唐钢FTSC薄板坯连铸提高Q345B钢表面质量的措施

针对唐钢FTSC薄板坯连铸浇注Q345B钢过程中存在的表面质量问题,对结晶器、保护渣性能、冷却水参数等方面进行了改进,取得了良好效果。     

唐钢FTSC工艺薄板坯纵裂原因分析及改进

针对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了的分析,指出了结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质量是导致纵裂发生的主要影响因素,据此提出改进措施,使薄板坯连铸纵裂得到有效控制.     

薄板坯连铸高强钢700L工艺优化

为了解决唐钢FTSC薄板坯连铸在浇铸700L钢种过程出现的质量问题,首先通过对薄板坯连铸坯壳在漏斗型结晶器内受力情况和FTSC(Flexible Thin Slab Casting)二冷喷水布置的分析,同时结合钢种特性分析了700L钢种出现表面裂纹和铸坯内裂的原因。根据上述分析结果对连铸结晶器锥度、结晶器水量、中包过热度、保护渣、二冷水等工艺进行了优化,试验结果表明:通过增加开浇锥度,降低结晶器水量,降低中包过热度,调整保护渣粘度和碱度参数,降低连铸二冷水中喷水量等措施有效解决了薄板坯连铸高强钢的表面裂纹和铸坯内裂缺陷,优化后试制过程热相图稳定,铸坯表面质量、内部质量良好,本研究为薄板坯连铸产线浇铸高强钢提供了理论基础和实践经验。     

FTSC工艺薄板坯连铸SS400钢结晶器保护渣的研究与应用

本文通过对结晶器保护渣的理化性能的研究,提出了适合唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机浇铸中碳钢SS400的保护渣的理化指标,并介绍了现场试验和铸坯质量等情况.     

唐钢FTSC工艺薄板坯表面纵裂原因分析

对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了分析,认为结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质量是导致纵裂发生的主要因素,据此提出了改进措施,使薄板坯连铸表面纵裂得到有效控制.     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术(续)

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中,钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

薄板坯连铸动态液芯压下技术的应用与完善

分析了薄板坯连铸动态液芯压下技术的原理和唐钢FTSC薄板坯连铸机动态液芯压下技术的特点,介绍了动态液芯压下技术在唐钢的应用情况.通过实践应用证明,动态液芯压下技术是衔接薄板坯连铸连轧的关键技术,解决了薄板坯连铸连轧之间铸坯厚度匹配问题.而唐钢又对其进行了完善和发展,使其具有更高的实用价值.     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸结晶器温度场分析

通过对唐钢FTSC工艺薄板坯连铸结晶器温度场的分析,研究了薄板坯粘结、裂纹等事故状态下结晶器各点的温度变化规律,提出了最佳结晶器温度场状态和弯月面区域最佳温度范围,对如何获得最佳结晶器温度场、减少薄板坯粘结和裂纹漏钢提出了建议。     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸粘结的原因及预防措施

通过结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,从钢水纯净度及温度、结晶器内钢水液位波动、锥度控制、设备状况、保护渣性能等几个方面分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施,使粘结几率有较大幅度的降低。     

连铸结晶器内卷渣模拟方法研究

以重钢板坯连铸结晶器为研究对象,选用不同液面保护渣模拟材料进行实验,并结合实际生产结晶器内保护渣覆盖状况观察结果,得出水模实验过程中合理的液面保护渣模拟方法;在此基础上建立起结晶器内液面波动大小与保护渣覆盖状态的关系,结果表明在实际操作中结晶器内液面波动在3—7mm范围内,可得到比较理想的保护渣覆盖效果。     

唐钢新型薄板坯连铸结晶器的设计和使用效果

针对唐钢超薄热带生产线中FTSC工艺的H2长漏斗型结晶器在使用过程出现的问题,开发设计了新的漏斗型结晶器.这种漏斗型结晶器将H2结晶器下部的漏斗区改为平面区,结晶器漏斗区高度由2100 mm缩短为900 mm,并通过模拟计算和优化设计,使结晶器内腔曲面形状各部分平滑过渡,使其具有生产铸坯承受变形应力小的优点.工业应用试验获得了成功,结果表明,使用新型结晶器较好地消除了开浇初期铸坯纵裂现象,提高了铸坯质量,新型结晶器对于钢种和铸坯断面具有良好的适应性,使用寿命达到了进口铜板的水平.     

板坯漏钢预报系统在生产中的应用

介绍了唐钢FTSC薄板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用提出了提高漏钢预报系统预报准确率的措施,取得了显著的效果。     

结晶器钢液卷渣指数的讨论

提出并讨论了卷渣指数的概念,指出其在板坯连铸中的应用。根据安钢板坯连铸结晶器的条件,通过水模试验研究了影响钢液卷渣程度的诸因素,这些研究结果可用于选择适宜的工艺参数,改进产品质量,降低生产成本。     

唐钢FTSC薄板坯纵裂纹的工艺原因分析和控制措施

根据唐钢FTSC薄板坯连铸机的生产实践,对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究,重点分析和总结了钢中C含量,S含量,锥度控制,保护渣性能,拉速和过热度,设备状态等对表面纵裂纹的影响,并提出了相应的控制措施.     

Application of high-basicity mould fluxes for continuous casting of large steel slabs

Controlling the formation of longitudinal cracks on hypo-peritectic steel slab surfaces is one of the key challenges in continuous casting worldwide. Based on the production in Chongqing Iron & Steel Co., mould fluxes with high basicity ranging from 1.7 to 1.8 were put forward and the effects of compositions on the basic properties of mould flux were studied in the present paper. After laboratory experiments, a high-basicity mould flux with an increased crystallisation speed to abate the heat-transfer capability in the meniscus area was fully applied in the first steelmaking plant of Chongqing Iron & Steel Co. Using the high-basicity mould flux, for more than 3 million tonnes of slab production, the large longitudinal crack was eliminated and the rate of formation of small longitudinal cracks decreased greatly. During the production process, sticking that impedes the smooth running of continuous casting was infrequent, and the spot check for longitudinal cracks on micro alloy steel surface was simplified in the slab finishing process. Furthermore, since the application effect of mass production is remarkable, the hot charging process is better implemented, and the contract can be accomplished in time. In summary, the problem of longitudinal cracks on hypo-peritectic steel slab surfaces is finally resolved and the high-basicity mould fluxes have become indispensable auxiliary materials during continuous casting of hypo-peritectic steel.     

结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用

结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,分析了结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用,同时阐述了影响薄板坯纵裂纹产生的其它因素,包括保护渣、拉速和过热度等,并提出了相应的控制措施,使唐钢薄板坯纵裂纹的发生率大幅度下降.研究结果表明,合适且稳定的工艺及设备参数是消除薄板坯纵裂纹的基本条件;基于结晶器热像图所示的温度均匀程度,可以预测薄板坯纵裂纹的发生,而通过调整结晶器锥度可以改善传热的均匀性,从而实现薄板坯纵裂纹的有效控制.     

满足薄板坯连铸要求加速钢水净化技术的开发

简要介绍了薄板坯连铸技术在唐钢的发展情况,分析了薄板坯连铸对钢水质量的要求。并在对比、分析了国内外一些薄板坯连铸生产厂的钢质量及唐钢生产现状的基础上,就唐钢洁净钢技术的开发提出了对策和措施。     

大型板坯连铸机漏钢分析和控制

通过对武钢二炼钢厂2号大板坯连铸机漏钢原因的分析，得出结晶器内弧铜板振幅小、结晶器偏摆超过标准要求、保护渣水分超过0．5％、操作不当等是造成漏钢的主要原因。通过对连铸机设备精度、保护渣质量等进行动态监控，稳定铸温和铸速，调整振动机构使结晶器内弧振幅达6．8mm，偏摆降至0．2mm，使漏钢率由2002年的0．093％降至2003年的O．019％。