涤长丝/大豆蛋白纤维交织物的设计与生产

涤长丝/大豆蛋白纤维交织物采用涤纶长丝作经纱,大豆蛋白纤维紧密纱作纬纱,合理的组织结构并根据原料的主要特性设定上机工艺参数,解决了生产过程中经纬纱断头多的问题,产品经印染后颜色鲜艳,手感柔软,既体现大豆蛋白纤维的优良特性又具有长丝织物的风格特征,达到了设计目的。     

涤纶长丝加捻织物经■的产生原因探讨

不同的定形温度,使筒子内外层沸水收缩率不一,当定形温度高于玻璃化温度时,分子蠕变不一致使微观结构不均匀,导致染色时吸色不均匀。     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

涤棉交织物仿天丝产品染整工艺

涤棉织物仿天丝产品染整生产工艺的前处理采用间歇式冷轧堆工艺，根据染色产品的色泽深浅，合理选择丝光或不丝光工艺。利用纤维素酶和蛋白酶各自优势进行生物酶处理，以去除织物表面的茸毛，改善织物手感。在特种整理中，选用高目数的金刚砂进行机械磨毛，再加入柔软剂进行柔软整理和呢毯预缩处理，以确保其仿真特性。     

用特种涤纶长丝开发仿毛制服呢

采用特种涤纶长丝制织仿毛制服呢，论述了该产品的研制过程和技术关键。     

涤纶强捻仿真织物生产技术总结

涤纶强捻仿真织物染整缩率大,织厂要注意边组织设计,以防后道工序破边;为获得良好的起绉风格、手感和悬垂性,定捻温度应尽可能降低,采用常压松式低温精练松弛和碱减量处理,同时升降温速度应缓慢,严格控制（预）定形温度、车速、门幅、超喂量,选用亲水性、热稳定性好的柔软剂和润滑剂,及时脱水和烘燥。这是涤纶强捻织物生产中应引起重视的技术关键。     

涤纶HOY织物的开发与工艺探讨

根据ＨＯＹ（超高速一步法生产的涤纶长丝）的物理性能，研究分析了ＨＯＹ纤维适宜的织物组织，合理的加工工艺，以及ＨＯＹ与其它纤维交并、交织织物的风格特点。     

涤纶DTY丝与真丝交织针织绸的生产实践

根据真丝、涤纶丝的性能与针织面料的特点交织的新颖针织面料,经过染色后处理,产生独特的外观效应,面料独具风格,深受消费者的欢迎.文章介绍了其在生产工艺过程中遇到的具体问题,并提出了解决这些问题的方法.     

金银丝嵌条涤纶绉类织物的染整工艺

金银亮片丝经向嵌条涤纶织物在印染加工中,由于涤纶高捻丝和金银亮片丝的湿热受力收缩不同,使亮片丝在高温张力下不收缩,且容易被拉长,从而造成局部突出.通过制订合理的预缩工艺,重点控制预缩保温温度、升温过程和预缩工作液配方,严格控制预定形经向张力等,以提高成品的悬垂性和手感.     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

涤锦交织物低温染色

选用12只分散染料对涤纶和锦纶模拟交织物在98℃条件下染色,通过检测染色试样中涤纶和锦纶组分的K/S值和L、C、H颜色特征参数以及色差值ΔE等,探讨染色载体苯甲醇用量对涤/锦交织物同色性的影响。研究结果表明,不加苯甲醇时,大多数染料在锦纶上的K/S值高于涤纶;随着苯甲醇用量的增加,涤纶织物的表观色深逐渐增加,锦纶织物的表观色深变化较小;不同染料在涤纶和锦纶织物上获得同色性,所需的苯甲醇含量不同。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

涤/氨交织物的染整工艺

介绍了涤／氨交织物的前处理和染色工艺，特别强调了前处理中油剂去除以及染色后还原清洗的方法。以氨纶裸丝为例，介绍了氨纶织物半成品的检测要点，即目前常用的沸水收缩率和弹性回复率。     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗,显著降低污水处理的成本,且染色时间短,不需要还原清洗.研究结果表明,用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色,其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似.     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

涤纶及涤棉混纺织物的回染工艺

对涤及涤棉混纺织物染品中的分散染料组分，采用高温修补剂S进行拔色和重染。对修补剂用量、助拔碱剂烧碱或纯碱的选用进行试验。通过试验，确定了修补剂S用量为2％(owf)，并要求根据疵病的情况、染料的品种及用量，选用助拔剂。     

PTT/PET交织物染色同色性

将PTT/PET交织物在不同温度下染浅色和中深色,结果表明:单只分散染料染色时,两组分的色相较一致,不会产生异色效果;100~120℃染色时,可获得浓淡色的染色效果;130℃染色,同色效果最好。染浅色时,易达到同色效果;染中深色则不易达到同色效果。染料在PTT/PET(DTY)交织物上的同色性比在PTT/PET(FDY)交织物上的差。分散黄5、橙25、橙30、红153、红65、紫33和蓝148可用于PTT/PET(DTY)交织物的同色染色。     

三角形涤纶长丝织物的染色工艺

以正交试验方法，对不同染色条件（染料浓度，染色温度、时间、浴比）下三角形涤纶长丝织物的染色效果（K／S值、L^＋、C^＋）进行测试，发现染料浓度是影响三角形涤纶长丝织物染色效果的主要因素，得出了不同染料浓度下的最佳染色工艺条件。     

分散染料结构对涤锦交织物染色的影响

采用26只不同结构的分散染料对模拟的涤锦交织物进行染色,比较了涤纶、锦纶两组分的K/S值、L*、C*、H、ΔE等数据。结果表明,大部分分散染料在涤纶上的表观色深要高于锦纶;部分偶氮苯类和偶氮杂环类分散染料在涤锦两组分的总色差较小,较适合涤锦交织物同色染色,其次是杂环类分散染料;蒽醌类分散染料在锦纶上的表观色深较小,对涤锦交织物的染色同色性最差。羟基对偶氮苯类分散染料在涤锦交织物上的分配影响明显。蒽醌类和杂环类分散染料在涤锦交织物上的色光一致性较差。