富马酸二甲酯的合成工艺研究

以马来酸酐为原料二步法合成富马酸二甲酯。首先,马来酸酐水解异构化合成富马酸,采用一种新的异构化催化剂,反应的最优条件为：１５ｇ马来酸酐和２５ｍＬ水反应,加入０．１ｇ催化剂,回流１ｈ,产率为９３．２％。然后,富马酸酯化合成富马酸二甲酯,采用对甲苯磺酸作催化剂,通过正交实验得到反应的最佳条件为：富马酸１５ｇ,对甲苯磺酸３ｇ,醇酸摩尔比１２：１,回流４ｈ,产经为６７．５％。二步法的总产率可达６２．９％。     

马来酸酐一步法合成富马酸二甲酯的研究

以马来酸酐和甲醇为原料，以对甲基苯磺酸和硫脲为催化剂，对采用一步法合成富马酸二甲酯的反应进行了研究。得出的最佳工艺条件是：马来酸酐10g，原料摩尔比（甲醇：马来酸酐）为6：1，催化剂质量比（硫脲：对甲基苯磺酸）为6：1，催化剂用量为2.1g，反应时间3h，产率可达76.7%。     

富马酸二甲酯的合成研究

研究了用强酸性阳离子交换树脂催化合成富马酸二甲酯,探讨了催化剂的用量对反应收率的影响以及催化剂的重复使用性能,提出了合成富马酸二甲酯的最佳反应条件。     

精馏分水—锅法合成富马酸二甲酯

以顺酐为原料,磷钨酸为酯化催化剂,一种含溴的氧化剂为异构化催化剂,通过精馏分水,一锅法合成富马酸二甲酯。考察了酯化时间、酯化催化剂用量、酐醇摩尔比、异构化催化剂用量、异构化温度、异构化时间等因素对反应产率的影响,并得到了最佳工艺条件,即顺n(酐)∶n(甲醇)=1∶8,磷钨酸的用量为顺酐用量的6％,酯化回流4h,蒸出过量甲醇,然后加入顺酐用量1.6％的异构化催化剂,在95～105℃温度下反应30min,产率超过77%。精馏分水法较好地解决了甲酯化反应去水的问题;所采用的酯化催化剂和异构化催化剂对设备腐蚀较小,产品后处理简单,无三废。并且探讨了异构化机理。     

富马酸二甲酯的合成研究及规模生产总结

本文研究了顺酐与甲醇一步合成富马酸二甲酯的工艺路线，考察了原料配比、反应温度、催化剂用量及反应时间对产物收率的影响，找到了最佳工艺条件。研究表明：该工艺具有流程短、收率高、产品质量稳定等优点。通过工业生产证明了工艺条件的可靠性。     

固载杂多酸催化合成富马酸二甲酯

研究了以富马酸为原料,在固载杂多酸PW12/C催化下与甲醇经过酯化反应合成富马酸二甲酯.对影响反应的各种因素进行了研究,确定了最佳工艺条件.     

高效新型防腐剂富马酸二甲酯合成新工艺的研究

研究利用顺丁烯二酸酐和甲醇直接合成新型防霉防腐剂富马酸二甲酯的新工艺。试验了新的合成工艺中各种反应条件对产率的影响，提出了新的合成工艺流程，简述了该产品的应用前景．     

