对在灰砂砖中掺入稻壳灰制砖的看法

由于煤耗的增高,在长江流域许多灰砂砖厂利用洞庭湖平原大量的稻壳来替代煤做锅炉的燃料,但随之而来的是烧剩后大量的稻壳灰没法处理(或处理费用增高),也给工厂环境带来了很大影响,因此有的工厂开始自我随意试验,但最终是没有结果。针对此情况,笔者根据多年行业经验就此项目谈个人观点,以便正确引导试验者从事产品的改造工作。     

砂作为瘠化料掺入粘土中对砖性能的影响

文章就砂掺入粘土中,对烧结砖的机械性能以及烧结性能的影响进行了研究,砂的掺量达到20%(重量比),仍可以成型出砖坯.坯体在不同的温度下焙烧,直至焙烧温度达到1000℃,烧结2h.试验结果表明:砂掺入粘土中可以控制坯体在较短的干燥时间内完全干燥,同时可以改善干燥和焙烧收缩、体积密度,表观孔隙率和强度.研究显示,坯体中掺入10%的砂子可以得到最好的效果.因此,可以作为生产中选择的最佳掺砂比例.     

红粘土中胶结物对填筑性能的影响

从土质学角度,根据X衍射和全化学元素试验,对红粘土中的矿物进行了分析,并结合击实试验与CBR试验,探讨了红粘土中矿物组成对填筑性能的影响,以期深化对红粘土的成分和工程性质相互关系的认识。     

高碱灰渣——煤矸石砖的酸雨淋溶分析

文章指出只有充分了解酸雨对高碱灰渣-煤矸石砖的淋溶特性。从而可以进一步确定高碱灰渣-煤矸石砖在使用过程中的安全性能。实验的结果显示模拟酸雨淋溶对高碱灰渣-煤矸石碱的影响不大。     

高碱灰渣-煤矸石砖的酸雨淋溶分

文章指出只有充分了解酸雨对高碱灰渣-煤矸石砖的淋溶特性,从而可以进一步确定高碱灰渣-煤矸石砖在使用过程中的安全性能.实验的结果显示模拟酸雨淋溶对高碱灰渣-煤矸石碱的影响不大.     

脱硫石膏在混凝土中应用的可行性分析

阐述了脱硫石膏在国内外的资源化利用现状以及脱硫石膏的应用技术,并对脱硫石膏在水泥混凝土中应用可行性做了分析。初步实验研究表明脱硫石膏经一定热历史激活后,和其他矿物材料配伍,成为活性指数超过100%的复合矿物外加剂。     

矿物外加剂中碱含量的测定方法

本文阐述了火焰光度法测定矿物外加剂中钾、钠含量的基本原理及方法,探讨了可能影响测定结果的一些因素及注意点。     

既有居住建筑节能改造中居民出资比例可行性分析

为了分析既有居住建筑节能改造中居民出资比例,根据相关背景资料,假设居民出资比例的四种方案,并对四种方案采用静态投资回收期进行可行性分析,通过对计算结果分析得出重要结论:在既有居住建筑节能改造起步阶段,采用保证居民节省采暖费20%、居民出资比例为改造总成本的10%的方案;在既有居住建筑节能改造全面展开阶段,采用保证居民节省采暖费20%、居民出资比例为改造总成本的15%的方案。     

转炉钢渣粉在水泥混凝土中应用的研究进展

综述了转炉钢渣的化学成分和矿物组成,并与硅酸盐水泥熟料进行对比.分析了转炉钢渣在混凝土中应用所受到的限制,提出了相应对策.综述了转炉钢渣对混凝土工作性能、抗压强度和耐久性的影响,并进行了理论分析.提出了钢渣在混凝土中应用值得研究的几个问题.     

陕西汉中地区蛇纹石玉的矿物成分与成因分析

陕西汉中地区发现了较大储量的汉中玉矿床,汉中玉种类繁多,其中以蛇纹石玉储量最大。通过对汉中玉中蛇纹石玉手标本及镜下薄片的观察和研究,总结出了蛇纹石玉的矿物组成特征,其主要矿物成分为蛇纹石,个别样品中发现有方解石、角闪石的蚀变残余物。电子探针分析显示,蛇纹石玉石中的SiO_2含量为41. 5%～44. 5%,MgO含量为35. 4%～39. 7%,其他氧化物含量较低。结合已有地质资料及显微镜观察可推测,汉中玉中蛇纹石玉形成于中酸性岩浆与碳酸岩盐接触的矽卡岩环境中。     

烧结粉煤灰砖中黏土掺量的研究

针对烧结粉煤灰砖中黏土掺量的问题进行了试验研究,结果表明:利用粉煤灰代替50%~60%的黏土(质量比)生产烧结粉煤灰砖,在技术上是可行的,烧结粉煤灰砖中黏土掺量不大于50%。     

高掺量粉煤灰烧结砖有关问题的分析

作者曾在2000年第4期《砖瓦》杂志上发表了《高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点探讨》，在此基础上再次就生产高掺量粉煤灰烧结砖原料的物理化学性能，特别是可塑性、临界含水率、干燥线收缩方面进行了阐述，并就原料陈化，产品定位等方面进行了有益的探讨，对研究开发高掺量粉煤灰砖有一定的参考价值。     

无粘土粉煤灰-矿渣烧结砖的研制

粘土砖作为一种传统建筑材料,广泛用于建筑物的墙体结构。但由于粘土砖是以粘土为原料烧结而成,不仅耗用大量粘土资源,而且耗能也较高。另一方面由于能源、冶金等工业的不断发展,固体工业废料特别是粉煤灰和矿渣排放量日趋增大,大力提高废料有效利用率已成为当务之急。面对这种现状,     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖界定的商榷

文章就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖,其掺量采用质量比还是采用体积比等问题进行了研究讨论.对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理和生产工艺技术的研究、促进资源节约和综合利用工作深入开展有重要的作用.     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

粉煤灰烧结空心砖试验总结

近年来,随着墙体材料的发展和国家禁实力度的加大,实心粘土砖的市场份额越来越小,在大城市已经被完全禁止使用,在其众多的替代产品中,烧结空心砖具有独特的优势,在大连、沈阳、长春、哈尔滨等东北地区已经被广泛应用。烧结空心砖具有以下优点:①符合     

高掺量无烟煤粉煤灰烧结砖的研究

介绍了国外一企业高掺量无烟粉煤灰烧结砖的研制结果。利用耐火性好的无烟粉煤灰与高岭土和长石,并掺加少量的有机或无机增塑添加料,可使粉煤灰掺量超过50%,最高达90%,还可改善以粉煤灰为主要原料的坯料塑性,可真空挤出成形,焙烧过程中抑制砖龟裂,显著提高产品抗压强度,还减轻了质量,获得轻质效果。     

高掺量粉煤灰烧结砖成型工艺的研究

本文针对高掺量粉煤灰粘土混合料塑性低的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下干坯强度的变化，以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下烧结砖性能的变化，结果表明19.6MPa为最佳成型压力，且在温度1050℃下保温8h的条件下，可制得物理力学性能高于MU15的粉煤灰烧结砖。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖的界定

目前,对于废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖掺量比的评价指标,既有体积百分比,又有质量百分比,二者同时应用。这对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理及生产工艺技术的研究产生了不利影响,也不利于对新型墙体材料的规范化管理。本文就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖进行了讨论,并提出应以质量比界定废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖。