分步加铵法沉淀多钒酸铵的工业实践

采用钒酸铵沉淀法从钒酸钠溶液中沉淀析出钒，常规的一次加铵盐使ＮＨ＾＋４离子浓度远高于理论需要值。造成铵盐利用率不高，产品质量下降，采用分步加入法后，产品质量改善，铵盐利用率提高。     

V-N微合金化钢筋中钒的析出行为

研究了氮对含钒微合金化钢筋中钒的析出行为的影响。实验结果表明：低氮钒钢中,大部分钒固溶于铁素体基体,比例高达565,只有35．5％钒形成V（C,N）;高氮钒钢中,70％的钒析出形成V（C,N）,只有20％的钒因溶于基体,钢氮还减小了V（C,N）颗粒尺寸,明显增加细小V（C,N）析出相的体积分数。     

钢中稀土微合金化及其对钒铌沉淀相析出规律的影响

稀土在钢中有一定的固溶量,可达10^-5-10^-4数量级。固溶稀土可以改善与晶界有关的钢的性能,抑制晶粒长大,影响珠光体、马氏体、贝氏体的数量、形态和分布;在奥氏体区能抑制碳氮化钒析出,在铁素体区能促进碳氮化钒析出;稀土对碳化铌形态、大小、分布、数量有影响,可降低碳、铌活度,阻碍碳化铌在奥氏体区的析出。     

从钒浸出液中沉淀结晶型钒酸铁试验研究

研究了常压下向钒浸出液中加入硫酸铁沉淀结晶型Fe4(VO4)4.5H2O,考察了温度、pH和添加剂C对沉淀产物钒酸铁的影响。对沉淀产物进行X-射线衍射(XRD)分析和电子扫描电镜观察,结果表明:沉淀产物的n(V)/n(Fe)和钒沉淀率随pH和温度的升高而下降;加入添加剂C有利于钒酸铁的结晶,同时提高产物的n(V)/n(Fe)和钒沉淀率;最佳沉淀条件为:pH为2~3,反应温度90℃,反应时间72 h,加入添加剂C,此条件下,沉淀产物为Fe4(VO4)4.5H2O,n(V)/n(Fe)接近于1,粒度尺寸主要分布在5~15μm范围内,钒沉淀率在97%以上,。     

钒合金的沉淀析出行为和时效强化

采用真空退火和真空时效处理，研究了V-4Cr-4Ti合金的沉淀析出特性和时效强化效果。作为对比，同时研究了V-6W-1Ti或V-6W-4Ti合金的行为特征，以分析合金元素的作用。结果表明，在1h等时退火过程中，V-4Cr-4Ti的峰值沉淀强化温度出现在700℃，而其他两种合金出现在600℃。在600℃下时效1-393h，V-4Cr-4Ti表现出了更强的时效强化特性。两类合金的行为差异说明合金元素Cr在其中起了很大的作用，尽管微观分析显示析出物为Ti（CON）。经测试，V-4Cr-4Ti合金的延性并未因时效强化而发生显著变化，而拉伸试样的吸收功反而因时效强化而提高，表明合金的韧性得到了改善。     

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

从溶液中沉淀钴的方法选择试验

研究了用Na2S,NaOH,Na2CO3溶液从含钴溶液中沉淀富集钴.对比了3种方法的原理、成本、工艺条件等.结果表明,NaOH沉淀法成本最低,而且操作简单、工作环境较好,钴回收率在97%左右.     

含钒低合金高强钢的沉淀析出行为

介绍了含钒低合金高强钢沉淀析出的形成，分析了碳氮化钒的一般析出、相间析出和纤维状析出的典型形貌、析出模型等，给出了最新的研究现状，探讨了含钒低合金高强钢的应用前景。     

从氯化钴溶液中沉淀回收草酸钴

本文研究了从选择性电溶WC-Co废合金得到的氯化钴溶液中回收草酸钴的工艺条件。结果表明:酸效应、同离子效应均影响草酸钴的转化率。在适当的条件下,草酸钴的转化率可达99％。     

低碳铝镇静钢中AlN的沉淀析出

 利用热处理和化学相分析对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中AlN的沉淀析出行为进行了试验研究。结果显示,在薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中仅有很少量的氮被固定为AlN,大部分氮仍为自由氮,其原因是在薄板坯连铸连轧流程中的连铸出坯、均热、连轧和层流冷却等阶段,AlN在钢中很少沉淀析出。在热轧钢板卷取后的缓慢空冷过程中可以沉淀析出少量的AlN,这些AlN不能起到细化晶粒的作用。     

酸性钒溶液中锰的脱除研究进展

钙化焙烧-酸浸是一种极具应用前景的清洁提钒工艺,但是所得酸性含钒溶液中锰的含量较高,严重影响钒产品的品质及其应用,因此,对酸性钒溶液中锰的脱除研究亟不可待.对近年来国内外不同溶液体系以及酸性钒溶液中锰的去除进行了综述,阐明了不同溶液锰的去除方法的原理、脱除条件以及除锰效果,并对酸性钒溶液中杂质锰的脱除方法进行了探讨,为...     

