实例说明石油天然气行业标准SY／T 4078—95中的问题

石油天然气行业标准SY／T 4078—95《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺》在适用范围、焊口表面处理、现场施工过程及焊口补口涂层检验等部分都有不妥之处。成功的工程实例表明：无溶剂环氧树脂作为管线内壁涂层的补口涂料是非常合适的。它可以使传统的补口工艺更加科学、合理。为保证钢管内壁涂层的整体质量，应尽快予以修订该行业标准。     

新型3PE管道补口技术

3PE管道防护技术在管道建设中得到了广泛的应用,其管道补口的腐蚀防护成为整体管道防腐蚀的薄弱环节.本文介绍了以100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料为3PE管道补口防腐蚀材料的技术,该技术解决了PE材料同环氧涂料的粘接问题,具有优异的物理力学性能、耐化学介质性能和耐阴极剥离等性能.     

钢管内涂标准SY/T 4078-1995应尽快修订

石油天然气行业标准SY／T4078—1995《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺》在适用范围、焊口表面处理、现场施工过程及焊口补口涂层检验等部分都有不妥之处。成功的工程实例表明：无溶剂环氧树脂作为管线内壁涂层的补口涂料是非常合适的,它可以使传统的补口工艺更加科学、合理。为保证钢管内壁涂层的整体质量应尽快予以修订该行业标准。     

环氧改性聚脲超重防腐蚀涂料的研制

为进一步提高聚脲材料的防腐蚀性能,采用环氧改性方法制备了聚脲超重防腐蚀涂料。研究了不同多元醇种类、不同异氰酸酯基(NCO)含量和不同环氧树脂的种类及用量对环氧改性超重防腐蚀聚脲性能的影响。结果表明,环氧改性超重防腐蚀聚脲A组分采用聚四氢呋喃(THF)醚多元醇PTMG-1000与二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)合成,NCO含量16%,环氧树脂E-44含量10%改性合成,B组分采用端氨基聚醚D-2000、T-5000,胺扩链剂E-100、E-300,环氧树脂E-44含量15%改性合成制备的环氧改性超重防腐聚脲,具有较好的防腐蚀性能。并且对比研究了采用研制的环氧改性超重防腐蚀聚脲与普通防腐蚀聚脲的性能,结果显示,环氧改性超重防腐蚀聚脲的耐腐性能有显著提升。     

低温管道TPUA改性聚脲补口涂料的研制

介绍了石油石化管道施工补口的材料选用以及优缺点。阐述了TPUA改性聚脲涂料的研制开发过程以及该涂料在高寒地区管道补口的优点。     

埋地钢质管道补口材料的选择

介绍了目前国内外运用较多的几种补口材料的性能。阐述了双组分100％固体改性聚氮酯涂料作为一种更为有效的补口材料，所具有的价格低廉及优异的综合性能。     

有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料的研制

通过单因素实验和正交实验,以涂膜的拉伸强度为依据,确定了用有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料时,制备聚氨酯预聚体的单体甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚二元醇(DL2000)的恰当配比,有机硅、环氧树脂和增塑剂的恰当添加量.以及恰当的反应时间和反应温度.对复合改性涂膜进行了红外光谱分析和热重分析,对比检测了未改性涂料,有机硅改性涂料、有机硅和环氧树脂复合改性涂料的各方面性能.结果表明,有机硅和环氧树脂复合改性的聚氨酯涂料各方面性能良好,涂膜具有较高的力学强度、良好的附着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能.     

一种吸湿固化可剥离耐腐蚀封存涂料

以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基本原料合成了一种以吸湿固化为成膜机理的有机高分子树脂，添加复合缓蚀剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和流平剂等助剂，研制了一种可剥离涂料。涂层性能检测结果表明，该涂料在高湿度下可快速成膜，具有良好的介质阻隔性能、耐腐蚀性能和易剥离性，可应用于零部件表面的临时性贴体防护。     

油气管道外防护补口材料比选

管道外防护补口关系到整条管线的的防腐蚀质量,是导致管道失效的薄弱环节.在众多补口材料当中,如何选择能满足防腐蚀性能、施工条件等多种要求的补口材料尤显重要.本文首先分析了埋地管道补口存在的问题,对常见的近十种防护补口材料的性能进行了评价;在此基础上,构建了防护补口材料比选的指标体系,依据材料对指标体系的符合程度进行评价,最后推荐3PE、2层FBE以及聚脲作为当前最佳的补口材料.     

