热轧铝板带跑偏模糊控制研究

在轧制过程中,由于存在轧制横向非对称因素,容易产生轧件中心线偏离轧机中心线的跑偏现象。跑偏会引起铝带拉断、卷取不对中等问题。针对跑偏现象,根据跑偏数学模型,提出采用模糊控制方法对跑偏过程进行控制。模糊控制器采用跑偏量及其变化率为输入量,辊缝差为调整量,采用经验法构建模糊规则,并利用MATLAB软件构建模糊控制器,对工业现场参数数据进行仿真实验,验证模糊控制纠偏的合理性。     

现代大型铝板带热轧生产线平面布置设计要点分析

从主要设备及辅助设施布置、厂房设计参数确定和起重运输设备选择等三个方面阐述了大型铝板带热轧生产线工艺布置设计的原则和要点。结合具体的工程实例,指出了铣面机、轧辊磨床、热轧线辅助流体系统等设备设施的平面布置设计思路和方法,提出了热轧铸锭原料库存储能力和生产用起重机工作能力的计算方法和步骤,归纳了不同规格热轧线起重运输设备选型依据和中间库主要技术参数,为今后新建、改建类似铝板带热轧工程从工艺设计、平面布置设计和厂房设计等方面提供参考技术依据。     

铝板带热轧工艺润滑乳化液的应用与发展

随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要。为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。     

国内新建铝板带热轧生产线评析

21世纪伊始，我国正在兴起一个建设铝板带热轧生产线的热潮，有无必要？兴建一个什么样型式热轧机组更能满足市场竞争的需要？兴建几条线与市场容量更接近匹配？单机架双卷取热轧机产品的竞争前景如何？笔者就理论上和一些实际数据进行了比较分析。     

中国铝板带热轧回眸与展望

对中国铝板带铸锭热轧工业的发展作了全面系统的回顾,特别对近些年（2003-2007年）现代化热轧项目的建设作了较详细的阐述。这五年形成的铸锭热轧设计牛产能力达3400kt／a,为过去71年（1932-21302年）建成的热轧总生产能力（1160kt／a）的三倍,同时这些大工程的投资主体为民营与外资企业。国有企业的投资仪占20％左右。这当然是好事,但生产能力形成过于集中会使一部分企业在一段时间内不能取得预期的效益。2008年中国铸锭热轧带坯的生产能力可达5000kt／a,而双辊式连续铸轧带坯生产能力只不过2750kt／a,前者占带坯总产能的64．52％,这个比例太大了,以不宜超过50％为佳。     

铝板带材热轧用乳液的研究

热轧铝板带材用乳液润滑的目的，主要是防止铝的粘结并对轧辊进行冷却。它由基础油和添加剂组成，属于水包油型乳液。本文通过对我公司现用的热轧乳液的组成，使用情况的介绍，结合目前我国铝热轧行业中使用的其他牌号乳液，对铝板带材热轧工艺润滑特性进行分析研究。     

铝板带热轧工艺与产品质量的关系

强调了铝合金热轧带坯质量的重要性，介绍了铝合金热轧工艺的类型，列举了铝合金热轧板带的质量指标，着重叙述了厚度控制，板菜控制，温度控制，过程控制，表面质量控制的技术和方法。     

铝板带热轧疲劳损伤的数值模拟

采用有限元分析软件DEFORM-3D对1060铝板在热轧过程中的疲劳损伤进行模拟,分析了第一道次轧制中疲劳损伤因子的分布。对正交实验得出的若干组热轧方案进行了分析对比,得出较优结论并解析其原因,讨论了解决方案。结果表明:第一道次轧制的疲劳损伤主要累积在轧件边部中心;最优方案为压下量22.5 mm,轧辊温度80℃,轧件温度380℃,轧制速度25 r/min;疲劳损伤随着轧制的进行逐渐增大,在0.3~0.35 s达到最大,此后不再发生变化。     

基于Deform的热轧3003铝板带温度场的三维有限元模拟

采用三维有限元模拟方法研究了轧制速度、轧制界面热交换系数、轧件初始温度和压下率对热轧3003铝合金板带温度场的影响。结果表明:随着轧制速度增加,轧件温度升高,轧件的表面温差加大。因此,增加轧制速度需要加大乳化液喷射量。随着界面换热系数的变大,轧件的温度逐渐降低,轧件的表面温差减小。同时,大的界面换热系数可以减小乳化液喷射量。随着轧件初始温度的增加,轧件的表面温差减小。为了使得轧件温度分布更均匀,如果条件允许,可适度提高轧件的初始温度。随着压下率的增加,轧件在轧制区的平均温度随之升高,轧件的表面温度变化幅度加剧。因此,随着压下率的加大,需要增加乳化液的喷射量。     

用KH计算法编制铝板带压下规程

提出了编制铝合金板带压下规程的KH计算法。经过热轧3例和冷轧5例的计算对比，结果表明：KH计算法是可行的，可为今后优化压下规程创造条件，并将产生经济效益。     

2005:中国铝板带热轧大丰收年

对中国铝板带铸锭热轧工业来说,2005年是一个不同寻常的大丰收年度：有3项标志性的工程投产或开始调试,它们是中铝西南铝板带有限公司的（1＋4）式2000mm热连轧生产线与中色万基铝加工有限公司的2400mm单机架双卷取热轧机投产,豫港龙泉的（1＋1）式2400mm热粗一精轧生产线可于年底开始调试或试生产;运城（昆山）铝业有限公司等5家企业的单机架双卷取热轧机投产。这些铸锭热轧机的名义生产能力可超过1000kt／a。至今年年底中国铝板带铸锭热轧生产总能力将超过2500kt／a,而双辊式铸轧铝带坯的总产能也可以达到2000kt／a,前者将占总产能的56％。     

热轧铝板带坯的凸度及其控制

为取得板带箔高精度平直板形，仅仅强化热精轧的凸度控制是不够的，因为在随后的冷轧机上的AFC系统要改变热轧板形也是无能为力的，在热粗轧机上的板凸度控制不能忽略。     

热轧铝板带卷曲工艺的分析和探讨

铝板带热轧卷曲工艺在国外已经普遍用于生产,目前在国内也开始采用,它具有效率高、产量大、投资少、基建快的特点。但如果设备设计的不当,主要工艺参数考虑的不周,它也会带来一些问题。下面对此种工艺进行分析和探讨:     

华北某厂铝板带生产线工程设计总结

通过华北某厂铝板带生产线工程设计,介绍了铝压延技术改造项目在设计方案、施工图设计、现场服务中的有关问题及其处理措施。     

用KH计算法模拟铝板带冷轧压下规程

分析了冷轧铝板带压下规程的特点,提供了快捷模拟大厂现行冷轧压下规程的步骤,为进一步创新和优化冷轧压下规程创造条件,为工厂节能和增产创造条件。     

在线高精度热轧铝板带横向厚度计算模型

分析了轧件宽度、轧制力、工作辊直径和弯辊力对出口板带厚度分布的影响。将在线横向厚度计算模型看成是有载辊缝和带材出口弹性恢复量的线性组合,利用快速辊系弹性变形的计算方法求得有载辊缝。考虑到在线应用,将大量数据进行分析处理,得到了在线有载辊缝的数学模型。将其与带材出口弹性恢复量的计算模型结合,得到了板带横向厚度计算模型。该模型既考虑了轧制过程中一些不对称工艺参数对轧辊变形的影响,同时也考虑了轧件横向流动对厚度分布的影响。对在线横向厚度计算模型进行了验证。结果表明,在线横向厚度计算模型计算精度高,计算速度快,是在线板形控制的有效方式。     

热轧铝板带表面划痕产生原因分析及改进

在铝板带热轧生产过程中,有时会出现带材表面划伤的情况,严重影响带材表面质量,甚至产生废品.主要对划痕产生的原因进行分析研究,有针对性地从设备结构、轧制控制手段等方面采取相应的措施,从根本上解决铝板带表面划伤问题.     

热轧纯铝板带道次温降近似计算法

推荐基于轧件厚度减缩系数KH的热轧道次温降计算公式,与实测数据对比,能较好地均衡符合实测结果,能为优化热轧压下规程例行条件.     

热轧时铝板带头部产生翘曲原因分析及预防

铝板带热轧时产生的头部翘曲,给操作带来麻烦,影响产品质量甚至经常造成废品,还容易损坏设备。对产生翘曲的原因进行了分析研究,在实践中采取相应措施,使翘曲问题得到了解决。