多绳摩擦式提升机闸盘偏摆处理

我矿深部工程提升系统选用JKM一2.8×4(I)E多绳摩擦式提升机,提升方式为箕斗——罐笼互为平衡系统,提升最大速度为8.473m/s。提升机安装调试后发现闸盘沿圆周方向在1m扇形区域内明显变形,经实际测量端面跳动为1.5mm,明显超过《设备安装工程施工及验收规范》中O.5mm的要求。闸盘变形造成提升机运行不平衡,特别是闸瓦间隙无法保证在O.8～1.0mm的技术要求之内,严重影响提升机制动性能,致使罐笼、箕斗不能准确停车,提升机不能正常运转。     

尚庄煤矿箕斗井提升系统改造

尚庄煤矿箕斗井提升系统,原为JK2-3型提升机,由于设备运行了25年,设备状况越来越差,已不适应矿井安全生产的需要。2010年12月对箕斗井提升系统进行改造,由提升机改造成带式输送机,同时安装一部架空乘人装置,改造后使用效果良好。     

提升卷筒排绳故障的分析与现场处理

提升机提升系统在施工过程,若提升机滚筒中心线偏斜,或天轮中心线偏斜及设计中钢丝绳的最大偏角的取值不当,会造成提升机提升钢丝绳在滚筒上不能正常排绳出现”咬绳”现象,使钢丝绳生产不正常磨损,严重影响钢丝绳的使用寿命和安全运行。因此,必须采取有效措施,使提升机滚筒达到正常排绳。１不排绳故障处理举例１．１井下育主斜井φ２．５ｍ提升机滚筒不排绳的原因,及处理措施该盲主斜井的提升方式为单箕斗配平衡锤,年提升能力为２５万ｔ矿石。提升机安装试车时发现左滚筒不排绳。经检查分析,原因是提升机主轴轴线的标定位置与设计…     

一种矿山提升机箕斗三角板偏斜的检测装置

正多绳摩擦式提升机是矿山的主要运输设备,使用以来,钢丝绳张力不平衡是安全提升的难题。在提升设备中,张力自平衡主绳悬挂装置起着调节钢丝绳张力平衡、保持箕斗平稳运行的作用~[1]。箕斗与钢丝绳之间的三角形连接板作为提升机悬挂装置的承力部件,是否处于水平位置关系着箕斗在运行中     

多绳摩擦式提升机安装工艺的改进

多绳摩擦式提升机在我国是常用的一种矿井提升机。最近凡口铅锌矿在该矿盲副井安装了1台中信重型机械公司制造的多绳摩擦式提升机。该机的型号为:JKM-2.25×4,机器重量为12650kg,摩擦轮直径为2250mm,钢丝绳直径为φ24mm。提升机的安装工艺复杂,安装难度大,其中电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)的安装是整套提升设备安装的重点和难点,必须确定可靠的安装工艺才能使安装好的设备满足使用要求,设备才能可靠地运行。笔者在该台提升机安装前,对传统的提升机安装方法进行了研究。1存在问题(1)在安装提升机主轴装置的主机架时,考虑到为了减少垫铁…     

矿用提升机恒减速液压制动系统安装关键技术

矿用提升机是矿用提升的主要设备,其液压制动系统不仅决定着提升机的运转,还关系到整个提升过程的安全。虽然液压系统在提升机安装中所占比例不大,但液压管路安装的质量直接影响到设备的安全运行和后期的使用维护。分析了液压系统机械部分安装的关键技术,为相关生产过程提供技术参考。     

兴隆庄矿提高提升系统能力有途径

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿主井安装2台瑞典摩擦式双箕斗提升机，原设计提升能力4Mt／a，现产原煤达7Mt／a。 为此，对装载系统和提升机系统、主要部件、电控系统进行了改造，达到了预期的目标。提高提升系统能力的技术途径通常有以下几条：①延长提升机每天的工作时间。该矿提升时间定为21h，只留出3h的检修时间，不能再延长工作时间。②通过提高提升速度和减少休止时间来减小提升周期也能够提高提升能力，但从提高设备效率与降低运转费用的观点考虑，不应过度增大提升速度，决定通过对装卸系统进行改造来缩短休止时间。     

