我厂变换、碳化工段技改小结

为解决煤、电耗高的困忧,该厂对变换、碳化工段进行了11项技术改造。投运后,实测了20项工艺指标,合成氨年产量由7000t提高到12488t,变换蒸汽用量为1.0～1.5t/tNH_3,变换、碳化降低阻力0.118MPa,节约煤耗100kg/tNH_3。文章还列出了五条“存在问题”。     

介绍一种硫酸电加热炉

在硫酸电加热炉改造中，以０Ｃｒ２５Ａ１５铁铬铝合金丝取代原管式电加热元件，并采用可控硅自动控制加热温度。该电炉投资省，简单，可靠，高效，配置灵活。     

加压变换电加热炉技术改造

1 基本情况 我公司于2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50 kt/a油氨系统气化装置进行技术改造.改造时加压变换装置保留原中温变换工艺,变换催化剂的升温工艺由原烧柴油间接加热改为电加热炉加热工艺,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦仍属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成改造并顺利投产.加压变换装置未做改造,投入使用后暴露出的问题是电加热炉能力不足,一直未正常实现催化剂的电加热升温.     

电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用

从热效率、能耗、安全性、环保等方面入手,通过计算比较及工业应用说明,电加热炉代替传统的液态烃圆筒加热炉是完全可行的。     

转化升温用新型电加热炉

我国硫酸生产中的转化器,目前多采用电阻丝或管状电热元件作升温热源。前者(采用电阻丝或白钢带的升温炉)由于多种原因造成炉体庞大,有的不能直接装在主管线上,这种类型的电炉多半是用户自制的,工艺落后、风阻大、热效率较低。后者(采用电热管的升温炉)炉体较小,可以直接装在主管线上,风阻小、热效率较高,此种电炉由于发热元件采用无缝钢管做原材料,其造价较高,特别是生产厂家为了提高发热元件的使用寿命,多采用不锈钢管做原材料,其造价更高,所以多数用户难以承受。     

我公司电加热炉的技术改造

本文介绍了对电加热炉改造前后的应用效果，并对其作了简要分析。     

气体喷流式电加热炉的研究与应用

介绍了一种新型气体喷流式电加热炉的设计原理和应用情况。作为高温开工预热器，该设备能将气体加热到５５０℃以上。简述了气体射流冲击强化传热的基本原理，并通过实验得到了套管式结构气体喷流的强化传热性能曲线。     

硫酸厂气体电加热炉技术的进展

阐述硫酸厂转化工序气体电加热炉的技术进展。提出“造反合理的单位表面负荷、强化对流传热”这一全新的设计指导思想,详述ＥＨ９６１型边开门式气体电加热的设计特点及使用效果。     

燃煤热油加热炉设计初探

随着导热油加热技术在多种工业生产中被广泛采用,这项技术中的关键设备——热油加热炉也愈来愈被人们所重视。许多热油加热炉的设计者,制造厂和用户都在总结这方面的经验,以便把我国热油炉的设计,制造和使用提高到一个新水平。笔者近几年来在热油加热炉的设计方面做过一些工作,以下仅对热油加热炉设计中的一些问题提出几点粗浅的看法。     

玻璃钢冷却塔在我厂碳化工段的应用

我厂原为3000吨/年合成氨的小厂,87年已形成1.2万吨/年合成氨生产能力。碳化工段有两台φ2000mm碳化塔和两台φ1600mm付塔。冷却水为水库水。在夏季气温为3G℃时,沉淀池水温33℃。三台10SH—9型泵(打液量480M~3/台、20米扬程)供全厂生产用。由于水温太高,水压又低,碳化用水得不到保障。塔反应热无法带走。H_8压缩机只能开2台,塔温高     

基于Petri网的电加热炉温度控制系统

针对工业生产中常规的电加热炉温度控制的强非线性及大惯性等特性,应用混杂控制系统的思想,设计了基于Petri网的电加热炉温度控制系统.利用Petri网的监控功能,提出了基于控制Petri网的混杂控制方法,进而给出基于控制Petri网的过程混杂控制器的设计,最终实现电加热炉温度控制的快速性和稳定性.     

碳化倒塔阀在我厂的改进

我厂碳化塔岗位使用的倒塔阀一直沿用Pg16Dg250铸铁闸板阀。每班倒塔一次,多次因此阀坏停车更换。经改造使用半年后,没有发生此闸阀坏而影响生产,收到了较好的经济效益。碳化岗位因生产要求每班倒塔一次,六个阀门都要开关一次,多次因倒塔闸板关不