高效新型防腐剂富马酸二甲酯合成新工艺的研究

研究利用顺丁烯二酸酐和甲醇直接合成新型防霉防腐剂富马酸二甲酯的新工艺。试验了新的合成工艺中各种的条件对产率的影响，提出了新的合成工艺流程，了该产品的应用前景。     

新型食品饲料防霉剂富马酸二甲酯的一锅合成法

研究了采用浓盐酸—浓硫酸复合催化剂 ,使马来酸酐与甲醇一锅反应生成富马酸二甲酯的合成方法 该方法具有条件温和 ,操作简便 ,产品质量稳定等优点     

1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化合成反丁烯二酸二甲酯

研究了顺丁烯酸酐和甲醇在1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化使用下，经异构化和酯化反应合成反丁烯二酸二甲酯化合物，用统计序贯实验设计方法对合成过程进行了优化。开发了一条产品收率高，与盐酸，三氯化钕等催化工艺相比具有无腐蚀、无污染，价廉等优点的制备工艺，实验结果表明，1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化剂具有异构化和酯化两种催化作用，省去了以顺丁烯二酸酐为原料先制备富马酸中间产品的过程，反应条件温和，操作简便，一步法即可得到产品，其纯度为99.4%，最佳工艺条件为：催化剂用量与顺丁烯二酸酐摩尔比为0.17：1，甲醇与顺丁烯二酸酐摩尔比为4.01：1，反应温度为93.0℃，反应时间为5.0小时，在实验条件下，反丁烯二酸二甲酯的收率达到90%。     

二甲基二烯丙基氯化铵的合成及聚合研究

以甲苯为有机相溶剂，二甲胺（水溶液）和烯丙基氯为原料，采用双液相二步法合成了固体二甲基二烯丙基氯化铵。烯丙基氯和二甲基烯丙基胺的摩尔比≥2．0，反应温度为40℃，反应时间为5h，二甲基二内基氯化铵一次产率为78％。母液套用后，原料得以充分利用。     

己二酸二甲酯合成工艺研究

以SXC-9大孔强酸催化树脂为催化剂、以己二酸和甲醇为原料,采用催化酯化工艺,合成了己二酸二甲酯。实验研究了反应温度、醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等对酯化反应的影响,确定了合成己二酸二甲酯的优化反应条件:以0.1mol己二酸为基准,反应温度90℃、醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量为己二酸质量的25%,带水剂用量为10 ml,反应时间为4 h,酯化率可达到99.41%。     

碳酸二甲酯在生物柴油合成中的应用

碳酸二甲酯酯交换剂作为一种绿色化工原料,因其在生物柴油制备中不产生甘油、产物无需分离等独特优势而受到广泛关注。本文从酶催化法、化学催化法以及超临界流体法三个方面综述了碳酸二甲酯在生物柴油制备中的应用,介绍了每种方法的特点,最后对碳酸二甲酯在生物柴油合成中的研究方向进行了展望。     

甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯的催化剂结构表征

应用ＸＲＤ和ＸＰＳ技术对用于甲醇气相氧化羰基化直接合成碳酸二甲酯催化剂ＰｄＣｌ_２－ＣｕＣｌ_２－ＫＯＡｃ／ＡＣ的体相和表面性质进行了表征．并结合催化剂的反应性能结果,提出了该催化剂体系上甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯的反应机理．结果表明：在活性炭载体上 ＫＯＡｃ与氯化物 ＰｄＣｌ_２、ＣｕＣｌ_２间的相互作用,产生了ＫＣｌ晶相,而 ＣｕＣｌ_２被部分还原,产生了 ＣｕＣｌ, ＣｕＣｌ_２的存在抑制了ＰｄＣｌ_２的还原;催化剂失活的原因是氯的流失,ＫＯＡｃ起到了抑制氯流失和改进 ＰｄＣｌ_２－ＣｕＣｌ_２催化剂电子环境的作用,从而提高了催化剂的活性和稳定性．     

气相催化合成草酸二甲酯

用 CO与亚硝酸甲酯气相催化合成草酸二甲酯以及反应条件的确定     

双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷的合成

以对氨基酚为初始原料,对其进行氨基保护生成对乙酰胺基酚,在极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、吡啶作缚酸剂下,与二甲基二氯硅烷反应.产物经盐酸酸化和氢氧化钠除酸,得到目标产物双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷活性单体.采用傅立叶变换红外(FTIR)、核磁共振谱(1H)及熔点测定仪对其结构进行了表征.结果显示,所合成产物为目标产物,其总产率达到67%.     

双（4－氨基苯氧基）二甲基硅烷的合成研究

对一种含硅氧烷的二元氨化合物（双（４－氨基苯氧基）二甲基硅烷）的合成方法进行了研究．通过正交设计，确定了合成过程的最佳反应条件，诸如：原料配比、反应温度、反应时间、反应介质等．此外，通过红外光谱、ＤＳＣ、元素分析、核磁共振等手段对其结构进行了表征和确认．