正交设计法优选小青龙贴膏提取工艺的研究

目的:优选小青龙贴膏的乙醇渗漉提取工艺条件。方法:以盐酸麻黄碱和芍药苷提取量为考察指标,用高效液相色谱法测定其含量,采用正交试验设计对提取条件优选。结果:优选工艺为:以55%乙醇浸泡时间12h后渗漉,溶剂用量10倍,渗漉速度30mL.·min^-1.kg^-1。结论:优选工艺所得盐酸麻黄碱和芍药苷含量较高,工艺稳定可行。     

渗漉法提取枳壳的工艺研究

目的考查不同条件下用渗漉法提取枳壳浸膏的质量。方法用正交实验设计,以浸泡时间、渗漉速度、收集渗漉液体积和乙醇浓度为因素,以高效液相色谱法测定浸膏中柚皮苷含量为指标优化提取工艺。结果枳壳的最佳提取工艺为70%乙醇浸泡24 h渗漉速度为5 m l.kg-1.m in-1,收集8倍的渗漉液。结论用渗漉法提取枳壳中柚皮苷工艺稳定可行。     

祛疣酊渗漉提取工艺研究

目的通过正交试验优选祛疣酊最佳渗漉提取工艺。方法采用L9(34)正交试验,以丹皮酚和芍药苷含量、浸膏得率为考察指标,优选祛疣酊最佳渗漉提取工艺。结果正交试验筛选出最佳提取工艺为:加6倍量75%乙醇,浸泡24h,渗漉速度1mL/min。结论优选得到的提取工艺方法简单,药效成分提取率高,成本低。     

补肾益精颗粒提取工艺的研究

目的优化补肾益精颗粒的提取制备工艺。方法以淫羊藿苷的含量为指标,通过渗漉实验和正交设计回流实验筛选最佳提取条件。结果渗漉提取的最佳工艺为用70%乙醇作溶剂,浸渍48 h后,以1~3 ml/min的速度缓缓渗漉。正交设计实验最佳回流工艺为:用8倍量50%乙醇,提取1次3 h。结论正交设计回流实验优选得到的淫羊藿乙醇回流法的提取工艺条件稳定可行。     

姜黄清脂片中姜黄提取工艺的研究

根据姜黄清脂片中姜黄的提取特点,选用85%乙醇作为提取溶剂,浸渍24 h后进行提取。以提取物中姜黄素的含量为考察指标,对可能影响姜黄渗漉效果的4个主要因素浸泡时间、乙醇浓度、乙醇用量及渗漉速度进行了正交设计优化,确定了最佳提取条件为用85%乙醇作溶剂,浸渍24 h后,用药材8倍量的85%乙醇进行渗漉,渗漉速度为每小时漉出量是药材重量的1倍。     

吉祥草配伍余甘子的提取工艺研究

目的:正交设计实验优化吉祥草配伍余甘子的提取工艺。方法:采用紫外分光光度法和高效液相色谱法,测定总皂苷、总黄酮及没食子酸的含量;配伍后以总皂苷、总黄酮、没食子酸含量为指标,考察浸泡时间、60%乙醇用量、提取渗漉速度三因素三水平。结果:配伍提取工艺影响因素渗漉速度溶剂用量浸泡时间。最佳工艺为药材经过浸润后浸泡4h,提取溶剂用量为15倍量,渗漉速度为1m L/min。结论:考察优化了吉祥草配伍余甘子提取方法,该方法简便稳定性好,可用于吉祥草配伍余甘子复方制剂的质量控制。     

正交设计法优选西藏胡黄连提取工艺的实验研究

目的优选西藏胡黄连中有效成分胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ的最佳提取工艺。方法以95%乙醇为提取溶剂,采用渗漉提取法,分别以胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ的总含量为指标,正交设计考察药粉粒度、浸泡时间、溶剂用量及流速对胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ提取的影响。结果最佳提取工艺为药材粉碎为65目,95%乙醇润透,浸泡12h,以15倍量95%乙醇1mL/min的流速进行渗漉提取。结论优选的最佳工艺稳定可靠,适用于西藏胡黄连中胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ的提取,可供工业化生产参考。     

脑立苏颗粒剂提取工艺研究

目的:优选脑立苏颗粒剂(石菖蒲、三七、地龙、大黄、郁金、红参等)的粉碎和提取工艺.方法:控制不同的超微粉碎条件,测定粉末细度,采用正交分析法,测定挥发油含量,浸膏得率和大黄素含量.结果:最佳粉碎工艺为粗粉投料,在低温下粉碎20min,最佳挥发油提取工艺为7倍量的水浸泡1h,水蒸汽蒸馏4h,最佳渗漉工艺为75%乙醇300mL浸润6h,以3.0mL·kg-1·min-1渗漉.结论:该提取工艺为制备脑立苏颗粒剂的最佳工艺.     

参葛降脂浓缩丸提取工艺参数优选

目的:对参葛降脂浓缩丸进行提取工艺研究。方法:采用正交实验设计以葛根素、人参皂苷Rg1、三七皂苷R1含量之和为乙醇回流提取评价指标,以水蛭的抗凝活性为乙醇渗漉提取评价指标,对提取工艺进行优化。结果:经筛选乙醇回流提取工艺为以8倍量体积的75%乙醇,回流提取2次,每次3h,渗漉提取工艺为8倍量75%乙醇,浸泡24h,渗漉速度20ml/min·kg为最佳工艺参数。结论:该工艺设计合理、可行。     

应用均匀设计法优化喜树果乙醇渗漉工艺条件

目的 :优化喜树果乙醇渗漉提取工艺条件。方法 :应用均匀设计法考察乙醇浓度 (X1 )、渗漉速度 (X2 )、漉液收集量(X3)对喜树碱提取得率的影响。结果 :喜树碱得率与乙醇浓度及漉液收集量成正比 ,与渗漉速度无关。最佳工艺条件为 :以80 %乙醇作溶剂 ,渗漉速度为 6ml·min- 1 ·kg- 1 ,收集漉液量为 8倍药材量。结论 :优化的最佳提取工艺条件是科学的 ,喜树碱得率较高。     

正交试验优选雄芍颗粒的水提取工艺

目的:优选雄芍颗粒的水提取工艺.方法:采用HPLC测定芍药苷含量,以出膏率和芍药苷提取量的综合评分为指标,选取加水量、提取时间、提取次数为考察因素,通过正交试验优选雄芍颗粒的水提取工艺.结果:最佳水提取工艺为加8倍量水提取3次,每次1.5h.结论:该方法稳定可行,可推广于雄芍颗粒的大生产应用.     

逍遥软胶囊中白芍、茯苓、甘草的提取工艺研究

目的:优选逍遥软胶囊中白芍、茯苓、甘草的水提取工艺。方法:采用正交实验,以芍药苷含量和出膏率为指标优选合理提取工艺。结果:白芍、茯苓、甘草的最佳提取工艺为药材加8倍水量,煎煮2次,每次0.5h。结论:本工艺方法简单、稳定可行。     

四逆泡腾片中挥发油提取及包合工艺

目的:研究四逆泡腾片中干姜油的提取及其β-环糊精包合的最佳工艺.方法:运用正交试验考察加水倍量、浸泡时间、蒸馏时间对挥发油提取量的影响;对胶体磨法、饱和水溶液法、超声法进行比较试验,以挥发油包合率、包合物收得率和包合物含油率为综合评价指标,选择最佳包合方法;采用正交试验法优选胶体磨法的最佳包合工艺,并对包合物进行验证.结果:最佳提取工艺为药材不浸泡、加6倍量水、蒸馏8h;胶体磨法的最佳包合工艺为挥发油与β-环糊精按(1 mL:8 g)投料、包合时间45 min,加水量80 mL.结论:胶体磨法包合干姜挥发油,工艺简单、可行,适合工业化大生产.     

