换热网络节能潜力分析评价

换热网络是工艺装置中重要的能量回收子系统,优化换热网络能够有效提高能量回收利用效率。在优化改造之前,分析换热网络的节能潜力,指出节能量,评价节能难度,对指导换热网络的优化改造显得十分必要。基于夹点技术,本研究通过分析实际热公用工程用量和最小 热公用工程用量之间的相互关系,将实际热公用工程与最小热公用工程的差值作为换热网络优化改造的节能量,探讨提出将换热网络节能量与夹点区间热物流热量的比值作为节能潜力指标,用于评价换热网络改造的节能难度,并研究该指标在不同工艺装置热集成上的应用。以延迟焦化装置和喷气燃料加氢装置为案例,对其进行换热网络热集成改造,改造后增加热量回收4 537 kW,节能效果显著。     

换热网络能效评价方法在催化重整装置的应用

催化重整装置是重要的石化装置,其节能改造意义重大。结合一种基于夹点技术的换热网络能效评价方法,对催化重整装置节能改造前后的换热网络案例进行能效对比分析。分析结果表明,所采用的能效评价方法能够反映催化重整装置节能改造前后的能效水平以及改造后的节能效果。所采用的换热网络能效评价方法能够推广应用至其他石化装置的换热网络能效评价过程,并可为换热网络的节能改造效果评价提供依据。     

变物性热图法优化换热网络

在分析换热网络优化的热力学方法和数学规划法基础上,针对热图法在优化过程中不考虑物性变化的缺陷,对其进行了改进,提出了优化换热网络的变物性热图法.该方法通过热焓图上变物性流股的标绘后,以直接切割图形来实现换热的匹配,在保证优化效率的前提下,提高了换热网络的优化精度.采用此方法对炼油厂常减压蒸馏装置换热网络进行优化,得到了较好的结果.     

换热网络优化设计方法及多换热网络能量集成的研究进展

介绍了换热网络优化设计方法和在全厂能量集成基础上发展起来的多装置换热网络能量集成研究的发展现状.对有关研究进行了分类,分别比较了换热网络优化设计方法以及多装置换热网络能量集成的几种方法的优劣,指出今后换热网络优化设计与多装置网络间能量集成的研究重点应放在集成运用人工智能方法、直观分析(研究)法和数学规划法,以发展一套既有理论价值、又有实用意义的系统方法,为指导实际换热网络的设计服务.     

加氢裂化装置换热网络节能优化

结合某石化公司加氢裂化装置的用能现状及生产运行问题,利用Petro-SIM模拟软件,以装置换热网络流程模拟为基础,对加氢裂化装置换热网络进行了系统分析,找出换热网络中的不合理点,确立了换热网络节能优化的方向和潜力。针对原料与循环油等几股物流间局部换热网络的优化分析,提出了现行工况下不需增加投资的操作优化方案,并利用模型预测了最优化工艺参数和节能优化效果。通过操作优化调整提高了原料罐温度,从而提高了原料换热终温和分馏进料温度,降低了反应进料加热炉和脱丁烷塔底重沸炉燃料气消耗,可降低能耗74.18 MJ/t,获得效益约230×104RMB$/a。以热进料和热出料为契机,对换热网络的用能进一步优化改进,提出了增加一定投资改造的优化方案和增加热量输出的建议。模型预测改造后装置节能约146.54 MJ/t,增加效益约450×104RMB$/a。     

弹性换热网络的直接合成方法

通过对弹性网络性质的分析，提出了一种直接合成弹性换热网络的方法。该法简单，具有普遍性。在弹性结构基础上，用４种极端条件确定网络中的加热器、冷却器及换热器的最大换热面积，以使换热网络具有足够的弹性。     

换热网络弹性分析的研究和应用

提出了一种新的换热网络弹性分析方法－多元线性方程组法。它可以解决变温度、变流量等有分流、有回路的任何复杂的实际网络。方法简单，解题透明，容易由计算机求解，应用于某厂的常减压原油装置的换热网络的弹性分析及改进，取得满意结果。     

重催装置换热网络的Yong分析

本文以某炼三１００万ｔ／ｔ重催装置的换热网络为研究对象，对其进行了能量分析与Ｙｏｎｇ分析，并对网络用能状况作出评价。文中工艺参数采自１９９５年７月１３日装置标定数据。     

工业规模换热网络的计算机自动合成─—双最小换热温差法

分析了采用双最小换热温差合成换热网络的原理。此原理允许能量穿越伪Ｐｉｎｃｈ点进行冷热流股匹配而不会招致外供能量的增加，因而可以把网络作为一个整体进行合成，从而可减少换热单元个数和避免不必要的分流，使得合成后的网络更加简洁和年操作费用下降。在此基础上，本文提出了一种设计价格最优换热网络的计算机自动合成方法，能对工业规模的换热网络进行自动合成。     

热传导液的热稳定性评价

介绍了热传导液稳定性评价方法以及采用该方法进行热传导液热稳定性研究的结果，在对大量样品评价的基础，制定了我国热传导液热稳定性评价指标，即按照SH／T0680－1999进行试验，变质率不大于10％，这一指标被用于确定产品的最高使用温度。     

