酶解鱿鱼蛋白的制备

探讨了中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白、酶菠萝蛋白酶以及复合蛋白酶对鱿鱼蛋白的酶解效果.实验结果表明,在相同水解条件下,复合酶对鱿鱼蛋白的水解效果优于单酶,确定了木瓜蛋白酶和中性蛋白酶为水解鱿鱼蛋白的适宜水解酶,两种酶量的比例为1:1,正交实验得出最佳水解条件为:温度50℃、pH7、时间8 h、加酶量6 000IU/g.     

酶解法制备鱿鱼蛋白抗氧化肽工艺优化

以酶解液的还原力为抗氧化性指标,测定木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶7种蛋白酶的鱿鱼蛋白酶解液抗氧化性.实验结果表明7种蛋白酶在相同加入酶量(酶活力U/底物g)条件下,中性蛋白酶在酶解1 h、3 h、5 h所得的酶解液还原力均最高.以中性蛋白酶为实验用酶,进行三因素二次正交旋转组合实验优化出酶解法制备鱿鱼蛋白抗氧化肽的最佳酶解条件为酶加入量4 841 U/g、pH 5.3、酶解时间1.3 h.所得酶解液定性检测结果为具有抗氧化性的肽类混合物,有进一步开发应用价值.     

超声波辅助酶法优选花生芽中白藜芦醇提取工艺

以花生芽为原料,采用纤维素酶-超声波复合处理从花生芽中提取白藜芦醇,结合单因素试验研究了酶的酶解温度、酶添加量、p H值、酶解时间和超声波对样品的处理温度、处理时间、乙醇浓度(体积分数)、料液比等8个因素对花生芽中白藜芦醇提取量的影响,并且通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明:花生芽中白藜芦醇最优提取工艺为花生芽粉为1.000g,酶解温度为60℃,酶添加量为0.2g,p H值为4.8,酶解时间为2.0h,超声波处理温度为60℃,乙醇浓度为70%,料液比为1∶40,超声波处理时间为50min,在此条件下花生芽中白藜芦醇的最大提取量为7.39mg/g,比传统的乙醇回流法提高了大约4.6倍。     

低温冷冻酶解法制备牛骨粉工艺研究

以牛骨为原料,采用低温冷冻和生物酶解相结合的技术制备超微骨粉。在单因素实验基础上,根据中心组合实验设计原理采用响应面实验法,以超微牛骨粉得率和钙生物利用率算术加权(即综合得分)为考察指标,对制备的技术参数进行优化。研究结果表明:实验范围内,最佳的技术参数为酶用量0.22 g,酶解时间4.20 h,酶解温度41℃;在该条件下,综合得分最高为76.23。     

酶解法制备大豆低聚肽工艺的研究

以大豆分离蛋白为原料,采用酶解法对大豆分离蛋白进行水解制备大豆低聚肽.分别筛选出制备大豆低聚肽的最佳单酶、双酶复合.通过单因素和正交试验结果分析,确定了酶解温度55℃,水解时间2 h,酶的复配比例为2∶1,pH值为6.0,为最佳工艺条件.     

超声波对过氧化氢酶酶活影响的机理

为了解超声波对微生物抗氧化酶类防御体系的影响机制,以过氧化氢酶(CAT)为对象,研究了不同超声波条件对CAT酶活的影响,同时采用红外光谱分析无超声作用和超声作用后CAT二级结构的变化。结果表明:CAT酶活随着超声波功率增大而降低,延长超声时间对CAT酶活影响不大;超声作用下CAT的稳定温度和pH值分别为37℃和7.4;经超声波处理后的CAT的动力学参数Km和Vmax值变大,且二级结构由有序向无序转变.     

超声辅助酶解法制备兔肉抗氧化肽工艺

以搅碎的兔肉末为原料,以超声辅助酶解制备抗氧化肽,对其抗氧化活性进行评价,发现抗氧化活性较好.比较不同酶制备的抗氧化肽的DPPH自由基清除率,从胰蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶中筛选出最佳用酶,利用单因素实验和响应面法优化了兔肉酶解的工艺条件.结果表明,酶解效果最好的是胰蛋白酶,在超声时间22.5 min,超声温度37℃,超声功率330 W的条件下酶解得到的抗氧化肽DPPH自由基清除率最好,为81.17%,与响应面优化实验回归模型的预测值基本一致;在此基础上制备兔肉抗氧化肽,对酶解液的ABTS、羟基自由基和超氧阴离子清除率进行检测,值分别为44.03%、94.69%和34.32%,均大于未酶解液.该研究可以为制备兔肉抗氧化肽方面提供理论依据和数据支持.     

纳米纤维素载体的超声辅助酶解法制备及表征

以微晶纤维素 (MCC)为原料, 采用超声辅助酶解法制备纳米纤维素载体（NCC）,  并通过扫描电子显微镜(SEM)、 粒度分析、 Fourier变换红外(FT-IR)光谱和热重分析（TGA）NCC的形貌结构、 热稳定性和粒度大小进行表征. 结果表明： 利用MCC酶解法制备NCC的直径为10.10~18.17 nm, 长度为531.20~1 106.00 nm, 热性能更稳定.      

酶解法提取虎杖中的白藜芦醇

目的研究虎杖中白藜芦醇的最佳提取工艺。方法采用L9(34)正交实验,以白黎芦醇的提取率为评价指标。结果实验设计因素中酶解加水量、酶解时间和提取溶剂用量对白藜芦醇的提取率有显著影响。结论酶解法提取虎杖中白藜芦醇的最佳条件为:纤维素酶用量20mg/g,酶解加水量3倍,酶解时间6d,提取溶剂用量9倍。酶解法提高了虎杖中白藜芦醇的提取率。     

酶水解麦糟蛋白制备可溶性肽工艺研究

对碱性蛋白酶水解麦糟蛋白制备多肽的工艺条件进行了研究。通过单因素实验和正交实验,确定了较佳工艺条件：酶解pH10,加酶量3500u/g,酶解温度50℃,酶解时间20min。在此条件下,麦糟蛋白的水解度（DH）达22.18%,氮溶指数（NSI）达23.68%。     

酶法制备毛蚶汁调味品的研究

本文研究了以毛蚶肉为原料，酶法制备毛蚶汁调味品的方法。酶解条件如下：最适酶解温度４０－４５℃，最适加中性蛋白酶ＡＳ１．３９８，加量为１．０％（湿基），酶解时间为２０－２４小时。酶解后，产品在自然温度（１５一２０℃）下酿造２个月。再对产品进行调色、调香、增稠。成品符合ＳＢ１０７－８３鱼露一级标准。     

淡水无核珍珠壳角蛋白的酶解及其色氨酸分析

本文试验用胰蛋白酶，链丝菌蛋白酶，木瓜蛋白酶对从三角帆蚌珍珠及其蚌壳珍珠层中提取的壳角蛋白进行酶法水解，采取荧光法对壳角蛋白酶解液进行色氨酸（Ｔｒｐ）含量及酶解程度的分析检测。结果表明：其酶解液和空白酶液在２８０ｎｍ激光波长下都具有单一的３５０ｎｍＴｒｐ所特有的荧光发射峰，但酶解液的荧光强度明显大于空白酶液荧光强度，从而说明珍珠及其贝壳中Ｔｒｐ的存在。通过定量分析，壳角蛋白中Ｔｒｐ含量大约在２．８     

多菌种发酵酿制酱油新工艺的研究

研究利用多菌种制曲前发酵,添加增香酵母后发酵,利用多菌种多酶系的作用,明显提高了原料蛋白质利用率和产品质量.经中试原料蛋白质利用率达到76%以上比原工艺提高5%左右,一级酱油出品率占60-70%,酱油的滋味和香气也有很大提高.     

香菇菌深层发酵生产鸟苷酸试验

报道了香菇菌深层发酵生产鸟苷酸试验结果。以香菇菌Ｃｒ－０２１为材料，经多组试验结果分析。得出鸟苷酸产量与菌丝全干重成正比关系。应用Ｌｇ（３＾４）正交试验，得出培养基配方，在此基础上，设计了Ａ，Ｂ，Ｃ等３种培养基，并进行了发酵分析，其中Ｂ产鸟苷酸含量为２．１ｇ／Ｌ，氨基氮０．２ｇ／Ｌ。     

滇黔桂香菇属种类

本文描述报道了来自滇黔桂3个省区的香菇属4个种,并给出了种的检索表。     

黄浆粉替代豆粕酿造酱油工艺研究

本文讨论了黄浆粉替代豆粕酿造酱油的可行性。采用黄浆粉：豆粕：麸皮＝３∶３∶４的原料配比，利用通风制曲和固态低盐发酵工艺较为理想，生产出的成品酱油符合ＺＢＸ６６０１３－８７标准，风味可与豆粕酱油毗美。     

酱渣多肽及其美拉德热反应产物的抗氧化性

测定不同水解度(DH)时酱渣多肽及其美拉德反应产物(MRPS)的抗氧化性,结果表明:随反应物浓度增加,两者抗氧化性增强;两者的DPPH.清除率与DH并非呈线性关系;DH<14.2%时,两者的.OH清除率随DH的升高而降低;两者的还原力变化趋势不同,DH>12.2%时,酱渣多肽还原力随DH增大逐渐减少,DH>8.2%时,MRPS的还原力随DH提高逐渐增大.与某些多肽类物质和MRPS相比,酱渣多肽及其MRPS具有较高的抗氧化性和很好的应用价值.     

深层发酵香菇水溶性胞外多糖的分离纯化及性质分析

香菇（Lentinusedodes）CL－2深层发酵上清液经乙醇沉淀、除蛋白、透析、DEAE－纤维素（DE－32）和SephadexG－200凝胶柱层析得到纯的水溶性胞外多糖（HEP）．DNS法检测和IR分析证实,HEP为多糖类物质,且在200～400um近紫外区不吸收．经PC、GC、IR和甲基化分析,确定其基本结构是以β－1,4键连接为主链并具有β－1,6键支链的甘露葡聚糖．同时还具有少量的β－1,2和β－1,3键．葡萄糖和甘露糖的摩尔比为1：0．0852．