简述石墨接头的选择

1.前言近几年来,石墨电极的使用质量一直受到石墨接头使用质量的困扰,因此,这个问题的解决是非常必要的。影响百墨接头的使用质量有三个要素。一是内在质量;二是用户使用石墨电极的方法与操作条件;三是联接质量(对石墨接头类型、     

高体密超高功率接头生产工艺技术探讨

<正>随着国内电炉炼钢技术的不断进步,石墨电极正在向大规格超高功率发展,对超高功率石墨电极的质量也提出了更高的要求。接头作为石墨电极一个关键的连接部件,在石墨电极使用过程中,它的质量好坏对电炉炼钢生产至关重要。在实际使用过程中,经常由于接头质量差导致电极折断,严重影响了电极的正常使用。实际上,在电炉炼钢过程中出现接头折断的原因很多,但归纳为接头质量上的原因主要有以下几个方面:一是接头的内在质量     

电极连接部位松动与CTE的关系

电极在使用过程中,有无松动非常关键。尤其在通电后,随着温度的升高电极发生热膨胀,如果接头与电极的CTE能够平衡,电极连接部位便不会松动,可以防止折断的发生。本文介绍了石墨电极连接部位松动与CTE的关系。     

石墨电极接头连接区的温度分布计算

本文针对石墨电极在炼钢时承受高温载荷，用有限元分析技术，建立电极接头连结区的两种计算模型，计算得到温度分布，并对结果进行一定的分析和讨论，指出了石墨材料本身的电、热特性，连接状态和炼钢过程中承受电流载荷是影响温度分布的直接原因。     

石墨电极与接头配合间隙分析

<正>石墨电极产品与铜电极产品相比较而言,石墨电极产品由于具有容易加工、便于生产使用等优点,受到业内人士的认同,在炼钢行业得到普遍应用。但是,石墨电极与接头产品在钢厂使用过程中,由于各方面原因,出现电极折断、脱扣等现象,从而造成工人工时极大浪费,钢成本大幅度增高,影响了钢厂对石墨电极与接头生产厂家的信任度。通过对电极折断、脱扣等现象产生的原因进行分析发现,石墨电极与接头产品配合间隙小,造成电极孔、接头大径断裂;石墨电极与接头产品配合间隙大,     

石墨电极的使用技术

文章叙述了石墨电极使用技术方面的内容，包括石墨电极的品种、电弧炼钢炉用石墨电极的选择，以及石墨电极使用过程中应注意的几个问题。     

石墨电极在电弧状态下的消耗

石墨电极在电弧炉中使用时,其单耗是由工艺消耗和电极柱的断裂决定的,还取于石墨电极的电气、机械和热的负荷,也取决于石墨电极所用材料的结构及性质。生产一吨钢水石墨电极成本所占的份额相当高,达8～25％。据文献介绍,工艺损耗的主要种类有:炼钢时电极长度的缩短(端部消耗)和侧面消耗     

石墨电极接头胶合剂

一、引言 石墨电极在电炉炼钢中使用时,往往产生电极接头松动和脱扣,甚至发生断裂现象,严重影响电炉炼钢,因此,石墨电极接头的紧密连接是十分重要的。 电极接头的脱扣、断裂,是由于炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当引起的。为了防止石墨电极连接处松动、脱扣和断裂,确保石墨电极接头紧密连接,降低电极消耗和电能消耗,提高钢材质量,同时,为了满足石墨电极出口的需要,我们进行了石墨电极接头胶合剂的研制,经一年多上百次的试验,终于研制出了各种类型的接头胶合剂(圆片状的接头膏、接头粉及压制和灌注两种接头栓)。     

电炉炼钢的发展与石墨电极生产的技术进步

主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起.简述电弧炉用导电材料石墨电极在上世纪50年代以后的七大技术进步,即:针状焦在高功率和超高功率石墨电极上的应用;锥形接头连接;在接头表面嵌入接头栓防止连接松动;浸溃技术的扩大使用和浸渍剂的改进;内热串接石墨化技术的推广;电极表面抗氧化涂层技术;高精度的加工机床使用.     

对国外生产高质量石墨电极接头技术路线的分析

接头是石墨电极柱在使用过程中一个重要的联结部件，也是电极柱的要害部位，它的质量好与差对电炉炼钢生产至关重要。国外十分重视接头的生产，美、德、日等国生产的接头其实物质量和使用性能等方面也是令人信服的。针对目前电炉炼钢向大功率、直流化方向发展，发达国家为适应市场的要求，     

电弧炉用石墨电极

本专利涉及的是电弧炉用石墨电极,特别是用接头连接的,且能有效地防止电极在使用中接头断裂的石墨电极。本发明者对电极连接部位产生的各种事故进行过深入的研究,查明了这些事故发生的根本原因,找出了能同时防止一切事故的方法。一、接头折断在操作过程中,石墨电极连接部位接头折断的直接原因是,因装入炉内的废料塌落之际加给电极的冲击力所造成的。一般,材料的冲击强度与机械强度成正比,而与弹性模量成反比,这是众所周知的。     

