多工艺联合洗井和抽水试验在CGSD-01井中的应用

天津东丽湖CGSD-01井为地热勘探井,设计井深4000 m,完钻井深4051.68 m。为最大程度清理钻井过程中对含水层的堵塞,本井采用了焦磷酸钠洗井、压缩空气洗井和酸化洗井3种工艺方法联合洗井,并先后进行2次抽水试验。联合抽水试验表明多工艺联合洗井效果理想。本文主要阐述了CGSD-01井洗井及抽水试验实施工艺,以期为今后同类研究及施工提供有益的借鉴。     

HYZ—250C牙轮钻机工业试验总结

根据一机部矿山局、冶金部科技司《关于组织250C型牙轮钻机工业性试验小组的通知》,在首钢矿山公司党委统一领导下,由大石河矿、江西铸锻厂、洛阳矿山机械研究所、沈阳市链条厂、洛阳矿山机器厂组成的工人、干部、技术人员,三结合的钻机联合试验组,对江西铸锻厂制造的250C钻机进行工业试验。自1975年11月17日开始,到76年2月16日整整3个月中,在大石河矿70米、80米水平面钻φ215毫米     

综合回收高砷硫精矿的试验研究

就云锡公司卡房选矿厂的高砷硫精矿采用浮、重选联合工艺进行试验研究，试验结果不但可以产出硫精矿，并可综合回收铜、砷等有用矿物，为今后的综合回收利用奠定基础。     

关于江西某褐铁矿选矿工艺的探讨

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差。本研究采用浮选、重选、磁选和磁化焙烧等选矿方法进行了试验研究。试验表明,在原矿品位37.16%的情况下,磁化焙烧工艺可获得铁精矿品位在65%左右,回收率80%左右的技术指标。如果从当地能源情况和经济方面考虑,也可采用,弱磁选-强磁选-正浮选工艺或者分级-重选-细粒浮选工艺联合流程。     

某锰尾矿再选试验研究

某锰尾矿中尚含有约12%的锰。为充分利用资源,采用干式强磁选工艺、湿式强磁选工艺和干湿联合强磁选工艺对该锰尾矿进行了回收锰的的再选试验研究。试验结果表明：磨矿-湿式强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为35.41%和80.37%的锰精矿,干湿联合强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为34.45%和82.35%的锰精矿;两种工艺相比,后者可减少43%以上的入磨量,因而更为经济合理。     

基于模糊综合评判和正交试验法的线切割电参数优化

通过正交试验设计,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、伺服基本电压等4因素对线切割效率和表面粗糙度的影响,并通过模糊综合评判确定了线切割加工综合工艺指标优化工艺方案,该方法为合理选择线切割电参数提供了一定的理论基础。     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。     

本溪思山岭石英岩提纯试验研究

为高效开发利用本溪思山岭石英岩矿石,在矿石性质研究的基础上进行了初步分选探究试验。试验采用粗细分级—磁浮联合工艺流程对矿物进行分选提纯,试验最终获得了0.71～0.105mm粒级SiO_2品位99.08%的石英精矿,以及-0.105 mm粒级SiO_2品位99.48%的石英精矿。该试验对本溪思山岭地区石英资源的合理开发及综合利用具有重要意义,为该石英资源进一步的分选工艺探究提供了必要的依据,并对相关产品的开发奠定了基础。     

豫西小秦岭碲金矿选矿回收试验

针对豫西小秦岭金矿石中碲金矿物阻碍金的氰化浸出、污化浮选作业,从而影响金回收率的突出问题,在生产实践总结分析的基础上,进行了选矿试验探索。试验在选冶联合工艺试验研究方面取得了技术突破,采用优先浮选方法将碲金矿物富集为高品位金碲精矿,用氰化法提取矿石中剩余易浸金,将金回收率从90%~92%,提高到97.02%,提品效果显著。同时,综合回收了碲资源,经济效益显著,该选冶联合工艺值得推广应用。     

在高硫铜锌浮选尾矿综合回收白钨矿中预先脱硫工艺试验研究

2002年8月综合回收白钨矿试验研究工作取得技术性突破后，针对浮选回收白钨矿前必须预先脱硫的技术要求，先后进行了单一浮选、磁选 浮选和中场强磁选三种脱硫工艺方法的试验研究。分析比较预先脱硫以选择中场强磁选 浮选联合脱硫工艺最佳。     

