高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难。本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控。通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题。     

高炉煤粉喷吹量控制方式浅探

简要介绍了控制高炉喷吹煤粉量的调节方式,依据调节喷吹罐压力可实现控制系统喷吹量的原理设计喷吹量控制调节器,对压力控制喷吹量控制方式中影响控制效果的因素进行分析并提出一种改进的控制流程.     

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目,一套可靠的自动控制对于连续,稳定的喷吹起着重要的作用,本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制,数据采集,喷吹量调节,除尘反吹等自动控制。     

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。     

Controllogix5000控制系统在高炉喷吹煤粉生产中的应用

本文结合1#高炉工程项目，从生产工艺、系统组成、解决方案、应用总结等方面详细阐述了罗克韦尔AB的Controllogix5000系统在炼铁喷吹煤粉生产中的应用。     

高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统

介绍了高炉喷吹焦炉煤气的工艺、自动控制系统、控制参数及控制方法。该系统节能环保,在国内率先应用,能提高焦炉煤气价值和能量利用率,创造了可观的经济效益和社会效益。全自动化程度高,所有联锁和控制全部自动化,完全满足喷吹焦炉煤气工艺生产和安全的要求。该系统具有极大的推广应用价值,特别对于焦炉煤气放散还未合理利用的中小钢铁企业效益更加明显。     

高炉煤粉喷吹率的优化控制方法及应用

基于近几年高炉喷煤工程的实践经验,结合高炉喷煤系统两罐并联喷吹模式的工艺流程,针对高炉喷煤生产过程具有多变量、强耦合、大滞后的特点,提出了对喷吹率控制的优化方法,其主要是对煤粉重量采用补偿计算、对罐压采用仿人工智能规则控制技术以及对喷吹率采用以流化气流量为副参数的串级PID控制方式,并成功应用于天铁高炉喷煤控制系统.该方法提高了高炉喷吹率的稳定性、均匀性、精确性,增强了系统的自适应能力、降低了工作强度、提高了自动化控制水平,为高炉的稳定顺行、低耗高产创造了条件.     

用模糊神经网络构造煤粉流量模型

提出了用模糊神经神经的方法来建立煤粉流量模型。针对煤粉喷吹系统，模糊神经网络可以把它的工作空间分成若干个模糊区间，在每个区间中，用一局部模型来代表此系统；此方法克服了神经网络无法解释其他产接权物理意义的不足，利用现场采集的数据进行实验，发现此方法不仅提高准确度，而且可充分运用工作经验、专家知识、具有很大的工程应用价值。     

粉料生产计算机监控系统的研究

介绍一种应用于工业粉料生产的计算机监控系统的工作原理及软硬件设计方法,它不仅能完成日常生产管理,还能对喷吹量及补料速度进行全程监测和控制。     

基于最优参数模糊控制的喷煤精确喷吹量的实现

设计一种基于PLC的喷吹量精确控制算法,并将其应用于旋转给料机变频电机的转速控制.测试表明,其动态性能和抗扰动能力均优于传统的控制方式,具有较强的鲁棒性.     

基于T-S模糊模型的高炉喷煤规则挖掘

高炉炼铁是一个动态的、多变量和非线性的复杂过程控制系统。由于焦炭短缺,价格昂贵,喷吹煤粉代替部分焦炭就成了高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术。因为缺乏对高炉的认识,炉长只能根据长期生产实践进行决策和操作。有时忽略了过程工艺指标与各工艺参数之间的影响关系,使得能源和资源消耗处于一种"盲目"的状态。为此,需要通过寻求高炉冶炼喷煤规则实现降低焦比减少资源消耗。以高炉生产历史数据为样本,结合高炉工艺机理分析,运用数据驱动建模技术建立起高炉喷煤T-S模糊模型,从成功的历史记录中寻找出具有准确性和科学性的高炉冶炼喷煤操作模式,建立起操作模式与生产经济指标和能耗之间的关系,达到指导实际生产操作、实现节能降耗的目的。     

基于遗传算法优化BP神经网络的高炉喷煤优化

高炉炼铁是一个复杂的多变量系统,而现行的操作制度是基于炉长经验的参数设置模式,导致能源尤其是煤粉的消耗常常处于“盲目”状态;文章综合炼铁工艺理论和高炉专家经验,针对白云鄂博矿石冶炼的特殊性,采用筛选出的优化数据,利用遗传算法所固有的全局搜索性能优化BP神经网络模型的权值和阈值,分别建立了基于遗传算法优化BP神经网络的高炉喷煤量优化预测模型以及工艺指标(铁水[Si]含量及入炉焦比)预测模型;优化数据的利用使得上述模型可以根据高炉当前炉况输出喷煤量的最佳优化设定值,并预测出相对应的工艺指标变化趋势;实际应用表明,本方法能够给现场操作人员提供操作指导,实现高炉稳定顺行、提高经济效益的目的.     

承钢高炉喷煤气体分析系统改造

介绍了高炉喷煤气体分析系统的基本原理、系统现状和在承钢炼铁厂的应用情况,分析了喷煤气体分析系统存在的主要问题。为满足喷煤工艺的实际要求,根据喷煤气体分析系统的现状,对取样探头、反吹柜、预处理系统的设备及流程进行了改造,用三菱PLC完善了原有的电气控制单元,用西门子气体分析仪提高了气体分析检测精度。承钢高炉喷煤气体分析系统应用表明,系统设备运行稳定,充分满足了现场工艺的控制要求,提高了气体分析的精度,保证了生产安全、低耗、高效、自动化的需要。     

高炉喷煤自动控制系统的设计

介绍高炉喷煤自动控制系统的设计及实现的功能.     

基于神经网络和遗传算法的高炉喷煤操作参数优化

本文对实际喷煤过程进行了深入研究与分析，建立了以减少氮气消耗量为目标同时满足煤粉喷吹率要求的喷煤控制系统优化模型，并将神经网络与遗传算法有效的结合起来求解此优化模型。现场应用表明，通过优化操作，系统降耗效果显著。     

高炉喷煤支管状态监测系统的数据处理

根据高炉喷煤支吹管的实际工况对支管监测系统的要求,介绍了利用BP神经网络提高系统测试精度、改善系统适应性及维护性中的方法,分析了传统数据处理方法在数据处理中的缺陷和人工神经网络方法在提高高炉喷煤支管状态监测系统的线性度方面的应用。同时,BP神经网络的极强的输入-输出非线性映射能力可以自动按非线性特性进行刻度转换输出系统的被测量值,为反非线性描述的问题提供了一种新的数据处理手段。     

本钢新建4350M3大型高炉自动控制系统构建方案的探讨

从高炉自动控制系统的组成、应用功能层次,设计阶段及主要内容等几个方面对高炉工程自动控制系统的设计进行了总结和介绍,对同行有一定的借鉴作用.     

高炉热风炉全自动控制专家系统

叙述高炉热风炉的流量及自动换炉的优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析器。根据实际情况，设置专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值之间的偏差和换炉的剩余蓄热量以及使用热风温度和流量，自动修正所设定热风炉的各加热期的流量或换炉时间。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得了良好效果。