浅谈我厂电解整流技术改造

本文叙述了我厂整流系统进行配套技术改造的方案选择、制定及实施后的效果。     

我厂制氮设备的技术改造

针对该厂使用的制氮设备（KDN－720／38．8Y型）存在的缺陷,进行了设备技术改造可行性研究。重点介绍了流程改造方案,设备的配置增替以及所产生的经济效益。     

简介我厂几年来技术改造的情况

我厂是在本省制造的年产3000吨合成氨系统的基础上,通过不断地挖潜、革新、改造发展起来的。回顾我厂十多年米生产合成氨能力由3000吨变8000吨的过程,我们基本上是在资金、材料十分困难、农业用肥迫切的情况下,走了一条“挖潜、改造、成龙配套;改造生产两不误,当年受益见成效”的路子。也就是说:平时完成技改设备的例造和购置,大修停车安装上马,当年收到     

我厂的技术改造和综合利用情况

我厂的技术改造和综合利用情况刘玉昆（光明磷化工总厂６５０３００）光明磷化工总厂自１９６５年建厂以来，已发展成年产２１万吨钙镁磷肥的磷化工总厂。先后开发了年产２５００吨黄磷、１万吨磷酸、１．２５万吨磷酸氢钙、２万吨熔成颗粒肥、４万吨水泥、２万吨过磷酸钙...     

氯碱行业整流设备技术改造的方向

这些年氯碱行业整流技术已有了显著进步,不仅全部革除了电耗高、且有汞汽毒害的汞弧整流器;而且硅整流机组单机电流容量跃升到63千安;晶闸管(可控硅)整流器在我们行业也扎下了根,50千安大型机组已安全运行达四年之久;整流器主变压器与有载调压变压器“二合一”的经济结构型式已广泛普及,而取代过去那种单独设置自耦调压器的做法;66千伏主—串变直降式整流变压器在氯碱企业生产规模扩大和配合地区电力网升压改造中,发挥了越来越大的作用;“三合一”变压整流装置这样一种旨在最大限度地简化设备结构和安装程序、缩小占地面积与提高能源利用率的型式,通过试点而     

我厂中型合成氨装置技术改造后运行情况

本文介绍了该厂中型合成氨改造装置投产后两年中的运行状况,该装置所发挥的作用及改造过程中的经验教训。     

我厂篦冷机的技术改造

本文介绍了平顶山水泥厂篦冷机技术改造及达产达标运行实践，初识冷却机厚料层技术。围绕冷却效果与机械输送的关系，浅析影响冷却效果的因素，并指出加强通风，改善冷却，保护设备安全运转的措施。     

我厂蒸发的技术改造

一、前言我厂在四万吨烧碱扩建工作中,围绕节能降耗的方针,针对原蒸发系统中存在的问题进行了相应的技术改造工作。新设计的三效蒸发     

我厂土接硫的设备改革情况

一、多层人力粉矿焙烧炉我厂硫酸车间为2000吨/年的小型土接硫,一九七○年以前我们是采用块矿焙烧炉,但是我们所用的原料--硫铁矿是永福矿和融安泗顶铅锌矿的尾砂,绝大部分是碎矿和粉矿,用块矿炉进行焙烧,必须把碎矿和粉矿压成矿球,才能焙烧,这套工序既费人力物力又给焙烧操作带来许多麻烦,往往由于焙烧不好造成黑炉而被迫停产检修,使生产不能正常进行。为了解决这个矛盾,一九七○年下半年,我们组成了以工人为主体有革命领导干部和技术人员参加的三结合小组,对焙烧炉大胆进行改革,从一九七○年十二月份起到一九七一年二月中旬用两个多月的时间修改完毕,三月初投产,直到现在,生产都能正常进行。改革后的炉子为多层人力粉矿焙烧炉,其结构为南北两面各有15排炉子,每排有七层炉口,连同出渣口在内共有八层,最下面一层为出渣口,每层炉子都有烟道口与上一层相通,最上面一层有分烟道与炉子中间的总烟道联通,下料口在炉顶上面,炉膛燃烧总面积为161. 48米~2。炉子结构详见附图(一)     

谈谈我厂醇酸树脂的技术改造

北京红狮涂料公司醇酸树脂技术改造工程是在原“北京市油漆厂”1980年从日本引进两套醇酸树脂生产装置的厂房内预留的空位上，设计安装四套国产化生产装置。同时要求，在改造过程中，不得影响原有装置的正常生产，待四套新装置投入运行后，拆除具有3O年生产史的五套直接火加热生产醇酸树脂的老熬炼装置及其厂房，拆除后的场地改为生产醇酸树脂的原料和成品贮存的罐区。原有装置的生产能力为10500t／a，改造后的生产能力为15000t／a。概算投资760万元，实际完成795．41万元。整个改造工程的设计任务由本公司设计室承担。该工程从1988年开始…     

我厂合成系统的技术改造

该厂原为三套φ800管式单层触媒筐式合成塔。经改造后,增设塔外换热器,并将触媒筐改为双层单管并流式触媒筐,其容积由2.79m~3增至3.6m~3,并配备了废热锅炉副产蒸汽,采用提温型流程,文中列举了改造设备的型号、规格,介绍了升温还原、正常生产使用情况;获得了产量、余热利用率提高、电耗下降的效果。     

我厂磷酸装置的技术改造

南化公司磷肥厂磷酸装置采用“二水法”带回流空气冷却鼓风流程 ,原料使用含P2 O536 %以上的开阳矿 ,设计能力为 :14 .5kt/a 10 0 %P2 O5和 30kt/a磷铵相配套。磷酸生产过程中 ,曾使用过摩洛哥矿、约旦矿、叙利亚矿、阿联酋矿、塞内加尔矿、开阳矿、荆襄矿和宜昌矿等国内外多种     

我厂水泥粉磨系统的技术改造

我厂03X48m回转窑生产线年产”425和”525普通硅酸盐水泥13．7万t，水泥粉磨生产系统由少2．6X10m管磨机、di4．sin离心式选粉机等设备构成。该系统自1991年8月投产以来，由于辅机不配套，故障频繁，严重影响水泥磨系统生产的正常进行，回转窑系统的生产也受到一定程度制约（熟     

浅谈我厂的技术改造工作

本文所描述的是以天然气为原料的小氮肥厂,重点实施了10项节能技改措施后,效益显著。其中回收吹风气中CO_2,回收石灰窑气,余热利用等项,对以煤为原料的厂亦不失其参考价值;最后所概括的“几点体会”,不仅思维、条理清淅,而且很具企业家的远见卓识。     

我厂大砖窑的技术改造

将槽子窑改造成带有换热器的倒焰窑作为大砖窑,可满足无槽垂直引上工艺中对引砖、托砖、大梁砖和L型砖烧成的要求,达到较高的烧成温度,对煤质的要求和煤耗可降低,操作环境改善,经济效益提高.     

我厂煅烧炉系统的技术改造

为满足纯碱生产能力 ,新增一套煅烧炉系统。煅烧炉型为外返式 ,并对炉体局部进行了优化 :炉尾设出料阀 ,加大滚圈与托轮的接触面积 ,炉内设置三排带翅片的加热管。另将减速比由 1∶17调整为 1∶11。技改后系统运行状况良好。