磁处理对聚合物溶液粘度的影响

对不同质量浓度（500，1000，1500mg/L)的HPAM水溶液在流速12cm/s、温度30℃、不同磁感应强度（150、300、400、500mT)和不同峰数（1、2、3、4峰）下进行了磁处理，测定了磁处理前后30℃时的溶液粘度，发现溶液浓度越高、峰数越多，则磁化增粘效果最好（最高达29．8％），但实验关系具有多值性特征，说明在将磁化技术用于聚合物溶液增粘时，须针对所用溶液筛选最佳磁化参数。在30℃、150mT、3峰条件下磁化的1000mg/L HPAM溶液，在30－90℃范围内的粘度均高于相应未处理溶液，即磁处理可提高溶液的热稳定性。在40℃、150mT、3峰条件下磁化的加入NaCl的1000mg/L HPAM溶液（其粘度较不加盐的相应溶液下降90％以上），磁化增粘幅度随加盐量增加（10－120g/L)而减小，表明磁处理可提高溶液的抗盐性。在30℃、150mT、3峰条件下磁处理后的500mg/L HPAM溶液的粘度，在30℃下随放置时间延长而下降，下降幅度随放置时间延长而减，72h后仍高于未磁化的相应溶液，表明磁处理的HPAM溶液同样具有磁记忆效应。讨论了以上实验现象的机理。图3表1参9。     

低矿化度污水对聚合物粘度的影响

污水对聚合物的粘度影响极大,直接关系到注聚合物工程的驱油效果和经济效益。根据现场和室内的试验,提出了污水中的含油、杂质、二价铁和污水处理中使用的絮凝剂(带正电)是影响聚合物粘度的主要因素,并确定了蒙古林注聚合物试验条件下的水质标准。     

化学添加剂对聚合物中氧的影响及作用机理

在大庆油田利用暴氧污水配制聚合物溶液有效地解决了污水排放问题,但这也引起了有关氧对聚合物溶液性质影响的争论。应用实验对比方法,研究了脱氧剂、杀菌剂和稳定剂对聚合物溶液性质的影响,探讨了化学驱油剂性质对氧影响的作用机理。实验结果表明,脱氧剂、杀菌剂和稳定剂的加入将有利于提高化学驱油剂粘度的稳定性,改善化学驱油效果。     

油田污水配制聚合物的脱硫保粘研究与应用

针对因油田污水中H2S的存在而导致配制的聚合物溶液粘度损失严重的问题开展研究,采用空气氧化法,通过优化水力停留时间和气水比,实现了对污水中H2S的彻底去除,并使处理后污水所配聚合物溶液(质量浓度为1700 mg/L)粘度由处理前的5 mPa·s提高到30mPa·s以上,且具有较高的热稳定性,达到了该二元复合驱对聚合物溶液粘度的设计要求。同时,全部采用脱硫处理后污水配制的聚合物溶液(污水配制母液、污水稀释)粘度也可以达到30mPa·s以上,因此可以采用污水配制聚合物母液,节约大量清水资源和生产费用。     

H_2S在多层聚合物复合管材中的渗透规律

为了探索实际传输过程中H2S在非金属管材中的渗透规律,以不同温度条件下H2S在多层聚合物复合管道中的渗透系数实测值为基准,建立了H2S在多层聚合物复合管道中的渗透模型,并利用渗透理论和渗透公式获得了不同温度、压力条件下H2S在非金属管道增强层中产生的气压和渗透量随时间变化的规律。结果发现:①H2S在聚偏氟乙烯(PVDF)和高密度聚乙烯(HDPE)薄膜中的渗透规律符合Arrhenius关系;②H2S在管道中的渗透气压随温度和管内压力升高而急剧升高,且很快达到平衡,而其渗透量呈一次函数持续增加;③H2S通过内衬层管材的渗透量随温度和管内压力的增大而线性增大,但前者对H2S渗透行为的影响大于后者引起的影响。     

聚合物降黏剂的性能及其提高采收率效果

聚合物降黏剂在提高普通稠油油藏采收率方面展现出良好的应用前景。通过对比部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）和2种聚合物降黏剂（P-OVR-1,P-OVR-3）的基本性能和乳化降黏性能,深入研究了HPAM,P-OVR-1,P-OVR-3溶液的表观黏度和活性在驱替过程中对提高采收率所做的贡献。结果表明：P-OVR-1和P-OVR-3具有很好的乳化降黏性能,主要通过乳化分散原油,其形成乳状液的粒径越小,降黏效果越好。在P-OVR-1和P-OVR-3的水相增黏、油相乳化降黏作用下,大孔和小孔的采收率均有不同程度的提高,其中P-OVR-3驱替后大孔、小孔的采收率提高值分别为8.48%和9.59%。小孔中的剩余油主要依靠聚合物降黏剂溶液的黏弹性采出,在大孔中,主要依靠聚合物降黏剂溶液的高活性,降低毛管压力、黏附力和内聚力等,实现柱状残余油和油膜的高效驱替。     

普光天然气净化厂固定式硫化氢检测仪故障原因分析及改进措施

四川盆地普光气田是目前国内规模最大的高含硫气田,天然气中硫化氢含量高达14.14%。按照相关规范,该气田天然气净化厂装置现场安装有固定式硫化氢检测仪917台。由于存在现场检测仪数量多、抽检校准工作量大、磁棒调试方式人机交互界面不友好、电化学传感器防雨要求高等难点,2012年前抽检校准合格率经常低于90%,月均故障常高于90台次,严重影响安全生产。为保证固定式硫化氢检测仪完好可靠,以保证抽检校准的合格率,通过进行大量抽检数据统计对比分析,并运用SIS系统的SOE事件记录和DCS系统的强大数据库处理功能,在不更换现有检测仪型号的前提下,不断优化抽查校准方案,重点在防雨、故障判断、校准方案等方面采取改进措施,建立储备周转机制,有效地解决了检测仪抽检时部分无响应、波动大、误报警和偏差超限等故障问题,月均维护维修量由10%左右降到2%左右,抽检合格率提高到96%以上。该项工作可作为典型案例,为相关部门管理提供参考和借鉴。     

热喷涂技术在液化气球罐氢鼓包防治中的应用

2002年10月河南油田石蜡精细化工厂的一台200m3液化气球罐在压力容器定检中，在一块瓜片上发现10处鼓包。经南阳市锅炉压力容器检验所检验，该容器安全等级定为4级，允许监控使用一年。该厂共有液化气球罐15台，从50～2000m3，而出现氢鼓包，尚属首次。相关资料表明，液化气储罐一旦出现氢鼓包，其发展为开裂的速度是惊人的，往往在一年之内。因此，探索氢鼓包的防治，对避免液化气泄漏、着火甚至爆炸是十分重要的。1球罐概况1.1技术参数设计压力1.6MPa容积200m3设计温度50℃壁厚30mm材质16MnR介质液化石油气支柱数量6公称直径7100mm操作…     

聚合物溶液粘度稳定性与添加剂研究

对聚合物水溶液粘度稳定性影响因素进行了实验研究,溶解氧、高价阳离子特别是Fe~(2+)和Fe~(3+)是影响聚合物水溶液粘度稳定性的主要因素;研制了稳粘剂WN系列,用胜利油田采油污水对其稳粘效果进行评价,结果表明,经WN处理污水所配制的聚合物溶液粘度保留率达68.8%,具有良好的稳粘效果。     

聚合物降黏现场测试调研分析

聚合物驱油是油田高含水开发后期原油稳产的主要技术措施,其目的是为了增加注入水的黏度.文章对注聚流程降黏作了较为系统的生产测试调研分析.聚合物驱过程中系统的机械降解所占比例相对较小,主要损失发生在掺污水以后的注入管之中,这种掺污后的大幅度降黏事实上还是一种普遍现象,必须引起足够重视,当务之急是提高溶液配注质量,确保聚合物的驱油效果.     

固井水泥石的硫化氢腐蚀机理与抗腐蚀方法研究

在含H2S气体的油气田开发中,H2S的腐蚀问题很严重,不仅腐蚀套管,而且对水泥石的腐蚀也很严重。在这些油田开发中,固井问题变得复杂,如果我们能研究清楚H2S对固井水泥石的腐蚀问题,那么就能更好的采取防治措施防止H2S对固井水泥石的腐蚀,更能防止对套管的腐蚀。本文分析了固井水泥石H2S腐蚀的腐蚀机理,以及影响因素,阐述了固井水泥石抗H2S腐蚀的机理、方法、水泥浆体系,耐H2S腐蚀水泥浆类型。     

硫化氢分解制取氢和单质硫研究进展

综述了硫化氢分解制氢和硫技术的研究进展,包括反应原理,高温热分解法、催化热分解法、超绝热分解法、电化学法、微波分解法、等离子体法和光催化分解法等硫化氢分解制氢和硫技术,并比较和分析了各技术的优缺点,展望了的未来发展趋势。