磨机排料量的测量

控制磨机负荷量是选矿工艺过程中最重要的因素之一。这一负荷量决定着磨矿过程的质量和效率,最终影响选矿最终产品的特性、能耗、成本及其它经济指标。有一些超声波检测方法,如参考文献[1、2]中所述方法,可以非常简单地测量磨机的排料量。下面研究根据磨机排料量测量结果来确定磨机负荷的方法。     

滚筒式磨机中物料运动的力学普遍规律

本文研究了当磨机中的矿石或矿石与钢球的充填系数很大时,其物料运动的力学普遍规律。图1绘出磨机在重载时,磨机中物料的横截面充填图形。它是在假定磨机中继续填充物料,使其超过极限状态下绘成的,依此进行研     

斗式提升机离心卸料状态下物料的运动分析

斗式提升机卸料时，将料斗内物料按单体颗粒状进行运动分析，并与按整体运动分析的结果进行了对比，指出前者更接近实际。     

磨机中磨矿介质的运动规律

磨机工作时主要依靠筒体旋转时充填介质的冲击和研磨作用来粉碎物料。而对物料施加冲击和研磨力的大小与充填介质所处的运动状态有关,其中磨机转速和介质充填率影响磨矿介质的运动状态。一般来说大体存在泻落、抛落及泻落和抛落的混合三种运动状态。因此充填介质的运动状态是取得好的磨矿效果的关键所在。在运动过程中,由于介质与介质之间以及介质与磨机筒壁之间存在着摩擦力,使得充填介质在随筒体旋转做公转的同时,又绕其自身轴线做自转运动。本文主要通过无物料钢棒实验,分析研究了转速为56.3r/min、106.9r/min,磨矿介质充填率为40%、50%、55%条件下充填介质的运动状态及磨矿介质的公转和自转运动规律。最后分析导致充填介质的实际冲击速度值(通过实验所得)与理论冲击速度值(通过计算得到)产生差异的原因。     

研磨体在角螺旋衬板磨机内的运动规律

迄今为止,关于研磨体在装有普通圆断面衬板磨机内的运动规律的研究,是比较成熟的。如对研磨体脱离角的研究,当衬板形状、研磨体填充率、研磨体和物料的混合比以及磨机转速一定时,各层研磨体的脱离角是一个不变的常数。改变这些因素中的任何一个,则脱离角就会发生变化。脱离角确定后,研磨体从衬板表面抛出后即以一定轨迹降落到预定的位置上,即各层研磨体的降落点位置是固定不变的。对于六十年代初期才问世的角螺旋衬板,     

磨机研磨体瀑落运动规律的探讨

在有关球磨机的教科书中,载有一整套关于研磨体瀑落运动规律的说法(以后简称“原说”)。我们将在本文中指出,“原说”仅适用于敷设有平衬板的磨机,而处在瀑落状态的粗磨阶段实际上从来不用平衬板。本文以阶梯衬板作为典型例子,指出凸型衬板对研磨体的提升作用。     

强制排料式干扰床分选机的试验研究

针对传统干扰床分选机在实际应用过程中经常出现堵孔、壁侧积料、尾矿排料不连续等问题,对其机械结构进行改进优化,增加强制排料干扰器,以低速度在流场中做匀速转动。根据强制排料式干扰床分选机的分选原理,设计实验室样机模型,对焦煤粗煤泥进行煤泥筛分试验、分选试验和煤泥浮沉试验。试验结果表明:强制排料式干扰床分选机对焦煤1～0.3 mm窄粒级粗煤泥可能偏差达到0.09,分选效果显著。     

筒磨机物料粉碎率的确定

筒磨机内料粒的破碎需要料粒与研磨体的冲撞和能够使料粒破碎的研磨体的充足能量。料粒与研磨体冲撞一次所破碎的数目依赖于研磨体与料粒尺寸之比。图1所示为磨机筒截面内直径为d的研磨体与尺寸为h的颗粒处于互相冲撞的极限位置。能够受到冲击的料粒     

