有机过氧化物硫化胶乳的一些影响因素研究

利用正交试验的SAS程序确定了胶乳硫化的适宜硫化剂及硫化助剂用量,在此基础上探讨不同稀碱液用量对硫化胶乳性质性能的影响,通过DTG、TG、DTA等现代分析手段测试过氧化物不同用量对胶乳耐热氧老化性能的影响。结果表明,过氧化羟基异丙苯、四乙烯五胺、丙烯酸丁酯、聚氧乙烯十二烷基醚最适宜用量分别为：0．453g/100g干胶、0．302g/100g干胶、3g/100g干胶、0．068g/100g干胶。其硫化胶膜拉伸强度、撕裂强度、耐热老化性等物理性能均获得较高。就同一硫化胶乳配方而言,利用稀碱液可调节其热稳定性及拉伸强度等物理性能。     

有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用

研究有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:与硫黄硫化的胶料相比,有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系硫化的胶料的门尼焦烧时间缩短,硫化速度减慢,但F_max增大,抗硫化返原性提高;硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,耐热老化性能和耐臭氧老化性能提高,耐屈挠性能相当。     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

不同过氧化物硫化体系对MPU性能的影响

本实验探索了不同种类过氧化物硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响.实验发现,3M硫化体系的硫化速度极快,返原现象严重,交联程度最低;双2-5硫化体系分散性极佳,交联程度最高.DCP和BIPB的常温物理机械性能以及耐热空气老化性能较佳;在热油老化测试中,双2-5硫化体系的300％定伸应力最大,模量最高,且质量、体积变化率...     

橡胶型CPE135B和CPE140B基本性能及硫化体系、补强体系的研究

研究了CPE135B和CPE140B的基本性能及CPE135B的硫化体系和补强体系。结果表明：CPE135B和CPE140B具有良好的物理机械性能和优异的耐热老化、耐酸、耐碱性能；过氧化物体系是CPE135B较理想的硫化体系，而硫脲与噻二唑并用硫化体系可使胶料的撕裂强度和扯断伸长率有显著改善；选用N774补强，硫化胶综合性能较好，白炭黑补强的胶料硬度明显高于其他填料，而白炭黑与陶土以40：10的配比填充CPE135B可获得较高的强度和回弹性。     

硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能影响研究

研究三种硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能的影响;结果表明,TT+DTDM共硫化体系胶料的焦烧时间短,DCP+TAIC共硫化体系胶料的焦烧时间稍长,加工安全性好,DCP+S共硫化体系胶料的正硫化时间最小,可缩短生产周期;DCP+S共硫化体系胶料的拉伸强度、伸长率最大,TT+DTDM共硫化体系胶料的撕裂强度最大;DCP+TAIC共硫化体系胶料的综合性能最好,其硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度分别为74、15.9MPa、281%及35.27kN/m,老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为+10.8%、-5.7%;经高温试验油浸泡后,拉伸强度变化率、伸长率变化率及体积变化率分别为+9.6%、-6.0% and-4.34%,压缩永久变形为17.9%。     

CPE/NBR并用胶硫化体系的研究

讨论了硫化反应活化能与并用胶性能之间的关系。根据阿累尼乌斯公式，求出ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶硫化反应活化能。结果发现，当该活化能与ＣＰＥ或ＮＢＲ单一胶相在同一硫化体系下硫化的活化能十分接近时，并用胶的物性可以达到两种胶料物性的加和水平。硫脲一硫黄—超速促进剂硫化体系适用于ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶，当并用比为８０：２０时，硫化胶具有良好的耐油性和强伸性能。     

2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(简称双-2,5)对混炼型聚氨酯橡胶的综合性能的影响,并与硫黄硫化的聚氨酯橡胶的性能进行比较。结果表明,添加过氧化物双-2,5的混炼型聚氨酯橡胶的硫化时间较短,扭矩值较高。与硫黄硫化体系相比,以双-2,5为硫化剂时,硫化胶的物理机械性能较低,但可以明显减少聚氨酯橡胶的高温压缩永久变形,且玻璃化温度较低。增加双-2,5的用量,硫化胶的耐油性能得到提高。     

