粘贴纸盒智能生产线虚拟仿真设计

目的分析原有粘贴纸盒生产线工艺流程,进行优化细化设计,并设计虚拟仿真生产线,为粘贴纸盒生产线研究提供理论方法和实验经验。方法分析罩盖式粘贴纸盒的生产线流程,使用软件对粘贴纸盒生产线进行虚拟仿真设计。结论基于原有粘贴纸盒生产线进行细化优化设计,并将生产线设计与虚拟仿真进行结合,为生产线设计带来新的技术和方向,促进了虚拟仿真的多元化发展。     

虚拟制造中仿真技术的应用

虚拟制造系统是现实制造系统在虚拟环境下的精确映射,是利用计算机模型仿真真实系统中的物理和逻辑活动。本文指出仿真是实现虚拟制造的主要手段。仿真在制造系统中的应用按照人的介入与否分为一般仿真层和虚拟现实层。分析了两层之间的联系与区别,列出了各层仿真的主要内容和可实现的程度;介绍了目前主要的虚拟制造仿真软件;最后,给出了三维动画表示的生产线虚拟仿真的一个实例。     

基于五轴加工中心智能生产线的数字孪生应用研究

智能制造是我国近年来大力倡导的重点发展方向之一。随着智能制造试点的不断建立、发展和完善,数字孪生技术逐步得到应用。基于此,以五轴加工中心智能生产线为例,对数字孪生技术的应用情况进行总结。基于数字孪生技术,按1∶1的比例构建五轴加工中心智能生产线上实体设备的数字模型并配置对应的物理属性,使得数字模型具有与实体设备相同的动作状态。然后,对数字模型进行信号点设置并与外部控制信号进行映射与连接,实现对建成前五轴加工中心智能生产线的虚拟调试,并通过不断迭代获得最优的建设方案。实践结果表明,利用数字孪生可实现智能生产线组合、调试和生产的虚拟仿真;基于数字孪生的虚拟仿真功能,可实现产品物理属性参数和设计精准度的可视化展示,使得产品在设计阶段就能通过适应性验证,实现快速更新;在智能生产线建成后,利用数字孪生可实现对生产线上实体设备的管理及其工作状态的实时监控,以更好地了解各设备的运行状态。综上,数字孪生技术贯穿了智能生产线的全生命周期,可在智能制造领域推广应用。     

包装设计虚拟制造技术的应用探析

虚拟设计结合虚拟制造技术应用在包装设计中不仅可以让设计和制造高度集成,推动生产力的提升,还可以降低生产风险和成本,改进生产、节约资源。当前,可通过精益生产、并行工程、敏捷制造和绿色设计及制造等方式来进行包装设计的虚拟制造。     

基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真

目的 针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法 首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果 得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400 瓶/h,满足企业要求。结论 该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。     

电子制动器智能化生产线模块化设计方法的研究

针对电子制动器智能化生产线设计过程存在的问题,对汽车电子制动器智能化生产线成套层、单元层和零部件层的模块化设计方法进行了研究.利用模块化设计理念解决智能化生产线在成套层设计过程中遇到的问题,并通过工位模块化设计和变型设计解决了在单元层设计时遇到的问题.采用结构模块化和通用化设计方法解决了零部件层的设计问题.研究表明:模块化设计方法能够简化生产线的设计制造过程,显著缩短生产线的交货期,节约制造成本.     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

基于人机界面的瓷砖生产线造型设计

分析了国内外"人机界面"的发展动态,指出国内生产线在设计上存在的问题,并通过项目实例阐述如何利用人机界面理论对瓷砖生产线进行造型设计,进一步说明了基于人机界面的瓷砖生产线造型设计具有的实际参考价值,最后点明在瓷砖生产线造型设计中利用虚拟仿真设计将是未来的发展趋势.     

虚拟设计在包装机械产品开发中的应用

虚拟设计采用基于设计制造的仿真来优化产品的设计制造过程,为产品设计制造过程的优化提供集成的建模和仿真环境.在阐述包装机械行业所存在的问题和将来发展方向的同时,论述虚拟设计在新产品开发中的应用,主要体现在三维造型设计、虚拟装配、虚拟运动仿真、分析优化等方面.探索虚拟设计技术在新产品开发中的应用前景,使虚拟设计技术更好地为新产品的开发服务,以提高产品性能,缩短新产品开发周期,降低开发费用.     

基于云制造的产品协同设计平台架构研究

产品设计是提高产品质量和降低制造成本的关键环节,而云制造作为一种新的制造模式和集成技术正逐渐兴起,成为先进制造的重要发展方向。为了应对传统制造业向服务型和创新型制造业转变的挑战,本文在分析协同设计领域现状的基础上,总结了传统制造模式对海量资源共享和按需使用方面存在的问题。研究提出了一种基于云制造的产品协同设计平台架构,详细阐述了平台架构的各子层含义,构建云制造产品协同设计平台的云制造、产品族和产品平台、产品协同设计3类关键技术。最后,以某公司部署的云制造产品协同设计平台系统为例,分析了系统架构和功能,比较了云制造模式与传统制造模式在任务分配和任务完成时间上的差异,验证了云制造产品设计平台系统的有效性和优越性,并对该系统的实际应用和未来研究方向进行了展望。     

Project Management and Coordination of Distributed Cooperative Product Design in a Virtual Enterprise