强制刮卸料技术在圆盘真空过滤机上的应用

介绍了瞬时吹风卸料和强制刮卸料技术的特点及其在圆盘真空过滤机上的应用。     

振动磨机介质的运动规律及工作参数的算法

通过对MZS型振动磨机磨筒内介质运动规律的观察研究,建立了一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型计算了振动磨机的一些重要参数,如振幅、介质填充率、介质直径等工作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律

介绍了超临速磨机的结构，分析研究了超临速磨机中矿石和钢球的运动规律，得出了钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明：钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置，钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。     

恒排量往复泵动力端运动规律的研究

恒排量往复泵动力端的柱塞运动规律取决于特殊凸轮廓线的设计,提出一种无冲击恒流量往复泵运动规律,相位120°的三套等径盘形凸轮结构使得三缸排量叠加始终恒定的同时,也能实现无冲击的运动效果。为了验证其功能,建立了基于ADAMS的无冲击恒流量往复泵的凸轮机构动力端模型,模拟实际工况进行了动态仿真,结果表明:从工程应用的角度上,完全可以满足现场对无冲击恒流量的使用要求,从而扩展了往复泵的应用领域。     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律研究

介绍超临速磨机的结构 ,分析研究超临速磨机中矿石和钢球的运动规律 ,得出钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明 ,钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置 ,钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径     

基于离散单元法的立磨机介质球运动规律研究

为查明立磨机磨矿介质球的运动规律,采用离散单元法进行了立磨机数值模拟,研究分析了介质球的受力、运动学参数、能量分布以及介质球之间的碰撞行为。研究结果表明,磨矿介质球的速度、动能在搅拌器螺旋叶片边缘达到最大值;其碰撞力、自转角速度、转动动能、碰撞能在搅拌器外缘达到最大值;环形区内介质球的碰撞力和速度梯度均较大,是重要的磨矿区域。通过分析碰撞力、碰撞能分布曲线,可以从微观角度剖析立磨机的磨矿行为,为强化立磨机的精确化磨矿和选择性磨矿提供了具体方向。     

MZS型振动磨机介质运动规律及操作参数的确定

通过对ＭＺＳ型振动磨机磨筒内介质运动规律的观察研究,在充分了解磨简内介质运动规律的基础上,建立一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型确定振动磨机的一些重要参数,如：振幅、介质填充率和介质直径等操作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

一种用于大型半自磨机的弧形排料衬板结构

介绍了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中存在的矿浆提升器排料能力不足、衬板螺栓松动断裂等问题,提出了一系列改进措施,可有效解决上述问题,提高了磨机运行的安全性及生产效率,延长了衬板的使用寿命,取得了良好的应用效果.     

转筒式磨机内物料分布的参数分析

在参照物料动态平衡模型「１」的基础上，通过力学分析，获得磨筒内物料提升段与滑移段的分界面形状参数，并进一步分析了这些参数与磨机的转速、自转与公转的传动比、粉体摩擦系数、填充率、公转半径和筒体内径之间的关系。     

高温熟热块装物料自动卸料车的设计

设计一种高温熟热块装物料自动卸料车,该自动卸料车是一种具有运输和自动卸料一体的设备,可应用于选矿厂和化工行业高温块状物料的运输和装卸,从而达到提高生产效率,改善工人劳动条件的效果。     

球在磨机中的分布规律与磨矿的关系

磨矿是选厂中动力和钢材消耗最多的作业,它的维修费用高,处理量大,决定着选厂的规模.磨矿作业在选厂中的突出作用,使得进一步提高现有磨机的生产能力,成为具有十分重要意义的研究课题.虽曾有人做过很多工作,但是如何进一步认识球在磨机中的分布规律,提高现有磨机的生产率,从而改善选厂选别指标,降低能耗,尚待深入探讨.