钒 钛微合金钢的析出特征

采用透射电子显微镜对碳萃取复型样进行了观测。碳萃取复型样由不同轧制条件下热轧成10mm棒材的两种商用钒微合金钢和一种商用钛微合金钢制备。 钒或钛微合金钢中的铜含量约为0.13％时,即使钢中的锰含量大于1％,首先会生成硫化铜,而不生成硫化锰。在钛微合金钢中,除生成硫化铜外,还观测到Ti_4C_2S_2型的球状碳硫化钛。 对钒微合金钢使用透射电子显微镜显示出,在先共析铁素体中有很细小的析出物(≈5nm),经鉴别为M(C,N)型(M=V和Cr,V/Cr≈5)碳化物或碳氮化物。此外,还观测到一些较粗的颗粒(≈0.1μm,V/Cr>15时),可能是温度较高时,在奥氏体中生成的氮化钒或碳氮化钒。 在钛微合金钢中观察到粗大的氮化钛颗粒(>5μm)以及很细小的(≈5nm,Ti/Cr≈9)MC型(M=Ti和Cr)析出物,或较粗大的(≈0.1μm,Ti/Cr>30)碳化物颗粒。     

钒铬溶液中钒铬提取及分离工艺研究进展

介绍了从钒铬溶液中分离钒铬的方法,即萃取法、化学沉淀法、离子交换法、结晶法和电化学法,阐述了这5种分离方法的技术原理和工艺流程,分析并归纳了各种方法的优缺点。源自于攀枝花红格矿区的高铬型钒渣,经钠化焙烧-水浸后得到低钒高铬溶液,该溶液体系中杂质含量高,钒铬分离困难。通过综合比较后指出,化学沉淀法具有工艺流程短、操作简单、生产成本低等优点,分离提取钒铬容易实现产业化,对于该钒铬溶液体系的钒铬提取分离比较适用;结晶法分离钒铬,产品纯度高,具有较好应用前景。     

铝酸钠溶液中钒酸盐的析出行为研究

以氧化铝生产流程中氢氧化铝的洗涤液为原料,研究了苛性碱浓度、反应温度及反应时间对溶液中钒酸盐析出情况的影响。结果表明,钒酸盐的析出率随苛性碱浓度的升高和反应时间的延长而增大,随反应温度的升高而减小。当铝酸钠溶液的苛性碱浓度为200g/L、反应温度为30℃、反应时间为72h时,溶液中的钒元素可减少60%以上。结晶析出的钒酸盐主要为钒酸钠和偏钒酸钠,其晶体结构为八面体。     

溶液中钒分离富集技术的研究进展

文章介绍了目前提取钒的原料,分析了溶液中钒离子的结构、种类以及氧化-还原电位,讨论了沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法及氧化-还原法从溶液中分离富集钒的原理、工艺及应用现状.     

从铝酸钠溶液中析出水合氧化铝的热力学分析

为了更深入地认识从铝酸钠溶液中析出水合氧化铝过程的机理,从热力学角度对该过程的行为进行了探讨。对氧化铝-水系的热力学分析结果表明,在25~150℃范围内,标准状态下,三水铝石转变为一水软铝石的趋势更大,这个区域的稳定相应为一水软铝石;对铝酸钠溶液晶种分解体系热力学分析结果表明,90~150℃范围内,以一水软铝石和一水硬铝石为晶种进行晶种分解可分别析出纯一水软铝石和一水硬铝石。     

3%取向硅钢中MnS沉淀析出动力学的计算

利用第二相相关理论计算分析薄板坯连铸连轧3%取向硅钢中MnS沉淀析出的动力学行为。沉淀析出计算结果显示在薄板坯连铸连轧生产工艺中以铁素体位错线上形核为主导,MnS在铁素体中的析出量最大,其有效沉淀温度范围约为700~900℃,临界形核尺寸约为0.7~1.5 nm;相变完成时MnS颗粒的半径约为30 nm,可以起到抑制剂的作用。终轧温度应在800℃以上。