过氧化物硫化体系对AEM/三元尼龙TPV性能的影响

采用过氧化物F40和DCP两种类型的硫化体系,同比改变过氧化物硫化体系中助硫化剂和硫化剂的用量,探究硫化剂添加量对AEM/PAM15动态硫化体系的影响。结果表明,随硫化剂添加量的增加,硫化程度先增加后减小;F40与DCP相比,对材料的性能影响相似,但DCP硫化过程中伴有刺激性气味且速率过快;动态硫化后的TPV[1]与硫化前相比,多了一个界面玻璃化温度,显示了两种基料良好的结合性能。     

过氧化氢在有机化工合成中的应用

综述了过氧化氢在有机化工合成中的应用。介绍了一些有工业价值的过氧化氢对醇、羰基化合物、烯烃、芳香烃以及含氮、硫、磷化合物等的氧化反应。     

2,2-二甲基-5,5-二乙氧羰基-1,3-二氧六环的合成

以丙二酸二乙酯为原料,对2,2-二甲基-5,5-二乙氧羰基-1,3-二氧六环的合成进行了研究。     

HNBR过氧化物硫化体系的研究

研究了硫化促进剂异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)、N,N′-间苯撑马来酰亚胺(PDM)和硫黄(S)对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性和力学性能的影响。结果表明,含PDM的胶料t10和t90均最短,交联效率较高,力学性能最好;PDM用量为1.5份到3份时能有效提高HNBR胶料的耐热氧老化性能。DCP用量为10份时,增加PDM用量可有效提高HNBR的交联程度,缩短交联时间。     

一步法合成硫化剂双25的新方法

报道一种有机过氧化物 2 ,5 -二甲基 -2 ,5 -双 (叔丁过氧基 )己烷 (简称双 2 5 )的合成新方法。研究了反应温度、过氧化氢浓度、反应物摩尔比以及反应物加入顺序对产品产率、品质的影响。该双2 5与硅橡胶硫化后的混炼胶物经各种性能测试 ,结果表明具有优良的性能     

高性能氢化丁腈橡胶的配方与性能

在加氢度为96％、结合丙烯腈质量分数为34％的氢化丁腈橡胶(HNBR)中,以2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助硫化剂,分别加入不同牌号的炭黑[N330,N539,N550,半补强炭黑(SRF)或喷雾炭黑],于180℃下硫化15min,制备了具有低压缩永久变形、优异力学性能的HNBR硫化胶。结果表明,增加硫化剂用量,以及在其较小用量下添加TAIC时,可降低HNBR硫化胶的压缩永久变形。对不同牌号炭黑增强硫化胶综合性能的分析可知,在硫化剂用量为6．25份(质量,下同),TAIC用量为1．25份时,炭黑对HNBR硫化胶增强效果由大到小为：N330,N539,N550,SRF,喷雾炭黑。     

山梨醇类成核剂对改性聚丙烯发泡性能的影响

以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,经熔融挤出过程将苯乙烯（St）接枝到等规聚丙烯（iPP）上,同时加入山梨醇类成核剂［1,3:2,4二（对甲基卞叉）山梨醇,MDBS］,制备可发泡的iPP,并考查MDBS在其发泡过程中所起的作用。结果发现,St接枝到iPP上,降低了iPP的熔体流动速率,即提高了其熔体强度;在发泡过程中,MDBS起固定泡孔和泡孔成核的作用,使iPP泡沫具有规则完整的泡孔结构,且泡孔密度从纯iPP的1.1×10^7个/cm3增加到1.2×10^8个/cm3,适宜发泡温度范围拓宽至150~160 ℃。     

过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶力学性能及润湿性的影响

为获得性能良好的橡胶动密封件,本文运用机械共混法制备三元乙丙橡胶(%20EPDM),研究过氧化二异丙苯（DCP）用量对EPDM橡胶的硫化时间、硬度、拉伸性能及润湿性能的影响。结果表明,随着DCP用量增加,EPDM橡胶硫化时间呈减小趋势。EPDM橡胶的硬度、抗拉强度、断裂强度以及润湿角随DCP用量的增加均呈先上升后下降的趋势。在DCP用量为3phr时,EPDM橡胶的%20综合力学性能最好,与水的亲和能力最弱。