加速数控技术在石墨电极加工中的推广应用

1　数控加工的优点目前 ,世界钢铁业的大型化 (电炉容量达 15 0～ 2 0 0ｔ)、连续化、低消耗已成为新潮流。随着炼钢炉的日益大型化 ,石墨电极的联接公差控制必须更为严格 ,以减少或消除冶炼过程中产生脱落、折断等恶性事故 ,从而确保安全 ,降低消耗。很显然 ,传统的石墨电极与接头加工精度概念已难以满足这一迫切要求 (见表 1)。表 1　冶标ＹＢ40 88-9240 89-92 规定的电极与接头精度要求Ｔａｂｌｅ 1　ＡｃｃｕｒａｃｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｌｅｃｔｒｏｄｅａｎｄｎｉｐｐｌｅｓｐｅｃｉｆｉｅｄｉｎｓｔａｎｄａｒｄＹＢ40 88…     

UHP石墨电极接头栓的研究北大核心

介绍了超高功率石墨电极用接头栓的研制中骨料、黏结剂、膨胀剂的选择,以及接头栓的制作工艺流程,并在钢厂对接头栓的使用情况进行了跟踪测试。经实践证明,该接头栓能显著降低超高功率石墨电极使用中发生的退扣、脱扣、松动、折断等事故,具有推广使用价值。     

UHP石墨电极接头栓的研究

介绍了超高功率石墨电极用接头栓的研制中骨料、黏结剂、膨胀剂的选择,以及接头栓的制作工艺流程,并在钢厂对接头栓的使用情况进行了跟踪测试。经实践证明,该接头栓能显著降低超高功率石墨电极使用中发生的退扣、脱扣、松动、折断等事故,具有推广使用价值。     

集肤效应电伴热技术在输液管道应用浅析

管道集肤效应电伴热技术是近年输液管道伴热的新工艺.伴热温度高,功率密度大,伴热距离长等优势使其在海洋石油行业的使用日益增多.本文介绍了集肤效应电伴热的原理,并对其使用优势进行介绍.     

电极—接头—电极系统过渡段的电阻研究

电极接头连接(端面对接)部份过渡段电阻的研究具有现实意义,它为减少和消除电极在炼钢时的损坏指明了方向,从而使石墨电极的单耗降低。这种现象的实质是:在过渡段电阻高的情况下,接头的电流负荷大幅度提高,而导致石墨破裂和变为碎块,最后使接头本身损坏。过渡段电阻的测量是在直径为40毫米、长为120毫米中间用接头连接起来的石墨电极试     

中小石墨电极企业生产常见问题

<正>我国石墨电极生产工艺已发展了半个多世纪,但与国外先进企业比起来还有很大的差距。这就造成了一方面由于低端石墨电极供大于求,石墨电极生产厂家恶意竞争,导致不少石墨电极生产厂艰难生存;另一方面,我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不高价从国外进口。石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率石墨电极,在其生产过程中还存在很多问题,如成品率低、生产成本高、使用效果差等。特别是在石墨电极行业处于低谷时,探究     

引进石墨电极接头加工生产线简介

1.前言兰州炭素厂于1988年引进口本制造的接头加工生产线,其加工接头的精度较高,与电极本体配合较好,在使用过程中未发生电极与接头脱扣现象。     

集肤效应电加热技术在枝状集油管网中的应用

外围油田主要是以低产、油气比高及原油凝固点较低的油井,集输工艺一般采用枝状电加热集油工艺,而采用何种加热方式,解决传统电加热系统接头过多、过热烧损引起的管道寿命降低,减少输油成本是电加热集输管道设计的重中之重。本文以某外围油田为例,在枝状集油管网设计中采用集肤效应电加热管道,增加集油系统的稳定性和可靠性。     

输油管线集肤效应电伴热的优化

在对比输油管线伴热输送方法的基础上,介绍了输油管线集肤效应电伴热(SECT)的基本构成。并通过对电伴热系统的优化设计,提出了输油管线沿线的分段等温集肤效应电伴热输送。为进一步优化设计集肤效应电伴热输油管线的伴热性能,搭建了20 m长的分段等温集肤效应电伴热输油管线实验台架,对分段等温集肤效应电伴热输油管线进行了系统测试。测试结果表明:应用分段等温集肤效应电伴热技术时集肤效应明显,可极大地提高伴热效率;在优选不同形状和尺寸的SECT加热管时,宜采用1.905 cm的圆形SECT加热管,此时阻抗值较大且穿线安装方便。分段等温SECT的不仅可以提高发热效率,减小施工难度,而且漏电压处于安全水平,能够达到节能、环保、高效、安全等目的,易于在中长距离黏油输油管线中推广应用。