正交试验法优选孕坤通胶囊中芍药苷提取工艺

目的优选孕坤通胶囊中芍药苷的最佳提取工艺。方法采用正交试验法,以加水量、提取次数、提取时间为因素,采用高效液相色谱法对芍药苷含量进行检测,确定最佳提取条件。结果孕坤通胶囊中芍药苷的最佳提取工艺为药材10倍水量,提取2次,每次2 h。结论该方法简单可行、稳定、合理。     

基于层次分析-熵权法优选温肺平喘汤的提取工艺

目的 采用层次分析（AHP）-熵权法（EWM）建立多指标综合评价复方的方法,优化温肺平喘汤的提取工艺。方法 以芍药苷、甘草苷、迷迭香酸、丹酚酸B、甘草酸含量和干浸膏得率为评价指标,采用AHP-EWM确定权重系数,通过L₉（3⁴）正交设计考察加水倍量、提取时间、提取次数对温肺平喘汤提取工艺的影响。结果 最佳提取工艺为8倍量水提取3次,每次1 h。结论 优选的提取工艺重复性好、稳定性好、提取率高,适用于温肺平喘汤的标准化生产。     

正交试验优选安乳颗粒的水煎工艺

目的优选安乳颗粒的水煎工艺。方法以浸膏得率和芍药苷含量为指标,采用L9（34）正交试验进行优选。结果水煎工艺影响因素依次为加水量、提取时间和浸泡时间。最佳工艺条件为加8倍量水,煎煮2次,每次1.0 h。结论优选的水煎工艺易于操作,合理可行。     

正交法优选隐孔菌挥发油提取工艺

目的:用正交试验法优选隐孔菌挥发油的提取工艺.方法:以挥发油提取量为指标,以浸泡时间、提取时间、加水量为因素进行正交实验.结果:最佳提取工艺条件为:加水10倍浸泡1 h,加热提取8 h.结论:提取工艺简便易行.     

活络效灵丹中乳香、没药挥发油提取与包合工艺研究

目的：优选活络效灵丹中乳香、没药挥发油提取工艺与包合工艺。方法：采用水蒸汽蒸馏法分别提取乳香、没药挥发油,采用β环糊精包合技术包合挥发油,通过正交试验优选最佳工艺。结果：提取时间对乳香和没药挥发油提取率均有显著性影响,浸泡时间、加水量则无显著性影响,优选提取工艺均为不浸泡、6倍量水提取8h;挥发油与β-CD比例对乳香、没药挥发油包合率均具有显著性影响,转速与剪切时间则无显著性影响,优选包合工艺为挥发油与β-CD的投料比分别为乳香1∶8、没药1∶6,转速均为10000rpm,剪切时间均为15min;薄层色谱表明挥发油被有效包合,且包合前后挥发油主要成分未有明显变化.结论：所优选的挥发油提取与包合工艺可靠可行。     

葛参丸提取和干燥工艺研究

目的:优选葛参丸的最佳水提工艺,并对提取液的干燥方式进行考察。方法:以葛根素的提取量为评价指标,以溶媒用量、提取次数和提取时间为考察因素,采用L9(34)正交试验优选葛参丸的最佳水提取工艺,并对提取液的不同干燥方法进行比较优选。结果:最佳水提取工艺为加入10倍药材量的水,提取3次,每次1.5h;干燥工艺以喷雾干燥为优。结论:优选的工艺合理可行。     

正交试验法优选颈痛舒贴膏水提工艺

目的:优选颈痛舒贴膏的水提工艺.方法:以淫羊藿苷和芍药苷的得率为指标,HPLC测定指标成分含量,采用正交试验设计考察加水量、煎煮时间及提取次数等因素的影响,综合评分法优选颈痛舒贴膏的水提工艺.结果:最佳水提工艺为加12倍量水回流提取3次,每次1.5h.结论:该优选的提取工艺科学合理、稳定可行,可用于颈痛舒贴膏的工业化大生产.