球轴承沟道超精时油石修整方法的改进

针对球轴承套圈沟道超精时油石修整效率低,加工质量差的问题,提出采用油石修整机对CBN油石进行修形,设计自定心夹具及回转机构,保证油石工作面精确修形。改进修整方式后的油石加工的沟道各项精度均满足技术要求,大幅提高了加工质量和效率。     

国外经验(六则)

油石的修整磨损的油石可以通过一种简便的方法来修整。在一块金属平板上(最好是铸铁的),撒上一些粒度为60的碳化硅粉末,然后倒上煤油使其成糊状。将磨损的油石放在上面,一圈圈地用力磨(注意保持油石下面要有一定的糊状物,必要时应随时添加碳化硅粉末和煤油),直到合乎要求为止。磨好后的油石表面要用切削液进行清洗,最后风干。     

陶瓷结合剂CBN砂轮的修整

研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明，用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时，修整后的砂轮表面层磨粒钝化，磨削力大，磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述     

激光修整青铜金刚石砂轮的高速磨削试验研究

利用自行研制的声光调QNd：YAG激光器，对青铜金刚石砂轮进行修整试验。用光学显微镜观察修整后的砂轮表面，得到砂轮形貌随修整参数变化关系。对激光修整后的砂轮进行高速磨削试验，得出了砂轮磨削力和试件表面粗糙度随激光修整参数变化的关系。与碳化硅滚轮修整法进行对比试验，结果表明，合适的激光参数修整后，青铜结合剂金刚石砂轮对氧化钇部分稳定氧化锆材料的磨削力小于碳化硅滚轮修整。     

气动加压系统在轴承超精技术上的应用

为降低轴承滚道的粗糙度，提高铁路货车滚子轴承的实际使用寿命，自行设计了以油石超精技术为基础的滚子轴承滚道超精机。重点介绍气动加压系统在油石超精技术上的应用。此台超精机的油石加压系统采用了梭阀与比例阀结合的气动调压技术使油石压力实现了无级调压。可进行轴承内、外圈滚道粗超、精超时不同压力和加压方向的控制。     

3MZ3310D内滚道油石超精机的改进

针对内滚道油石超精后内径严重划伤问题，对内圈油石超精机进行工装改进，不仅消除了内径划伤也改善了轴承零件的圆度、波纹度，从而提高了轴承零件的外观质量，降低了振动值和噪声。     

陶瓷与金属材料的珩磨表面质量分析

本文分别用金刚石油石、碳化硅油石以及两者的组合方式对金属和氧化锆陶瓷材料进行珩磨加工，分析两种材料珩磨表面粗糙度和平顶特性，提供适宜的珩磨工艺。     

砂轮修整技术研究现状与展望

砂轮修整在高速高效磨削、精密超精密磨削、成形磨削过程中具有至关重要的作用。磨削过程中主要是砂轮与工件表面相互作用，砂轮随着磨削的进行逐渐磨钝难以有效磨削。为了保证磨削质量和精度，需对砂轮定期修整。砂轮修整自提出以来，国内外学者对其不断改进和创新，取得大量开创性和突破性研究成果，但日益提高的高精度、高效率、高性能生产要求对砂轮修整技术提出挑战。为了推动砂轮修整技术的不断进步，总结分析了目前修整方法的发展现状、基本原理、主要特点以及发展瓶颈，概述了砂轮修整亟需解决的问题，并对砂轮修整探究方向进行了展望。     

M250A磨床砂轮修整器的改进

我厂在φ150～φ500mm有档边圆柱滚子轴承外圆磨削时,采用M250磨床由砂轮切入式进给磨削,用原砂轮修整器,将砂轮修平后切入式进给磨,一般可以保证终加工后外圈滚道平直不凹,但是滚道经过超精后,容易出现凹心的问题。滚道产生凹心的主要原因是由于现有的超精设备油石往复超精时油石在滚道中部往复次数多于滚道两边,所以超精后的滚道容易     

