm生产线钢卷内塔缺陷问题,对热轧卷取机侧导板装置和夹送辊装置对内塔缺陷的影响进行了分析。结果表明:卷取机侧导板短行程动作时序不合理、侧导板开口度偏差大或不对中、侧导板装置不平行、夹送辊设备异常是造成内塔缺陷的主要原因。为此,通过对侧导板动作时序进行优化,对其平行度和开口度偏差进行调整,使侧导板装置的控制精度得到了显著的改善;同时,通过加强对夹送辊装置异常点的排查处理、制定更换周期、开发先进控制功能等措施,夹送辊装置的使用效果得到了明显的提高。通过上述措施,可将钢卷头部塔形控制在了50 mm以内,钢卷内塔缺陷产生的平整处理量由原来的每月约40卷,减少到目前每月7卷左右,减小了平整工序压力,保证了产品的交货期,减少了钢卷的切损量,降低了生产成本。     

唐钢酸轧,退火,平整,重卷 主线工艺优化

针对唐钢冷轧厂产品质量合格率偏低问题进行了研究,对产生各类缺陷的原因进行了分析,并据此对酸-轧、罩式退火、平整、重卷工艺进行了综合优化,采取了多项措施,实现了产品的高产量、高质量、低消耗。     

珠钢CSP薄规格带钢生产及质量控制

概述了珠钢CSP生产线在薄规格带钢批量生产技术开发方面 ,通过采取优化温度制度、负荷制度、速度和张力制度、轧辊使用制度等一系列措施 ,形成一套行之有效的薄带钢生产工艺 ;并阐述了CSP工艺流程的产品质量特征及其控制方法。