中科院兰州化物所乙二醇合成新工艺进入中试阶段

中科院兰州化物所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发，目前己进入中试开发阶段。     

中科院兰州化物所进行经碳酸乙烯酯合成乙二醇的中试研究

中科院兰州化学物理研究所完成了由环氧乙烷与CO2合成碳酸乙烯酯、再经过与甲醇的酯交换反应合成乙二醇、同时联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前该项目已进入中试研究阶段。     

环氧乙烷与二氧化碳合成乙二醇联产碳酸二甲酯工艺进入中试

中科院兰州化物所最近完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前，该项目已进入中试开发阶段。该技术针对聚酯合成对乙二醇产品质量的高要求，开发了适应规模化生产的管式循环反应工艺、乙二醇联产碳酸二甲酯的反应一分离耦合工艺和乙二醇产品催化精制技术，为低成本、工业化生产乙二醇和廉价大规模生产碳酸二甲酯提供了技术支撑，其技术潜力和经济效益十分明显。     

酯交换法同时合成碳酸二甲酯及乙二醇

研究了常压下无机酸碱及醇钠对酯交换合成碳酸二甲酯反应的催化活性 ,发现催化剂的碱性更能促进反应的进行 ,并从反应物结构上进行了分析。首次对卤化季铵盐及无机卤化盐的催化活性进行了研究 ,提出了可能的反应机理。     

环氧乙烷合成乙二醇的研究进展

介绍了环氧乙烷合成乙二醇的主要生产方法，包括以壳牌、联碳化学公司以及Halcon—SD公司为代表的环氧乙烷直接水合法，环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法，后两种乙二醇生产方法是目前国内外研究开发的热点。催化剂体系是催化水合法工艺的关键，重点介绍了国内外各主要公司对催化剂体系的研究进展及使用效果；碳酸乙烯酯法分为乙二醇和碳酸二甲酯联产法以及碳酸乙烯酯水解法，详细介绍了国内外各主要公司对该技术的研究进展，包括工艺流程、催化剂体系等方面。将3种乙二醇生产方法进行技术经济比较，结果表明，催化水合法和碳酸乙烯酯法在原料消耗和能耗方面占优势。并对我国乙二醇生产工艺技术提出建议。     

环氧乙烷水溶液和CO_2合成碳酸乙烯酯

采用自行开发的NY-2催化剂,研究了环氧乙烷(EO)水溶液和CO2制备碳酸乙烯酯(EC)的反应性能。设计了正交实验以确定影响EO转化率和EC选择性的主要因素;探讨了溶剂EC用量、反应温度、反应压力、催化剂用量等因素对合成EC反应的影响。实验结果表明,n(H2O)∶n(EO)是影响EO转化率的最主要因素;温度和n(H2O)∶n(EO)是影响EC选择性的最主要因素;确定了采用NY-2催化剂、以EC为溶剂时,合成EC反应的最佳工艺条件:反应温度100～120℃,反应压力3.0～4.0MPa,催化剂质量分数2%,n(H2O)∶n(EO)=1∶2,n(EC)∶n(EO)=5。在此条件下,EO的转化率达到97%以上,EC的选择性达到93%左右。     

催化水合法合成乙二醇

针对目前直接水合法生产乙二醇设备大、能耗高的状况,采用催化水合法合成乙二醇,并探讨了催化剂用量、水/环氧乙烷质量比、反应温度、压力等因素对反应的影响,得到水/环氧乙烷质量比为4/1时的较佳反应条件范围:催化剂质量分数不小于6%;反应温度大于45℃;反应压力大于0 5MPa。在此工艺条件范围内,环氧乙烷的转化率99 8%以上,乙二醇的选择性99%以上。     

碳酸乙烯酯法合成乙二醇新工艺中催化剂分离的研究

为促进碳酸乙烯酯法合成乙二醇(EG)新工艺的工业化应用,测定了不同组成NY-2催化剂-EG-二甘醇(DEG)三组分物系的黏度和密度等分离单元所需的物性数据,该三组分物系的黏度和密度均随温度的升高而减小,黏度与温度呈非线性关系,密度与温度呈线性关系;通过测定NY-2催化剂在EG-DEG混合溶剂中的溶解度,计算NY-2催化剂的回收率,并考察了回收后NY-2催化剂的活性。实验结果表明,可采用冷却结晶的方法回收NY-2催化剂,为保证NY-2催化剂的回收率大于75%,精馏塔塔釜采出液中DEG的质量分数应大于80%。精馏塔塔釜温度过高将影响回收的NY-2催化剂活性;与新鲜NY-2催化剂相比,要使回收的NY-2催化剂的环氧乙烷转化率降幅小于10%,精馏塔塔釜温度应低于180℃。     

尿素两步法合成碳酸二甲酯工艺完成中试

日前江苏晋煤恒盛化工股份有限公司的尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年连续化中试获得成功,中试产品已用于尿素两步法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺中。该技术利用国内严重过剩的尿素、甲醇为原料,可用于改造传统的酯交换法DMC工艺装置。该技术是该公司与华东理工大学方云进课题组合作研发。在中试装置半年多的运行中,间歇反     

中国石化扬子石油化工有限公司合成气制乙二醇中试装置中交

<正>中国石化合成气制乙二醇中试装置于2011年4月18日在中国石化扬子石油化工有限公司建成中交。该项目为中国石化重点科研开发项目,年产乙二醇1 kt,采用中国石化上海石油化工研究院研发的合成气制乙二醇技术。新技     

Davy公司开发出生产乙二醇新工艺

根据美国《化学工程》最近报道，Davy工艺技术公司开发了一种独特的加工工艺。可将生物柴油生产过程中的副产物甘油作为原料来生产乙二醇。在努力将生物质转化为生物柴油这样的清洁燃料时，会产生过量的低价值甘油。一种新的催化剂体系可以用可再生的糖衍生物为原料，将其转化为乙二醇。     

具有国内领先水平的附聚法制ABS树脂中试技术在兰州通过鉴定

附聚法ABS技术是目前世界上ABS生产中最先进的合成方法，也是众多ABS树脂生产厂家的技术主攻方向。兰州石化公司石油化工研究院针对兰州石化公司引进ABS树脂生产装置存在生产效率低、能耗高，产品单一及产品本身存在组成、结构、性能及应用领域等方面的差距，于1999年12月27日与兰州石化公司签订了《附聚法制ABS树脂中试开发研究》委托开发合同。     

中国石化合成气制乙二醇中试装置实现中交

由中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)承担的中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)重点科研开发项目——中国石化合成气制乙二醇中试装置建成实现中交。该项目采用中国石化上海     

SnO催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂的研究

本文介绍了以Sno非酸催化剂催化合成环境酸乙二醇酯增塑剂NAEP的试验方法，给出了适宜的工艺条件。并对NAEP应用于聚氯乙烯塑料和丁睛橡胶中的情况作了介绍。     

醇、环氧乙烷和二氧化碳直接转化合成碳酸酯反应中离子液体的催化作用

利用离子液体催化剂,从环氧乙烷、CO2和甲醇出发一步合成碳酸二甲酯.结果表明,当使用[PMIm]+[Br]-离子液体为催化剂时,DMC选择性达66%,EO转化率接近100%,[BMIm]+[BF4]-离子液体的催化活性最差.说明DMC的一步合成以及环氧乙烷的醇解对离子液体的阴离子比较敏感.在相同反应条件下催化环氧乙烷、乙醇和二氧化碳直接反应合成碳酸二乙酯的活性结果与合成DMC相比不太理想.可能是因为中间产物EC没有有效地同乙醇进行酯交换造成DEC选择性较低.     

环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺

本发明公开一种环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺，来自气一气换热器含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，在洗涤塔进料气体冷却器被冷却，冷却后的气体流人洗涤塔T1，     

Shell公司正在研发“Omega Ⅱ”乙二醇生产新工艺

Shell公司2008年首次推出了"Omega"乙二醇生产新工艺。与常规工艺相比,"Omega"工艺可使环氧乙烷转化为乙二醇的选择性达到99.3%～99.5%(常规工艺仅为90%)。乙二醇产出比可高达1.95(常规工艺仅为1.53～1.70)。在相同乙二醇产率下,采用"Omega"工艺时建设投