落地式多绳提升机更换主绳新方法

钱家营矿是一座设计能力为400万t/a的大型现代化矿井,主副提升设备是由西德引进的。矿上共有三套提升设备,副井安装两套规格相同的落地式四绳提升机,滚筒直径为3m,主钢绳直径34mm,其中一套宽是1.2m、1.5t双层四车双罐笼,另一套宽是1.7m、1.5t矿车双层四车单罐笼平衡锤式。主井提升为落地式四绳提升机,滚筒直径4.5m,主提升钢绳直径50mm,提升容器为一对32.5m~3箕斗。     

PLC在箕斗装卸自动控制中的应用

1概述主井箕斗装卸设备自动控制系统是为实现煤矿主井提升自动化而设计的PLC微机控制设备，它既可实现主井箕斗装卸工艺过程的控制要求，又可模拟显示其工艺过程，以监视装卸设备的运行状态，同时进行故障检测，保证系统正常运行。PLC系统抗干扰能力强，工作稳定可靠，其软件实现了模块化，硬件实现了积木化，便于改进、扩展和维修。其井下设备为防爆型，能适应煤矿的要求。2系统的功能（l）保证箕斗装卸系统的设备按规定的程序运行，并根据系统的设备运行情况自动发出开、停提升机指令。（2）设备运行状态在井下集控台的模拟屏上均有信…     

箕斗卸矿检测系统改造

三山岛金矿提升机是全套引进瑞典ABB公司生产的HSVE2．08×5多绳磨擦轮提升机，采用计算机自动化控制，主电机采用可控硅恒磁，可控硅反并联电枢调压、调速，是80年代末较为先进的提升设备。其运行10年来（特别是1997年以来），满足了我矿规模化生产的需要，日提升矿石、废石超过2300t。但是，由于该机在电气保护上有死区（箕斗的到位检测不精确，即不到位也可能放行），曾多次出现箕斗卸矿后挂钩不复位，有时在运行中箕斗自行打开，造成严重的蹲箕斗恶性设备事故。其中1996年9月27日、1997年3月17日和1997年4月4日的事故尤为严重，造成…     

JKD2.8×6型矿井提升机主轴承跑内圆的修复

我公司某矿山一台JKD2.8×6多绳摩擦式提升机主轴承(轴承型号3676)出现跑内圆故障,保持架磨损严重,决定更换库存仅有的一幅新轴承。在更换前对新轴承进行检查测量,发现新轴承内径偏差为 0.02～0.04mm,而主轴偏差为-0.04mm,轴承内径与主轴实际间隙达0.06～0.08mm,轴承无法使用。然而又无其它备用轴承,若不及时换上新轴承,将严重影响生产。为此,经技术人员研究,利用胶粘剂修复技术来修复此轴承。首次安装,由于技术人员对大型轴承使用胶粘剂修复无经验,没有控制好安装间隙,轴承推入一半胶粘剂便开始固结使轴承进退两难,结果失败。后经分析原…     

矿井提升机恒速液压制动系统介绍

以前的矿井提升机,其制动通常采用恒制动力方式,在制动系统调试时,就把所需的制动力整定好,在提升机运行过程中,若发生紧急制动,该制动力不再受载荷变化的影响而恒定不变。该方式适用于提升负载不变的提升系统。但在实际生产过程中,提升机负载经常因各种原因而变化,副井罐笼提升方式尤为明显,即使主井箕斗提升方式也会因某些意外原因使提升负载发生变化,例如自动装载系统因计量装置失灵,使装载量不准,或因装载装置发生故障而使箕斗未装煤而空箕斗,尤其是因卸载失灵而使箕斗未卸煤就下放,造成重其斗下放等。在出现上述类似情况时,若发生紧急…     