某超贫钒钛磁铁矿选矿试验研究

对某超贫钒钛磁铁矿开展了选矿试验研究,在工艺矿物学研究的基础之上,采用预选和再磨弱磁选工艺,获得了铁精矿铁品位58.32%,回收率60.76%的试验指标。     

采用选冶联合工艺分离锡钨铋硫矿物

本文根据试验结果和生产实践,阐述了采用选矿冶金联合工艺分离锡石——多金属硫化矿粗锡精矿中锡钨铋硫矿物的过程。论述了多种有用矿物致密共生的矿石采用选矿冶金联合工艺的必要性和重要性,证实了选矿冶金联合工艺是有效分离上述矿石的各种矿物的有效方法。     

某炭质石煤钒矿中钒的赋存状态及其浮选研究

利用X射线衍射、光学显微镜、电子探针等多种检测方法, 研究了某炭质石煤钒矿钒的赋存状态。在工艺矿物学研究的基础上进行了炭质钒矿的浮选试验, 设计了脱碳-浮选联合流程评定该炭质石煤钒矿浮选富集工艺的可行性。结果表明: 炭质钒矿中主要含钒矿物为含钒石煤, 主要脉石矿物为石英; 采用阴阳离子混合捕收剂闭路试验得到了V₂O₅品位为2.48%、回收率为81.15%的钒精矿。     

过滤式浓缩机控制系统及工艺参数的研究

运用正交试验方法,对过滤式浓缩机工艺参数进行了分析研究,并在此基础上确定了控制系统的控制参数,初步设计出过滤式浓缩机的控制系统,从而为设备优化与控制系统的进一步完善奠定了基础。     

我国黑钨矿预选富集工艺进展

本文就目前我国黑钨选矿厂预选富集工艺的生产现状,对所采用的预选富集方法——人工手选、光电选矿、重介质选矿作了阐述。针对上述方法各自存在的技术问题,阐明预选富集工艺的新进展。通过有关单位大量试验研究,并以生产工艺为例,说明我国黑钨选矿厂预选富集的方法由过去单一的手选方法发展为多种方法的联合工艺。实践证明,预选效果的好坏,对选矿厂技术经济指标有重要影响。     

某铬铁矿提纯工艺试验

某铬铁矿Cr_2O_3品位为43.15%,为了给后续冶炼加工提供高品质原料,降低冶炼成本,以该铬铁矿为对象,采用重选、磁选、重—磁联合工艺分别进行了深度选矿试验研究。试验研究表明:采用重—磁联合工艺可获得Cr_2O_3品位为55.29%、回收率为69.08%、杂质元素S、P、SiO_2含量均达到冶炼铬铁合金Ⅱ级品原料要求的高品质铬铁矿。     

安家岭选煤厂压滤煤泥干燥-成型联合工艺试验研究

针对中煤平朔煤业有限责任公司安家岭选煤厂煤泥的特点,采用唐山市神州机械有限公司的振动混流干燥-煤粉无粘结剂成型联合工艺,对安家岭选煤厂煤泥进行了干燥-成型联合工艺试验研究,得出了不同工况下煤泥干燥成型去水率和煤球的抗碎强度,为我国选煤厂压滤煤泥的加工利用提供了一定参考。     

某含金矿石浮选工艺优化试验

针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。试验最终获得了金精矿产率为3.0%、金品位为87.91 g/t、金回收率为95.06%的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。     

钒钛磁铁矿中钛的柱机联合全浮工艺试验研究

为了提高分选指标,将充填型微泡逆流接触式浮选柱用于钛的浮选工艺中,提出钛的柱机联合全浮选工艺。针对黑山铁矿钒钛磁铁矿的选铁尾矿进行了钛的柱机联合全浮选工艺试验研究,通过条件试验及流程试验,确定了柱机联合全浮选工艺的流程结构及分选指标。试验结果表明,选铁尾矿脱硫后经浮选柱一次粗选浮选机五次精选后可获得Ti O2品位42.05%、回收率66.62%的钛精矿,实现了钒钛磁铁矿中钛的综合回收。