渗碳淬火工件金相组织的控制措施

分析了热处理后金相组织对渗碳件性能影响,并提出了相应的控制措施.     

渗碳淬火钢的冲击断裂行为

我们研究了超真空渗碳和感应淬火热处理后的渗碳淬火钢的夏比冲击值。本研究的目的在于探讨含有不同数量的残余奥氏体和渗碳体的钢的裂纹扩展行为与组织的关系。真空渗碳是在1.3 mass%C的过共析成分进行的。在Acm和A₁之间的奥氏体和渗碳体两相区内选择了三种不同的加热温度进行感应淬火,以获得不同数量的残余奥氏体和渗碳体。当感应加热温度从1143 K降低到1043 K时,无论是淬火态试样,还是淬火+回火态试样,其裂纹扩展抗力都提高约30%。在感应加热温度较低的情况下,未溶解θ的止裂作用使试样具有高的裂纹抗力。相比之下,在经过低温处理的试样中,无论感应加热温度高低,裂纹扩展抗力几乎为恒定值,这种恒定的裂纹扩展抗力归因于裂纹扩展过程中发生的反复弯曲和分支。     

增速器大齿轮渗碳淬火变形原因分析与改进

对增速器大齿轮渗碳淬火变形原因进行了分析,提出采用两侧用盖板保炉、凹槽内填充耐火纤维等措施,可以大大改善大齿轮渗碳淬火变形情况,并满足了工艺技术要求.     

渗碳钢残余应力场在接触疲劳滚压过程中的行为

就汽车齿轮渗碳钢，经不同工艺渗碳与强力喷丸处理后，对试件在接触应力作用下滚压过程中残余压应力场动态变化行为和接触疲劳性能进行了研究，结果表明，喷丸可使接触劳动强度提高，喷丸所引入的残余压应力场在滚压过程前基本不发生变化，是喷丸延长接触疲劳寿命原因之一，喷丸过程和随后的接触疲劳滚压过程同属在赫兹应力作用下的循环弹塑性应变过程。     

30CrMo钢大直径厚壁压力气瓶淬火过程数值模拟

 采用有限元数值模拟技术,建立了30CrMo钢大直径厚壁压力气瓶在淬火过程中内部温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了气瓶在槽内浸水与内表面径向间歇喷雾外表面连续喷水2种淬火工艺下的温度、组织及应力的分布与演化规律。数值模拟研究结果表明,在槽内浸水淬火冷却过程中,气瓶瓶体内外表面温度差异较大,存在较大温度梯度,气瓶在淬火过程中的应力峰值较大,容易引起气瓶发生较大变形,且瓶体不能完全淬透,马氏体转变量较少;气瓶内表面径向间歇喷雾外表面连续喷水淬火工艺可使气瓶的内外表面冷却强度更加合理,进而降低其内外表面的温度梯度,减小其淬火应力峰值,消除其淬火变形,改善其组织分布,从而保证瓶体组织和硬度的均匀性。     

50CrVA钢软氮化再加热淬火组织与残余应力的关系

50CrVA钢软氮化再加热淬火及回火后,其表层宏观残余应力为压应力;再加热淬火后其微观残余应力的分布呈“驼峰”状。在回火过程中此驼峰将会产生变化。本文详细地分析讨论了残余宏观、微观应力的产生及其分布与组织之间的关系,认识到50CrVA钢软氮化再加热淬火后的残余应力分布与其N原子和残余奥氏体有很密切的联系。     

70Cr3Mo淬火钢在回火过程中温度变化和组织转变对残余应力的影响

本文采用HTV光学膨胀仪测定了70Cr3Mo钢在回火过程中不同加热温度和不同保温时间下的体积变化，并用拍摄的金相照片和测试的硬度来验证体积变化与组织变化规律，为数字模拟计算提供了可靠的实验数据。     

表面换热系数对铝厚板淬火温度和应力演变影响的数值模拟

淬火过程中表面换热系数是反映界面能量传递和介质冷却能力的重要物理参数。通过对铝厚板淬火的多组模拟实验,研究了表面换热系数对工件冷却速度、内应力演变的影响规律。结果表明,过大的表面换热系数并不能明显提高工件心部的冷却速度．却大大增加了工件的残余应力。铝厚板淬火工艺应用据工件的组织性能要求,合理选择的表面换热系数和冷却方式,尽量减小工件的残余应力。     

激光淬火对GCr15钢残余奥氏体的影响

激光束扫描速度对激光淬火后残余奥氏体的数量有很大的影响。ＧＣｒ１５钢经激光淬火后比常规淬火具有较多的残余奥氏体（最大值为４７．５％），这是由于快速加热和快速冷支使原奥氏体中碳浓度分布极不均匀，残余奥氏体强化，晶粒细化等因素促使残余奥氏体的数量增多。     

合成淬火剂用于20Cr材料渗碳淬火试验的探讨

通过合成淬火剂在渗碳淬火中的试验,分析了20Cr材料使用合成淬火剂的热处理工艺,对合成淬火剂的适用性进行了探讨.     

Numerical Simulation on Carburizing and Quenching of Gear Ring

 The carburizing process of the gear ring was simulated by taking into account the practical carburizing and quenching techniques of the gear ring and by solving the diffusion equation. The carbon content distribution in the carburized layer was obtained. Based on the results, the quenching process of the gear ring was then simulated using the metallic thermodynamics and FEM; it was found that the carburization remarkably affects the quenching process. Microstructures and stress distributions of the gear ring in the quenching process were simulated, and the results are confirmed by experiments.     

7075铝合金厚板淬火残余应力消除工艺的研究

对７０７５铝合金厚板的预拉伸量、时效工艺制度与淬火后残余应力大小及变化规律进行了测试与分析。结果表明：随着预拉伸量的增加，轧向和横向残余应力均由压应力转变为拉应力，当预拉伸量为２％左右时，残余应力降到　零；随着时效温度的升高和时效时间的增加，轧向和横向残余应力均呈下降趋势。合理的预拉伸量和时效制度是减少７０７５铝合金厚板淬火残余应力的有效措施。     

中厚板淬火过程的热力学数值模拟及实验

 以高密度管流冲击钢板表面时的对流换热边界为基础,采用ANSYS三维有限元对中厚板淬火中的钢板温度场、应力场及应变场进行了数值模拟,并对模拟得到的温度与时间、应力以及塑性应变的关系进行分析,得到了淬火冷却过程中保持钢板平直状态下应力、应变及变形的特点,为采用适当工艺措施使中厚板淬火获得平直板形提供了理论依据。     

淬火-配分马氏体钢的组织特征

淬火-配分(Quenching and Partitioning,简称QP)工艺是针对马氏体钢提出的热处理新工艺。利用QP工艺处理40Si2Ni2钢,并通过扫描电镜观察其微观组织特征。结果表明,与传统淬火+回火工艺得到的组织不同,QP组织为低碳(回火态)和高碳马氏体(淬火态)共存,其中高碳马氏体呈现为有规则几何形状、边界清晰、无析出物析出的块状组织,淬火温度(QT)对高碳马氏体(淬火态)量有影响。     

钢板轧制后直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于70年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

Effect of Microstructure of Cementite on Interphase Stress State in Carbon Steel

 The experiments related to stress states of ferrite and cementite in carbon steels were carried out including in situ four point bending and tensile test by X ray diffraction technique. Stresses in the cementite phase can be measured by conventional X ray diffraction instrument after a specific treatment on the specimen surface. In order to estimate the stress states in two phases, the X ray elastic constants of two phases in single phase state (PXEC) are determined by the experimental X ray elastic constants of them in composite state (CXEC). The effects of volume fraction and particle size of spheroidal cementite on the interphase stress state are estimated. The experimental results are in good agreement with the theoretical relationships reported in the previous studies.     

高性能渗碳轴承钢的组织与性能

 研究了热处理工艺对渗碳轴承钢组织、力学性能的影响规律,并探讨了强韧化机制。研究表明,随着淬回火温度升高和回火次数增加以及采用深冷工艺,渗碳轴承钢的强度与硬度增加,冲击韧性值下降。采用910℃淬火和180℃二次回火,轴承钢材料性能可达到硬度HRC452,抗拉强度Rm为1450MPa,屈服强度ReL为1240MPa,AKU为105J,残余奥氏体的体积分数控制在1%以下。试验钢良好的强韧性配合主要来自于晶粒的细化、超细马氏体板条和均匀弥散的细小碳化物的析出;尺寸稳定性的效果主要是残余奥氏体量的控制。