重庆地区煤系高硫稀有金属复合矿稀土的铵盐浸出试验研究

重庆地区煤系高硫稀有金属复合矿含有稀土、铌等稀有金属元素,矿样中部分稀土呈离子吸附形态存在,为一种新类型的高硫稀有金属复合矿资源。试验采用铵盐为浸出剂,考察了铵盐种类、浸出方式及浸出条件对稀土浸出情况的影响。试验结果表明,分别以硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、乙酸铵、柠檬酸铵为浸出剂浸出矿样,稀土浸出率为31.96%~34.60%。以氯化铵为浸出剂浸出复合矿,稀土浸出率为34.60%,略高于其他铵盐浸出剂。从铵盐价格、稀土浸出率的高低、浸出时对杂质钙的抑制能力多方面综合考虑,选择硫酸铵为浸出剂较为适宜。以硫酸铵为浸出剂,分别对矿样进行了搅拌浸出、池浸、渗滤浸出试验研究。搅拌浸出、池浸、渗滤浸出的离子型稀土浸出率分别为91.88%、80.50%、88.70%,获得了较高的离子型稀土浸出率。     

东北某钾长石除杂试验研究

通过对钾长石原矿进行工艺矿物学分析,查明了主要杂质矿物及其赋存状态;采用"脱泥+反浮选"的除杂工艺流程,对脱泥和反浮选过程中的主要影响因素和试验流程进行研究。在-200目含量占75%、脱泥筛尺寸为400目、ZB-1用量为400 g/t,硫酸用量为200g/t,十二胺用量为300 g/t的条件下,取得了产率65.92%和含Fe量0.12%的钾长石精矿产品。     

湖北某稀土矿选冶试验

在对湖北某稀土矿矿石性质分析的基础上,进行了选冶工艺试验研究。通过探索试验,确定采用湿法冶金的方法对矿石中的稀土元素进行回收,最终采用硫酸浸出稀土矿—浸出液净化—草酸沉淀稀土—煅烧的工艺流程,在最佳浸出条件硫酸用量为150 g/L、浸出温度为80℃、浸出时间为3 h、液固比为3∶1的条件下,获得了稀土氧化物品位为60%的精矿,稀土元素总回收率可达到85%的满意指标。     

废稀土抛光粉盐酸浸出过程研究

采用盐酸直接浸出方式从稀土废抛光粉中回收稀土,考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对稀土和主要杂质元素Al₂O₃浸出率的影响,并探讨了浸出机理。结果表明,HCl体系单级浸出的优化条件为：HCl浓度8 mol/L、浸出温度80℃、浸出时间3 h、液固比4∶1,此时稀土元素浸出率为90.81%,Al₂O₃浸出率为43.68%。对比了单级浸出、二级浸出和三级逆流浸出效果,证实三级逆流浸出时稀土浸出率高达98.38%,浸出液中稀土总量增加,有利于稀土元素的下一步萃取回收,大大降低了回收成本。     

贵州某铅锌尾矿化学浸出提锌试验

贵州某地铅锌尾矿锌含量低、泥化严重,且绝大部分以氧化锌异极矿形式存在,用浮选方法很难富集锌。为此,根据尾矿性质进行了直接化学浸出试验,考察了浸出液固比、浸出时间和浸出粒度3个因素对锌浸出率的影响。试验结果表明:在盐酸浓度为60%、浸出液固比为4∶1、浸出时间为6 h、浸出粒度为-0.074 mm的最佳试验条件下,获得了锌浸出率为95.34%的较好试验指标。     

风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步回收稀土和铝的研究

提出了一种从风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步浸出回收稀土和铝的工艺。在40 ℃、液固比10∶1条件下用8 mol/L NaOH浸出除杂渣,铝浸出率约为96%,而稀土仍保留在滤渣中。再在40 ℃、液固比10∶1条件下用1 mol/L HCl浸出碱浸后的滤渣,稀土La和Y浸出率分别达87.09%和72.01%。酸浸液经草酸沉淀得草酸稀土,滤液与碱浸液混合得氢氧化铝,稀土和铝总回收率分别为78%和97%。该工艺对资源利用和环境保护具有重要意义。     

广西某金矿石氰化浸出试验研究

针对广西某金矿石进行氰化浸出试验研究,考察磨矿细度、氰化钠用量、矿浆浓度、浸出时间、焙烧预处理等因素对金浸出效果的影响规律。试验结果表明,在最佳的试验条件下,该矿石金的浸出率可达96.75%。     

含稀土磷精矿中RE_2O_3浸出工艺研究

针对贵州某含稀土磷精矿,研究了影响稀土浸出的主要因素,得到的浸出工艺条件为:磷酸浓度为23%,硫酸化学计量比1.1,温度75℃,浸出时间1 h,液固比4∶1,在此浸出工艺条件下,RE2O3浸出率为65.59%。     

某铅冰铜加压浸出试验研究

以铅冰铜为原料的加压浸出试验,考察了硫酸浓度、时间、温度、压力、磨矿时间和液固比对铅冰铜中铜、锌浸出率的影响。试验结果表明,在最佳工艺条件下,铜和锌的浸出率分别达到97.17%和95.78%,铅、锡和银绝大部分进入浸出渣,提高了矿产资源的综合利用率。     

