波纹管的微束等离子弧焊接

介绍了采用微束等离子弧焊接波纹管的焊前装配要求，保证焊接质量的焊接夹具，以及焊接工艺规范参数。     

波纹管的微束等离子焊接与制造技术

采用微束等离子焊接方法对0.2 mm厚0Cr18Ni9波纹管进行了工艺研究和制造.通过工艺试验,选择合理的焊接工艺参数,制定了波纹管的微束等离子焊接工艺,研究了影响焊接质量的主要因素.结果表明,波纹管各项性能均符合波纹管技术要求.     

硅钢片微束等离子弧焊接工艺

硅钢片是变压器铁芯的主要原材料,在变压器铁芯加工过程中,难免有部分原材料在尺寸上不能满足要求,只能做废品处理,造成大量浪费。本文论述了微束等离子弧焊接的特点,介绍了一种硅钢片微束等离子弧焊接工艺,并通过试验得出了常用硅钢片的合理焊接工艺参数。实践证明,硅钢片经过焊接以后,可以继续使用,为企业节约了原材料,降低了加工成本。     

薄壁管板的微束等离子弧焊接试验研究

本文利用逆变式微束等离子弧焊机对不锈钢薄壁管及汽车薄板进行对接焊工艺的试验研究,讨论各种焊接因素对焊缝成形及焊缝质量的影响。结果表明,焊接电流和焊接速度是两个重要的因素,使用合适的焊接工艺参数可获得焊缝成形美观、性能良好的接头。     

基于微束等离子弧三维焊接的直接金属成形系统设计

基于分层制造概念的金属模型的制造是当今快速成形领域的热门研究课题。基于微束等离子弧三维焊接的直接金属成形系统是一种可以实现金属零件及模具快速制造的方法。本文在分析了直接金属成形原理的基础上，结合直接金属成形系统的研制工作，介绍了该系统的总体结构和特点，并具体描述了该系统的软、硬件实施。     

不锈钢保温杯的微束等离子弧焊接

介绍了不锈钢保温杯的结构、焊接生产工艺，焊接缺陷防止措施及研制的ＬＨ－６３型不锈钢保温杯微束等离子弧焊接专机的主要参数。研制的设备及工艺成功地在生产中应用。     

基于微束等离子弧的焊缝跟踪

进行了基于微束等离子弧的焊缝跟踪传感可行性研究。利用微束等离子弧发生器产生非转移等离子弧，测量喷嘴与工件之间的等离子焰流的等效电阻，试验发现，该等效电阻与喷嘴距工件的高度之间有明确的对应关系，配合适当的扫描装置，可实现焊缝位置检测功能。进行厂维弧电流、喷嘴结构、电极直径、离子气流量等参数对该等效电阻的影响试验，为这种传感方式在实际应用中的各参数选择，提供了试验依据。     

等离子弧及新型IGBT微束等离子焊接设备

介绍了等离子弧及新型ＩＧＢＴ微束等离子焊接设备。     

微束等离子弧焊接焊缝熔宽的实时检测控制系统

采用微束等离子弧焊的方法直接制造金属零件是一种新型的快速成形制造工艺。控制累加层之间的累积精度，对控制成形零件的表面精度十分重要，用CCD对焊缝熔宽实行实时监控，考虑到弧光的干扰，对等离子弧光的光谱特性进行分析，采用窄带滤波方法，并对熔池图像进行处理，采用模糊控制实现对焊缝熔宽的实时监测，改善了成形零件的表面质量。     

微束等离子弧焊机焊接程序数字控制研究

针对原有微束等离子弧焊机,焊接程序系统的改造,介绍了为此而设计研制的以硬件电器和软件编程相结合的脉冲数字控制系统,以及新型大电流驱动开关集成电路块直接驱动程序执行元件的情况。     

牙科用钴铬合金的微束等离子焊接研究

探讨了以手工方式进行铸造钴铬合金口腔修复材料微束等离子电弧焊的可行性，试验过程电弧燃烧稳定，焊接接头充分熔透，母材与焊接连接良好，未见气孔，裂纹等缺陷。显微组织显示：焊缝与母材均为铸态的树枝状晶粒，几乎无焊接热影响区，焊接接头的电子能谱成分扫描、机械性能、显微硬度测试显示，接头成分均匀，焊缝与母材强度相当，微束等离子焊在口腔修复领域的应用前景明显优于其他熔化焊接方法。     

旁路耦合微束等离子弧热特性及焊缝成形特点

针对传统微束等离子弧焊中焊丝熔敷率与焊接电流不能解耦的局限,提出旁路耦合微束等离子弧焊方法.通过给外填焊丝添加一电流,使焊丝与焊枪钨极间产生一个旁路电弧,实现熔化母材热量与熔化焊丝热量的解耦,确保熔化母材电流稳定的同时提高填充焊丝的熔化速度.对旁路耦合微束等离子弧焊的熔敷率、母材热输入及焊缝成形质量进行试验研究.结果表明,该方法既保持了传统微束等离子弧焊的优点,又在提高焊丝熔敷率的同时降低母材的热输入;并在其它焊接参数保持不变时,随旁路电流的增加,焊缝的熔宽、熔深和稀释率减小,余高和成形系数增大.     

微束等离子弧焊电源的Saber仿真研究

小电流稳定性对微束等离子弧焊工艺至关重要,微束等离子孤焊一个显著的特点是小电流焊接,焊接电流可以达到0.05 A.当在小电流下焊接时,保持电孤稳定燃烧,对微束等离子弧焊电源提出了很高的要求.微束等离子弧焊的电源特性直接关系到微束等离子弧焊焊接工艺的好坏.针对晶体管微束等离子电源,采用Saber软件进行了仿真研究.内容包括微束等离子弧焊电源的主电路和反馈控制电路模型的建立,对晶体管微束等离子弧焊电源的电源特性(主电路开环特性、电源系统闭环控制特性),仿真分析了电源输出纹波等,探讨了电源小电流输出稳定性.     

An optical sensing system for seam tracking and weld pool control in gas metal arc welding of steel pipe

A visual sensing system was developed for automatic gas metal arc welding (GMAW) of the root pass of steel pipe. The system consisted of a vision sensor that consisted of a charge-coupled device (CCD) camera and lenses, a frame grabber, image processing algorithms, and a computer controller. A specially designed five-axis manipulator was used to position the welding torch and to provide the vision sensor with automatic access to view the welding position. During the root pass welding, an image of the weld pool and its vicinity was captured using the camera without interference of the intensive arc light by viewing at the instance of a short-circuit of the welding power. The captured image was then processed to recognize the weld pool shape. For seam tracking, the manipulator was used to adjust the torch position based upon the pool image to the groove center. The measured gap size was used to determine the appropriate welding conditions to obtain sound penetration. The welding speed was chosen using fuzzy logic with the knowledge of a skilled welder and measured gap. The automatic welding equipment demonstrated that both welding conditions and torch position could be appropriately controlled to obtain a sound weldment and a good seam tracking capability.     

马氏体时效钢埋弧堆焊金属粉芯焊丝的研制

研制了一种用于模具埋弧堆焊的马氏体时效钢金属粉芯焊丝，对该焊丝的焊接工艺性能，堆焊层时效强化效果，堆焊层硬度分布及抗回火软化性能进行了深入的研究，研究表明，焊接工艺性能优良，焊接堆焊层硬度不高，但经过时效处理后硬度大幅提高，同时堆焊层具有良好的抗回火软化性能。     

红外检测钨极氩弧焊焊缝熔深微机控制系统的研究

通过对钨极氩弧焊焊缝熔透过程进行研究，提出了一种采用8098微机控制，利用红外检测，能自动根据熔透状态调节焊接参数的焊缝熔深控制系统，完成了I/O接口电路设计，控制程序的编制，实际焊接工艺试验表明：系统运行稳定可靠。     

X80管线钢气体保护焊用焊丝的研制

对所研制的焊丝进行了气体保护焊试验,测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、冲击韧度、强度、硬度和接头的抗拉强度.金相组织主要为针状铁素体、少量的先共析铁素体和粒状贝氏体,用扫描电镜分析了冲击断口的形貌和夹杂物的组成,用透射电镜分析了焊缝金属的微观结构.结果表明,在焊丝中加入微量的Ti-B,可以有效地抑制先共析铁素体的形成,使焊缝获得细小、均匀的针状铁素体组织.焊缝中合金元素形成了弥散分布的细小夹杂物,成为了针状铁素体(AF)的形核质点.针状铁素体内有许多位错团,可以有效地阻止裂纹的扩展,提高冲击韧度.