环氧树脂结构对海洋船舶涂料的性能影响研究

选用不同结构的环氧树脂,包括双酚A型E51、氢化双酚A型ST3000、双酚F型CYDF170和混合型TDE85,以柔性聚醚胺D230作为固化剂,考察反应得到的海洋船舶涂料的各项性能。结果表明,双酚型环氧树脂的硬度和附着力均较高,但抗冲击性能差;混合型环氧树脂TDE85硬度小、附着力差,抗冲击性能优异。     

海洋复杂钢结构防腐修复材料的研制及性能研究

目的解决海洋环境复杂钢结构防腐修复难题,提高海洋平台钢结构的使用寿命,保证海洋平台的安全运行。方法以二羟基聚醚、三羟基聚醚、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成了聚氨酯预聚体,对合成反应参数进行了研究,以水固化树脂为基料,研究了水固化涂料的颜填料和助剂。结果聚氨酯合成的最佳条件为:聚醚多元醇质量比为7:1,合成温度70℃,反应时间4 h。添加滑石粉、云母粉、炭黑为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,填料和催化剂的质量分数分别为10%和0.5%,制备了水固化涂料。该涂料以无纺布为载体,制成了海洋复杂钢结构防腐修复材料。结论通过对水固化树脂合成条件的优化,确定了树脂合成时二羟基聚醚和三羟基聚醚比例、合成温度、合成反应时间等关键参数,通过对涂料颜填料、助剂的选择,得到了性能较好的水固化涂料,且以无纺布为载体制备了防腐修复材料,可用于海洋复杂钢结构的防腐修复。     

NUKOTE聚脲涂层在管道外防腐上的应用

NUKOTE(纽科)聚脲涂层是由专用的端胺基聚醚、异氰酸酯预聚体和胺扩展链在特制设备内反应成中间产物，然后喷涂成型。它是一种绿色涂层，具有韧性好、寿命长、一体无缝的耐腐蚀性和防水性。本文阐述了纽科聚脲涂层的基本概念和基本特性，涂敷工艺和涂敷技术。通过与其它防腐涂层对比，对聚脲防腐涂层给予肯定。阐明了聚脲涂层作为新的防腐涂层，从涂层性能、施工方法、现场补口等方面都具有广阔的发展前景。     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.     

国外热缩压敏补口材料的性能分析

本文介绍了国外一种应用于大口径管道补口上的热缩材料,实验室性能检测和西气东输一线管道补口修复应用表明德国Vogelsang热缩压敏带具有良好性能。对补口修复后防腐蚀层安装质量进行了检测与评价表明该材料可有效提高补口的使用寿命。     

管道防腐补口材料及施工技术现状分析

管道防腐补口材料的种类比较多样化,不同种类的补口材料其性能优势也不一样,目前我国对于管道防腐补口材料的施工技术逐渐趋于成熟化,具有广泛的应用性,本文从管道防腐补口材料的角度出发,通过对热收缩套/带补口施工技术的详细概述,指出了补口材料选择的重要性,进一步提高了管道防腐的质量。     

“液体涂料防腐补口技术引进应用及国产化研究”通过专家验收

正由中油管道防腐公司与管道局研究院共同承担的"液体涂料防腐补口技术引进应用及国产化研究"课题近日通过中石油天然气管道局科学技术委员会验收。与会专家认为,该项目成果填补了国内空白,为中国管道补口防腐层     

长输管道防腐补口失效分析及技术进展

防腐补口是新建管道腐蚀控制的关键程序和薄弱环节.我国管道防腐补口在产品性能和施工质量需要改进.阐述了不同时期管道防腐补口技术发展历程和工程应用情况.总结我国新建管道中热收缩带补口失效形式及原因.从施工质量控制、人员培训和标准规范,提出了保障管道补口质量的建议和措施,以及未来热收缩带补口技术创新的研究方向.     

石油管道焊接接头的腐蚀与防护

介绍了石油管道焊接接头的主要腐蚀形式;目前普遍采用的防护措施及其存在的问题;着重介绍了用冶金综合治理代替涂料内补口的焊接新技术。     

长输管道现场防腐补口质量控制

现场防腐补口是长输管道外防腐工程的一个重要环节。补口质量关系到管道防腐的总体质量和长期使用寿命。通过对施工人员、补口材料、施工准备、施工工序、现场检查等环节实行有效控制，就能保证补口质量，使管道得到良好的防护。     

新型管道补口低温施工工艺

研究确定了新型管道补口技术在低温条件下的具体施工工艺。通过现场试验,解决了极低温度条件下新型管道补口防腐蚀技术的施工困难和涂层不固化等问题。现场应用表明,所确定的施工工艺具有施工方便、安全的特点,该工艺能够确保实现涂层优异的综合性能。