湖南某金矿石的浸出试验研究

对湖南某金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究，试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比、各种添加剂等对浸出的影响，金浸出率超过90％，获得了合适的浸出参数和工艺条件，为下一步现场试验提供参考依据。     

稀土元素在水体除氟中的应用及进展

水环境中的氟污染已被认为是全球严重威胁人类健康的主要问题之一,吸附法被认为是最具有发展前景的水体除氟技术,各国学者也在研发吸附性强和环境友好的新型吸附剂。对稀土化合物和负载稀土元素的吸附剂在除氟中的应用进行了总结,发现稀土化合物的吸附氟能力强,多金属氧化物、生物材料、金属有机骨架和硅基材料等经负载稀土元素改性后制备的新型吸附剂也表现出良好的除氟能力;不同材料和官能团的协同作用可以有效提高吸附剂的除氟能力。在总结现有除氟剂的基础上,对新型除氟吸附剂的研发进行了展望。     

从稀土废水中回收制备氧化稀土试验研究

稀土冶炼废水中含有一定浓度的稀土元素,如不加以回收,会造成稀土资源的浪费。为使回收稀土废水中的稀土,试验采用化学沉淀-萃取反萃-草酸精制的工艺回收废水中的稀土。化学沉淀试验表明,以氢氧化钠为沉淀剂,废水中稀土的沉淀率可达97.51%;沉淀经酸溶,水解除铁后进行稀土萃取试验,萃取级数2级,稀土元素的萃取率为97.33%;萃取后的稀土富集有机相经3级反萃,草酸精制后获得氧化稀土产物。整个工艺流程中稀土总回收率为90.93%。      

Development of rare earth resources outside China and rare earth supply & demand relationships

正1. The development of rare earth resources outside China With the promotion of domestic rectification on rare earth industry and cracking down on illegal rare earth production, illegal rare earth mining has been restrained to some extent. The current rare earth industry policies, especially the total volume control policy and the management on rare earth exploration and mining rights, stimulate the development of rare earth projects outside China.     

稀土镁铬钼合金铸铁轧辊的研究和应用

简要论述了轧制螺纹钢的合金铸铁轧辊的选材及其生产工艺方法，介绍了应用新轧辊后取得的经济效益     

由低浓度稀土溶液萃取回收稀土的研究

我国重庆某煤系高硫稀有金属复合矿中含硫(铁)、铝、稀土等多种有价成分,且部分稀土呈离子吸附形态存在。对该矿铵盐浸出液除铝、铁杂质后得到的低浓度稀土溶液,进行了稀土的萃取、反萃取、制备碳酸稀土试验的研究。确定的工艺条件为:有机相组成10%P507+90%260~#磺化煤油、净化液初始pH值为5.5、相比(O/A)0.6、搅拌时间5 min。单级萃取,稀土萃取率为92.79%,两级逆流萃取,稀土萃取率可达99.07%;负载有机相采以稀硫酸三级逆流反萃,稀土反萃率为97.20%,反萃液中TREO可富集至2175 mg/L;稀土与钙、镁等杂质得到了有效分离;反萃液经除锌后,与碳酸氢铵反应,制得的碳酸稀土产品质量符合要求;从净化液到产品,稀土回收率达87.85%;萃余液和碳酸稀土合成母液经处理后可用于循环浸出煤系高硫稀有金属复合矿。     

China rare earth market

<正>September 1-10,2015Rare earth market kept stagnant recently.Price of rare earth had touched the lowest level in recent two years.There was no room for further declining.However,rebound of rare earth was determined by the relationship between supply and demand.Although September was the busy season conventionally,most separation plants showed no intention to recover production.As the exchange rate of Renminbi fell recently,     

China rare earth market

<正>June 1~10,2015Affected by the sluggish downstream demand,rare earth market in China was inactive.Prices of most rare earth products kept dropping,such as didymium oxide and didymium alloy.The weak demand from NdFeB magnet industry constrained the price of dysprosium and related products.The prices continued to fall down.Terbium oxide market was not active and so did the lanthanum oxide market and cerium oxide market.There were few transactions in rare earth export market for most international buyers took the wait-and-see approach for further market trend.     

China rare earth market

<正>August 10~20,2015China rare earth market remained stagnant recently.Demand from NdFeB magnetic industry was weak,which led to the constant price falling of didymium,dysprosium and terbium related products.Depressed phosphor industry lowered the price of europium and yttrium.The market of lanthanum and cerium was flat.Export market of rare earths remained inactive as well.     

Japanese rare earth market

正Source:Roskill Japanese demand for rare earths rose by 7%to 18,816t REO in 2017, the fourth consecutive annual increase. Demand for lanthanum rose by 6%to 2,090t, reflecting higher use in ferrite magnets and FCC catalysts. The 11%increase in demand for cerium (to 6,450t) was due to strong demand in autocatalysts and glass polishing materials. Japanese autocatalyst production rose by 14%to 11,325t in 2017.     

2015 rare earth market

正1.General situation of rare earth market2015 is the last year of the"twelfth-five year"and also the key year to,comprehensively deepen reform.A great progress has been made in China's economic system reform during the period.From the point of economic operation,China's industrial economy made a steady progress.Added value of high-tech industry increased by 10.4%during the first three quarters,4.2%higher than the overall industrial growth rate.