The architecture of project management of distributed concurrent product design in a virtual enterprise is put forward. The process of project management and its functions are presented. Product design process coordination is also discussed. First, based on the analysis of traditional project management, project management and coordination of distributed cooperative product design in the virtual enterprise is put forward. Then, aiming at the characteristics of a distributed concurrent product design process, the inherent rules and complex interrelations in product development are studied. Accordingly, the architecture of project management of distributed cooperative product design in a virtual enterprise is presented to adapt to distributed concurrent development of complex products. The main advantages of the architecture are also discussed. Finally, the emphasis is placed on the project management process. Its main functions are set forth, such as projectdefinition, task decomposition and distribution, resource cortstraints and dynamic resource scheduling, process fusion, task scheduling and monitoring, project plan, cost and quality evaluation, etc.     

飞灰包装智能产线设计与虚拟调试

目的 设计一种全自动飞灰包装智能产线,旨在为某垃圾焚烧厂的飞灰包装产线的自动化改造项目提供可行性方案。方法 从飞灰包装的实际工艺需求出发,介绍产线总体设计和工位布局。针对吨袋开口装置和机器人专用手爪的设计与工作原理进行介绍。推导理论套袋力公式以指导专用手爪和出灰筒等机构的设计。在产线结构设计的基础上,为进一步验证该结构和布局是否能够无障碍地实现飞灰包装的所有工序流程,采用基于NX MCD和虚拟PLC的虚拟调试的方法,并结合PLC程序为整个包装产线进行工序流程仿真。结果 仿真显示该产线可以在PLC程序控制下全自动地、无障碍地实现飞灰包装的11个工序。产线的6个工位均可以实现无人运行。结论 可以通过添加开口装置与机器人等设备,改造原有半自动的包装产线,并为原产线解决了大型吨袋的自动开口、取袋、套袋的问题。     

基于CAN总线的食品包装生产线控制系统的设计

提出了基于CAN 总线技术的食品包装生产线控制系统的设计,给出了系统整体结构,同时阐述了CAN节点控制器的硬、软件设计方法.结果证明:该系统结构简单、运行可靠、易于调整,提高了生产管理水平和工作效率,为企业生产和管理人员及时了解远程生产现场的状况提供了可能.     

Core and cavity generation method in injection mould design

In a computer-aided injection mould design system, the generation of parting surfaces and the creation of core and cavity blocks is usually a bottleneck. The parting surfaces and core/cavity blocks are created based on the parting direction and parting lines. Here, the architecture of an injection mould design system is proposed on the basis of the practical information flow and processing steps in mould production lifecycle. In this architecture, the methodology to generate the parting surfaces and the core/cavity blocks is proposed. To generate the parting surfaces, the parting line edges are classified and the extruded directions specified to the different groups of parting line edges. Extruding the parting line edges to the boundary of the core/cavity bounding box generates the parting surfaces. To create the core/cavity blocks, the Boolean regularized difference operation (BRDO) is used and the related algorithms are presented. The criterion to identify whether the undercut features need local tools for moulding is proposed. The case studies illustrate and validate the methodology to generate the parting surfaces and core/cavity blocks.     

一种基于CAN总线的粮食包装生产线控制系统

介绍一种基于CAN总线技术的粮食包装生产线控制系统的设计与应用,给出了系统整体结构,同时对上、下节点硬件组成以及软件实现作了详细说明.实际应用表明,该系统结构合理、性能可靠,提高了信息集成程度,使生产管理得到了优化.     

虚拟仪器系统软件结构描述语言的设计与应用

为了正确有效地描述虚拟仪器系统软件结构,提出了虚拟仪器系统软件结构描述语言的概念与模型,对其中的模块描述、元件描述与连线描述作了详细的分析,并提供了结构化语言。虚拟仪器系统软件结构描述语言的提出,对于规范虚拟仪器系统软件结构特别是应用程序的设计与开发提供了一种新思路,本描述语言已实际应用于多个虚拟仪器系统集成工程中,取得了良好的技术效益和经济效益。     

Software Architecture for a Virtual Environment for Nano Scale Assembly (VENSA)

A Virtual Environment (VE) uses multiple computer-generated media to let a user experience situations that are temporally and spatially prohibiting. The information flow between the user and the VE is bidirectional and the user can influence the environment. The software development of a VE requires orchestrating multiple peripherals and computers in a synchronized way in real time. Although a multitude of useful software components for VEs exists, many of these are packaged within a complex framework and can not be used separately. In this paper, an architecture is presented which is designed to let multiple frameworks work together while being shielded from the application program. This architecture, which is called the Virtual Environment for Nano Scale Assembly (VENSA), has been constructed for interfacing with an optical tweezers instrument for nanotechnology development. However, this approach can be generalized for most virtual environments. Through the use of VENSA, the programmer can rely on existing solutions and concentrate more on the application software design.     

The design of a line control system for the modular furniture industry

This paper describes the design and development of a low cost shop floor control system for the modular furniture industry. An architecture in five hierarchical levels has been selected. An overview of the functions performed by line and workstation levels are described, likewise that information system part related with the control system. A detailed discussion about line level is presented and principally the incorporation of a Schedule Manager, based on an expert system. The proposed line level architecture and the software tools used in its implementation give a greater flexibility to the line control system.