有机热载体热稳定性测定法的修订

有机热载体广泛应用于多个行业的加热系统。热稳定性是其最重要的性能指标,能够反映油品在高温下发生分解及聚合的倾向。以DIN 51528-1998《未使用过的热传导液热稳定性测定法》作为参考标准,对SH/T 0680-1999《热传导液热稳定性测定法》进行修订,建立GB/T 23800-2009《有机热载体热稳定性测定法》,该标准要求使用毛细管色谱柱、报告终馏点为538 ℃以前的馏分沸程结果、保证仪器温度均匀分布、试验时间不少于720 h。修订后的标准方法能够更加准确反映不同类型有机热载体在不同温度和加热时间下的热稳定性能。     

废热锅炉换热管材料性能综合评定

对运行了约８０００ｈ的废热锅炉换热管进行了室温、高温机械性能试验，扩口与压扁检验以及金相组织分析，结果表明，换热管材料性能没有发生明显变化。     

一个基于流程模拟的换热网络优化方法

结合工程设计，借助流程模拟软件HYSYS（2.2版），用夹点方法对某常减压蒸馏装置的换热网络进行分析和优化；同时采用STX，ACX软件进行带汽化、冷凝及无相变的冷换设备选型和振动分析计算，避免振动引起冷换设备的损坏，避免了多数夹点分析软件不能严格计算带相变冷换设备而引起的计算偏差。     

变压器油氧化安定性快速评定方法的建立及应用

介绍了国内外评定变压器油氧化安定性的试验方法。选择国内市场常用的变压器油样品,对经典的变压器油氧化安定性评定方法NB/SH/T 0811与ASTM D2112旋转氧弹法进行对比研究。研究结果表明,现用的ASTM D2112旋转氧弹法（140 ℃,620 kPa氧气压力）的评价结果与NB /SH/T 0811方法（120 ℃,500 h）的一致性不好,在过高的试验温度下评定变压器油氧化安定性会导致错误的评价结果。在旋转氧弹法测试原理的基础上,提高氧弹内最初的氧气压力到1 500 kPa,降低温度到120 ℃,以氧气压力下降速率最快的时间点作为氧化终点,形成了一种新的快速评价方法。采用该方法评定的结果与经典氧化试验法评定结果的一致性好,且该方法的区分性和重复性亦较好,可以作为变压器油氧化安定性评定的前期辅助方法。     

加氢裂化装置高压换热流程火用损分析与改进

 以国内某加氢裂化装置为研究对象,在运用流程模拟软件PRO/II对加氢高压换热流程进行模拟计算的基础上,对其进行火用分析,借助能级-热量（ε-Q）图,找出换热过程瓶颈。分析结果表明,原有的换热流程循环氢与原料油的热量分配比例不合理,循环氢载热量达31.49 MW,占反应物总需热的61.3%,导致循环氢加热炉的出口温度高达442 ℃,与仅306℃的原料油混合造成混合火用损达1.304 MW。优化方案中通过调整高压换热网络物流换热次序,循环氢与原料油换热量分配的比例分别由原来的53.2%和46.8%调整至40.0%和60.0%,优化后的流程提高能量回收率,减少了加热炉负荷,传热火用损减少了0.061 MW,混合火用损则减少了1.229 MW。     

泥页岩水敏性评价新方法——比亲水量法研究

基于近代表面物理化学有关理论和试验分析,首次提出并论述了比亲水量法是泥页岩水敏性评价的科学新方法。比亲水量法能克服传统总亲水量法的局限性,特别适用于当前面临的深井硬脆性泥页岩井壁稳定性的分析研究。文中概述并试验研究了比亲水量的测定方法。试验研究表明,EGME法和亚甲基蓝法均是重复性好、准确可靠的泥页岩比表面测定方法,尤其是亚甲基蓝法简便易行,成本较低。比表面积和比亲水量是泥页岩水化变形和强度变化的决定性因素:试验测得了10种泥页岩样的比表面积和比亲水量。     

大孔耐温强酸阳离子交换树脂催化剂的研究

通过苯乙烯与二乙烯苯聚合、共聚物纯化、引入吸电子基团、磺化、活性基因稳定化过程，合成耐温强酸阳离子交换树脂催化剂。测试了共聚物的物理结构和吸电子基因、磺酸基因在共聚物中的取代位置。交联度８％～３０％的共聚物，吸电子基团的导入率７０％～１４０％（对芳环），磺酸基因导入率７０％～１００％范围内，可获得催化性能良好的大孔耐温强酸阳离子交换树脂催化剂。在５０ｍＬ反应装置上，１５５℃、８．０ＭＰａ、空速＝１．３２ｈ－１条件下，连续运行了１３６２ｈ，正丁烯转化率保持在５．６％～６．０％，催化剂活性未见下降。     

辛醇异丁醛装置换热网络节能改造探讨

以齐鲁分公司第二化肥厂辛醇异丁醛装置为例,通过对全装置的热能核算,利用当前普遍采用的夹点技术,分析装置用能的潜力,提出了热能综合利用的措施。然后通过对装置实际运行中可利用热源的优化利用,完善实施方案,达到节约热能的目的。