工艺因素对消失模铸造用可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响

本文以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.研究结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成型时间的影响相对较小.其中随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

可发性聚苯乙烯消失模样密度的影响因素

以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成形时间的影响相对较小.随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

消失模铸造模样生产现状研究

从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内模样生产进行了研究,并与国际上的消失模生产作了对比,指出在消失模样生产方面我国和国外的差距以及需要注意的问题.     

消失模模样表面粗糙度主要影响因素的研究

影响模样表面粗糙度的主要因素有残余发泡剂含量、水含量等.延长预发珠粒干燥时间、延长成形蒸气时间、提高蒸气压力、缩短水冷却时间,均可以减小模样水含量,得到光滑的模样表面.但干燥时间过长,发泡成形压力过高,通蒸气时间过长,水冷却时间过短,又会导致珠粒萎缩,模样表面塌陷形成皱纹,导致模样表面粗糙.     

消失模铸造模样成型机控制系统设计

在分析消失模铸造模样成型工艺过程的基础上,讨论了共聚物珠粒经预发泡后的模样成型过程,配置了消失模模样成型机控制系统的硬件组成,系统以西门子S7-200PLC为控制核心,选择MCGS TPC1262K的触摸屏作为上位机,进行参数设置。该控制系统在软件设计时,将模具型腔射料、蒸汽加热二次发泡、喷水冷却、负压干燥等成形工艺结合起来,使消失模样成型过程实现自动化,同时可以进行手动单工序操作。最后对成型阶段中模具型腔温度过热导致模样密度和强度过低的情况进行了分析讨论,提出了双电磁阀互补调节的温度闭环控制     

桥梁支座的消失模铸造工艺及影响因素分析

消失模铸造工艺中,模具尺寸变化对铸件尺寸精度具有很大的影响。以桥梁支座铸件为研究对象,利用试验研究了模样材料、干燥时间、干燥温度对模样尺寸变化的影响,以及浇注负压对最终铸件尺寸精度的影响。该研究为消失模铸造工艺中铸件尺寸的控制提供了参考。     

消失模铸造泡沫模样的快速检验

分析了泡沫模样表面质量及粘接质量的控制要求,介绍了大批量消失模铸造生产条件下,泡沫模样的过程质量控制及最终尺寸的快速检验方法.通过规范泡沫模样制作过程的控制要求,提高模样的质量,并配备高精度测量臂,确保尺寸检验结果精确,进而提高生产和检验效率.     

采用消失模铸造工艺要注意的问题

介绍了消失模铸造模样材料的选用原则、模块粘结质量对铸件质量的影响、以及涂料的选用和烘干要点;指出适当提高合金的浇注温度,有利于确保模样充分气化、裂解、分解,使合金溶液能较好地充填铸型形成铸件。同时介绍了各种消失模铸造设备的选购原则。     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样,探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度,预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系;发泡成型脱模后,模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是,黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３,非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁,预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量,发泡成型脱模后的模样,最少应放置１０天才能使用。     

消失模模样和涂料材料性能检测研究及进展

对国内外消失模铸造泡沫模样和涂料的检测方法进行了论述。主要描述了目前检测技术的不足和发展趋势,X光透射、扫描电镜等先进技术开始应用于模样质量的评测。由于涂料的检测内容复杂且方法众多,行业内尚无统一标准,开发新的检测方法和标准是消失模铸造发展的迫切要求。     

聚乙烯泡沫对EPS消失模铸造表面粗糙度的影响

研究了泡沫聚苯乙烯粒径、泡沫颗粒的粒度级配、成型发泡模具对EPS模表面粗糙度的影响。结果表明:同一发泡工艺参数下,预发泡后的泡沫聚苯乙烯粒径越小,EPS模表面粗糙度越低。泡沫颗粒的粒度级配可显著降低EPS模表面粗糙度。对30目与40目的珠粒进行级配,在体积比约为1∶1时,EPS模表面粗糙度最低。随着成型发泡模具表面粗糙度的降低,EPS模和铸件的表面粗糙度均降低。     

消失模铸造镁合金铸件表面改性研究

利用消失模铸造技术,对镁合金铸件表面进行复合改性研究.选用金属铝粉作为合金化主要元素,PbO-ZnO-Na2O系低温玻璃粉为陶瓷化材料.选择真空度大小为-0.06 MPa,温度为800℃进行浇注.结果表明,在镁合金铸件表面获得了一定厚度的复合层.显微硬度测试表明,从表面至基体复合层的硬度呈梯状分布,硬度值的变化与单一的陶瓷层相比有一个过渡区,有利于提高表面陶瓷层与基体的界面结合质量.经过表面复合改性后,镁合金铸件的腐蚀电位提升了400 mV,腐蚀电流下降了3个数量级,镁合金的耐蚀性得到了大幅度提高.     

消失模铸造模样材料发气特性的研究

通过对ＥＰＳ和ＰＭＭＡ材料的对比试验,研究了两种材料在１００～３００℃时的热变化;系统研究了两种材料在高温下的发气量与时间、发气量与温度的关系。结果表明,ＰＭＭＡ试样在１５０℃左右时有体积膨胀现象;ＰＭＭＡ的发气温度要比ＥＰＳ高;ＰＭＭＡ在高温下的发气量、发气速度均比ＥＰＳ的大。     

消失模铸渗成形工艺研究及应用

利用正交实验研究了消失模铸渗工艺中增强体粒度、溶剂加入量、粘结剂加入量和浇注位置等因素对铸渗工艺的影响,得出了配比方案.在车钩零件局部表面制备了钨铬复合层,分析了渗层的组织和性能.结果表明渗层与基体过渡明显,形成了良好的冶金结合,且渗层中含大量硬度高的抗磨骨架-钨和铬的碳化物,这些碳化物提高了复合材料的耐磨性能.     

消失模铸造涂料性能测试方法的研究进展

对国内外消失模涂料的透气性、强度、涂挂性等性能的测试方法以及其研究进展进行了论述。指出目前研究中存在的不足和发展趋势。开发专用测量仪器 ,并制定科学可靠的检测标准是非常重要的     

水平连铸H90合金带坯工艺条件的实验研究

以正交实验为基础，研究了连铸工艺条件中决定铸坯内外质量的铸造温度、冷却强度和引拉参数及其匹配，建立起成材率与主要工艺条件之间的神经网络描述，网络模型与遗传算法相结合对工艺条件的组合进行了优化．改善了铸坯的质量，提高了铸坯的成材率。     

EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究

针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。     

工艺参数对铸件表面显微组织影响的实验研究

对比研究了铸造工艺参数对镍基高温合金叶片表面晶粒度和晶粒均匀度的影响.结果表明:合理调整工艺参数如浇注温度、型壳焙烧温度、孕育剂粒度,能够基本消除大晶粒和晶粒不均匀等缺陷,从而使叶片合格率得到明显提高.     

薄壁EPS模尺寸收缩特性研究

针对大型薄壁件消失模精铸的特点，对薄壁消失模的尺寸收缩特性进行了试验研究，结果表明，消失模的尺寸收缩与模样密度、发泡成型后的冷却速率及模样存在时间有关。