万福煤矿主井提升机提人模式改造

万福煤矿主、副井提升系统均装备有一部提升机,在副井进行大型检修项目或系统出现故障时,需要使用主井箕斗临时或应急升降人员。原有的提人工况下,需提升机司机全程手动控制提升机加减速,存在一次提升循环时间较长,安全程度低,箕斗无法在到位位置及时停车等问题。通过在提升机控制程序中增加提人工况的控制程序、优化提升机提人工况下的提升速度曲线、增加井筒内箕斗到位及过卷开关、优化提升机保护功能等方法,完善了提人工况下独立的提人模式控制逻辑,完成了对主井提升系统提人模式的改造。     

矿用提升机重力提升功能的应用

<正>矿井副井提升机的主要功能是运输人员、材料和设备。其液压制动系统和主轴承润滑系统是提升系统中的两个重要组成部分,其安全性和可靠性对提升设备高效运行起着极其重要的作用。如何充分发挥制动系统和润滑系统的作用,对提升机的整体安全性能具有重要的意义。1提升机液压制动系统重力提升液压系统是矿井提升机重要的控制环节,它和盘形闸组合成为一套完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的     

9000 kW内装式提升机滚筒轴承温度控制研究

红庆河煤矿主井提升机采用西门子9 000 kW内装电机式矿井提升机,在运行中因电动机风冷系统在电动机两端轴承轮毂内通过时,出现风口温度高的现象,造成轴承超温。通过分析、反复调整及多方试验,确定了轴承温度控制的可靠方案。通过实际运行,该改造方案能确保主提升设备可靠运行。     

煤矿提升系统优化及改造实践

矿井提升系统的改造涉及到井塔、提升机、箕斗、电控系统等方面,施工时要尽量减少对生产的影响。以山西某矿主提升系统改造为例,提出工期短、投资少、生产影响低的主提升系统优化改造原则,充分利用原有设备,尽量减少工程量,有选择的摒弃了定量斗等设备,同时将变频提速技术引入提升机电控系统,有效地实现了矿井提升系统的优化改造工程顺利完成,为矿井提升系统优化改造积累了丰富的经验。     

给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

立井箕斗提升机无人值守技术在煤矿中的探讨与应用

《煤矿安全规程》2011版第四百三十四条规定:主要提升装置必须配有正、副司机。但目前随着科技进步,提升设备和控制技术的不断发展完善,实现立井箕斗提升机在正常情况下的无人值守技术已经具备了条件。对立井箕斗提升机实现无人值守从技术上做了分析和探讨,并结合新巨龙公司主井提升机自动化运行的实例,论证了实现无人值守的可行性和必要性,并建议对《煤矿安全规程》第四百三十四条的规定进行修改完善。     

关于矿井提升设备的计算方法与合理参数

矿井提升设备为用电量和金属用量最大的矿井固定设备之一。一些使用中的提升设备的安装功率已经超过3000千瓦,箕斗容量在运行速度为12～14米/秒以下时,往往已达到了35米~3。随着预定井深达1600～1700米和采煤的进一步强化,提升设备的用电量和金属用量还会增加得更多,这就要求对矿井提升设备的设计从根本上采取新的态度。此问题的必要性还取决于矿井提升设备中单个部件通用化和标准化的进一步改进。     

5m提升机卷筒开裂修复新工艺

1.前言我矿提煤主井5m单绳提升机,设计箕斗提升重量6t。后来,因产量逐年增加,箕斗改装为7.5t,同时把原设计使用的φ43.5mm钢丝绳改用φ46mm作主绳。这样,该提升机卷筒多年来经常在满负荷或超负荷下运行。后来,在运行中发现有“咔—咔”混杂响声。钢板卷筒和筒壳内的加强环和支撑板都有损坏,多处不同程度的开裂。开始,在年度大修中,采用普通焊接法焊接后,继续使用,运转不久还是开裂。 2.修复新工艺最近几年,在每年季节大修时,采用碳弧气