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基于计算机辅助制造/计算机辅助设计技术,采用UG8.5软件,对塑料模具型腔数控加工过程进行了优化设计。对塑料模具型腔数控加工切削工艺环节上的各参数指标进行优化和完善,将其与传统的计算机辅助设计/计算机辅助工程技术结合,并且使用知识库中的计算推理,从而得到该加工系统中关于切削工艺的参数指标,最大化地提高塑料模具型腔数控的加工效率及产品质量。以塑料模具型腔数控加工切削工艺为研究对象,通过分析切削刀具的运动轨迹和模式,研究其轨迹从而得到算法,再结合数据和知识库,得到了一套关于塑料模具型腔切削加工工艺系统的优化和升级方案,从而为后续的研究应用提供相应的技术支持。 相似文献
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计算分析了阴极炭块圆弧面铣刀的切削宽度随着刀具磨损的变化,探讨了切削宽度对炭块加工表面质量的影响,提出了优化刀具刀片结构的参数和选择范围,并在生产实践中得到应用。 相似文献
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单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料.为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触.本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积TiN、TiAlN和AlN涂层.经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大.虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍.在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,TiAlN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%. 相似文献
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对碳纤维增强复合材料(CFRP)进行切削处理时,传统倒棱型刀具会产生更大的切削径向力并引起刀具后刀面发生更明显的磨损,对加工精度与刀具综合性能产生不利影响。为了减缓死区(DMZ)的挤压作用,研究设计了一种可以修正滑移线的倒棱刃口刀具切削模型,并开展正交切削试验参数优化。当未变形切屑厚度(UCT)比倒棱刃口的长度更大,刀具微刃口处于被切屑流包覆的状态,形成了以下3个滑移线场范围。结果表明,模型预测结果与测试结果形成了良好的吻合状态,切屑厚度预测误差均值约4.8%,逐渐提高倒棱角与长度后,都引起了切屑厚度降低。预测得到的切削力都比测试值更大,进给力测试值同样低于预测值,并且BUE也没有被快速带走,从而减缓了DMZ挤压作用。 相似文献
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主要介绍高精度塑料零件的选材要求,研究塑料切削加工的特点,针对影响塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策及经实践验证可改善和提高塑料切削加工质量的方法,探讨了铣切加工高精度塑料零件时的铣切工艺、铣切刀具和加工参数的选择原则。 相似文献
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《江苏陶瓷》2006,39(4):7
刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。在现代化加工过程中,提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术;随着现代科学技术和生产的发展,越来越多地采用超硬难加工材料,以提高机器设备的使用寿命和工作性能。而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性,在高速切削领域和难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。新型陶瓷刀具更由于有很高的硬度(HRA93~95),从而可加工硬度高达HRC65的各类难加工材料,免除退火加工所消耗的电力和时间;可提高工件硬度,延长机器设备的使用寿命。陶瓷刀具的主要原料Al、O和Si是地壳中最丰富的成分,可以说是取之不尽,用之不竭的,因此新型陶瓷刀具的应用前景十分广阔。 相似文献
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近年来,在汽车工业中铝的加工量不断增加,相应地要求刀具能有效地完成这种加工.加工高硅铝合金需要金刚石涂层刀具这类高耐磨性切削刀具.高硅铝合金在铝基体中含有弥散的硅颗粒,从而造成刀具迅速磨损.但是,切削刃的金刚石涂层由于机械性碰撞硅颗粒而容易发生剥离.基于减少金刚石涂层中应力这一新理念,试图改变切削刃形状和金刚石膜厚,优化涂层钻头的结构.选择修磨形状和螺旋角作为优化钻头形状的参数.具有修磨负角和20°螺旋角的钻头表现出最好的耐用性能.根据上述结果,重新开发出一种结构优化的金刚石涂层钻头.对于钻削硅含量12~23%的高硅铝合金,其性能看来是令人满意的. 相似文献
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工程陶瓷因其具有的优良特性广泛应用于诸多行业中。本文概述了工程陶瓷切削机理,分析了几何形状、刀具前角、切削刃钝圆半径等刀具参数和切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等加工工艺对切削过程的影响,指出高效加工是工程陶瓷切削加工技术的发展方向。 相似文献
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《工业技术与职业教育》2021,19(3)
在机加工制造工艺过程中,切削加工是当今减材加工中最传统的加工方法,不论刀具的形式有何变化或采用何种几何形状,其特点都是利用刀具的刃口与工件之间的相对运动来完成零件的切削加工。随着材料学的发展,机械加工刀具材料有了突飞猛进的发展,各种难加工新材料的出现,使刀具系统承受的切削抗力加大,磨损加剧。传统老旧的切削加工工艺已经难以适应当前高速、高精加工的需求,必须研究出更加新颖、更合理的工艺方案,从而改善加工过程,以提高质量,降低成本。以单级制造系统为研究对象,利用现代先进的系统分析方法为载体,分析研究加工制造过程中的系统识别及优化。 相似文献
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李小静 《陶瓷研究与职业教育》2009,7(4)
高速切削加工技术是数控加工技术发展的趋势,其应用越来越普及.开展高速切削加工技术研究,提高其应用水平十分重要.本文从高速切削的提出、高速切削在加工中怎样选择刀柄和刀具等方面详细介绍了高速切削的一些基本知识. 相似文献
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数控加工技术在橡胶模具的加工中得到了越来越广泛的应用,而成型刀具以其优异的切削性能、合理的价格、可快速更换、不需要刃磨等特点成为数控机床的一个重要组成部分,本文着重介绍了成型刀具在橡胶模具加工中的应用,其切削质量是以往传统的刀具所无法比拟的,在提高模具的耐用度和橡胶制品的质量等方面具有明显的优势,特别是象骨架式轴唇圈的弹簧槽等部位,由于其结构特殊,不仅尺寸非常小,而且是三面切削,极易断刀或造成工件报废,用普通刀具加工刃磨比较困难。而采用GMI系列内径窄槽刀具,其几何形状最大限度地保证了刀具的强度,具有夹持力强、刚性高等特点,最小切削宽度可达0.75MM,可方便地对弹簧槽进行加工。 相似文献
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基于数控机床动力学测试分析和仿真系统,利用X-cut软件获取加工时的切削稳定域,确定加工参数的范围,再依据弯曲应力和挠度变形理论筛选切削参数,进一步缩小实验参数范围。最终经实验得到合适的切削参数,切削后经三坐标测量,零件满足设计尺寸要求和表面粗糙度要求,从而验证了软件优化参数的合理性和有效性。 相似文献