攀枝花选钛尾矿提钪工艺的研究

研究了攀枝花钒钛磁选矿电选尾矿为原料的纯碱融熔－酸浸和石灰焙烧－酸浸，Ｐ２０４－煤油萃取、盐酸洗杂、氢氧化钠反萃提钪的工艺及粗钪的提纯精制技术，取得了钪的分解率为８９．８％和８２．１５％，萃取率约９５％，铁的洗脱率９９．５４％，钪的反萃率９９％的结果，反萃得到的氢氧化钪经提纯精制，可产出纯度为９９．９０％的Ｓｃ２Ｏ３。     

卡奇卡纳尔型钛磁铁矿扩大综合利用的前景

古谢夫戈尔和卡奇卡纳尔矿床的矿石中除含有铁，钒外，还含有钪，镓，钛及贵金属（铂，金）。综合利用钛磁铁矿，可增加矿冶企业的生产效益，避免资源的浪费。本文分别介绍了钪，镓等金属的伴生特点，研究了从复合矿石及其分选尾矿中的回收上述金属的可行性。     

强磁选机在钒钛磁铁矿选钛工艺中的应用

概述了强磁选技术应用于钒钛磁铁矿选矿工艺中的研究结果与生产实践。强磁选机在选钛工艺中表现出良好的预选抛尾作用，回收率较高；螺旋选矿机与强磁选机联合使用，可有效提高精矿ＴｉＯ２品位和回收率，为后续精选作业创造有利条件。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

红格钒钛磁铁矿选铁工艺流程的研究

通过半工业试验，探索到了在第二级磨矿细度达到７９％－２００目时，三种选矿工艺流程均能选出合格的铁精。在这种情况下，以棒磨－球磨和球磨－球磨的阶段选别两流程为宜，但由于上述两流程抛尾量大，有价元素损失量大，对综合利用不利，在这种情况下，选用球磨连磨选别流程，既流程结构螽，铁回收率高，又能充分综合回收有价元素。     

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。     

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。     

某低品位钒钛磁铁矿钛资源回收利用技术研究及应用

某低品位钒钛磁铁矿为综合回收其粗粒磁选尾矿中的钛资源,在矿石性质研究的基础上,进行了钛回收工艺试验研究。试验结果表明：原矿通过分级—一段强磁选—磨矿弱磁除铁—二段强磁选—浮选工艺可得到TiO₂品位47.26%、TiO₂回收率19.34%的钛精矿,选别指标较好;工业应用结果表明,一段强磁精矿回收量为290 550 t,TiO₂平均品位为11.31%,高于选矿车间选钛入选原料质量要求,每年可增加利润3 146万元,经济效益和社会效益显著。     

承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿回收铁、钛试验

以承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,进行了铁、钛的回收试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,经过磁场强度为100 kA/m的一段弱磁选、两段磁选柱精选,可以获得TFe品位为60.33%、回收率为3.70%的铁精矿;选铁尾矿经“一段中磁预富集—中磁精矿再磨—二段中磁预富集”后得到的磁选钛精矿经过1粗2扫3精的浮选闭路试验,可以获得TiO2品位为41.02%、回收率为36.10%的钛精矿。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

钒钛磁铁矿选矿工艺设计及设备

陕西省洋县钒钛磁铁矿原矿平均一品位F。27．79ffe,Tio,5．83％,VZOF29Wh,有害元素流、磷含量很低,用低流低磷的酸性贫机钛磁铁矿矿石。经工业性试验表明,该矿石易磨好选．铁精矿品位可达65％,比攀枝龙（sl．SWe）高出135ffe．是国内钒钛磁铁矿选矿中品位较好的,钛精矿品位可达476de,符合国家工业要求,具有洗选回收价值。工用设计规模为年处理原矿10万t,预留一条20万t的生产线。11艺流程特点及主要设备1．1矿石采用两段破碎系统整个选矿厂的生产流程见图1。矿山来料粘度控制在250mm以下,第一段采用PE400x600mm田式破碎机,…     

红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征

通过多元素分析分析法、光学显微镜、扫描电镜、X射线粉体衍射仪、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明,选铁尾矿由Fe、Ti、V、Cr、Cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、Al、S等元素构成;选铁尾矿中的矿物主要是由金属矿物钛铁矿和普通辉石、斜长石等脉石矿物组成。选铁尾矿中主要矿物的矿物学特征与原矿中相同矿物的矿物学特征相似。选铁尾矿中的钛铁矿经过碎、磨、选后,晶体形态发生了变化,但内部结构变化并不大。选铁尾矿中的钛铁矿以粒径细小的粒状颗粒为主,粒级主要集中在0.074~0.053 mm区间内。选铁尾矿中的Fe随着粒度的减小先减少后增加,Ti则随着粒度的减小而增加。该研究结果为该矿区选铁尾矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究

针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明：采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%（对选铁尾矿）的较高质量的钛精矿产品。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

卡奇卡纳尔型钛磁铁矿扩大综合利用的前景

古谢夫戈尔和卡奇卡纳尔矿床的矿石中除含有铁、钒外，还含有钪、镓、钛及贵金属（铂、金）。综合利用钛磁铁矿，可增加矿冶企业的生产效益，避免资源的浪费。本文分别介绍了钪、镓等金属的伴生特点，研究了从复合矿石及其分选尾矿中回收上述金属的可行性。     

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁太现行选铁工艺流程已不能应生产经营的要求,主要表现为：TiO2总的回收率低,钛精矿生产成本高,选钛系统处于亏损状态,根据生产流程状况及试验结果提出了选钛流程的技改方案。