基于响应曲面法的珩磨油石寿命影响因素研究

在珩磨加工时,油石磨损对零件的加工精度有重要影响。基于响应曲面法建立珩磨油石二阶响应曲面模型,通过BBD实验对珩磨油石寿命模型进行拟合,分别验证模型的有效性和显著性,结果表明响应曲面模型能很好地拟合油石寿命。在分析了珩磨油石寿命关于影响因素的响应曲面后,得到了各因素对油石寿命的交叉影响程度。结果表明:各工艺参数对油石寿命具有复杂的交互作用,在油石粒度相同的情况下,珩磨压力较往复速度对油石磨损的影响更加显著;压力和粒度的交互作用对油石寿命影响最大,油石在磨削时,由于细小的磨屑容易进入油石气孔中,粒度越小,越易出现堵塞现象。     

曲轴机加工砂轮修整精度及参数优化研究

该文针对砂轮修整后砂轮尺寸精度存在误差、砂轮修整参数未标准化等问题进行研究。通过分析砂轮修整过程，识别出回弹量与磨损比这两个影响修整精度的关键因素。设计试验验证了线速比、修整次数及进给量对修整后砂轮表面状态的影响，并调整优化修整参数，实现了修整后砂轮尺寸精度的提升以及曲轴加工表面粗糙度合格率的提升，减少了工件报废率，节约了成本，对于磨床加工中的砂轮修整过程具有重要的参考价值。     

滚子轴承凸度加工技术的研究进展

从凸度磨削和超精研方面论述了滚子轴承凸度加工技术的研究进展,认为:凸度磨削加工的成形方法和机理已基本清楚,技术关键在于修整器的运动精度控制;凸度超精研加工的成形机理和规律尚不完全清楚,特别是滚子的凸度超精研过程中,油石与滚子之间的接触状态、凸度成形机理和磨削原理,需要进一步深入研究;滚子凸度加工中滚子运动的稳定性也需要深入研究。     

气中放电辅助修整金刚石砂轮试验的灰色关联分析

针对在线修整数控光学曲线磨床上的金刚石砂轮时不得使用任何冷却液的要求，提出了一种新型的基于气中放电辅助金刚石砂轮在线修整法，它把气中火花放电修整法和金刚石笔机械修整法有机结合在一起，能实现光学曲线磨床上金刚石砂轮的高效、高精度、低成本和不使用任何冷却液的在线修整。对1A1／T2200×6×20×4MBD ,120／140M75型号的砂轮进行了在线修整正交试验，并用灰色关联分析方法考察了影响修整效率、修整后砂轮圆度及砂轮直线度、金刚石笔磨损率4个指标的各种因素的主次，并且就修整深度、电源电压、进给量和放电间隙4个试验因素对以上指标的影响程度进行了研究，结果表明该方法对气中放电辅助修整金刚石砂轮科研工作具有指导意义。     

钢球磨球机砂轮修整技术改进及应用

以M8891及3M4630磨球机为例，介绍了砂轮修整方法改进后的修整原理、结构设计及修整参数的选择，并对改造后效果进行了实际应用考核，结果表明：新修整装置可提高加工质量和生产效率，降低生产成本。     

磨球机砂轮金刚石修整工具

利用金刚石修整工具对磨球机砂轮进行自动修整，可提高磨削效率和钢球磨削质量。对修整工具所用的人造金刚石和胎体成分的选择、修整工具的力学性能及胎体的显微组织、断口形貌进行了分析。附图9幅，参考文献4篇。     

弹性球头油石磨抛接触微作用力分析研究

基于弹性油石微观形貌特点,在假设磨粒为正态分布的基础上,对油石微磨磨抛力进行了理论推导和分析。分析了油石的瞬时变形反馈和再生变形反馈对磨抛力的作用,得到了磨抛深度与油石变形量等参数之间的关系。实验结果证明,微磨磨抛力模型计算与实测较为接近。     

油石硬度对超精研工艺的影响

进行油石硬度对超精研质量的单因素试验，从而分析油石硬度对圆锥滚子轴承套圈超精研质量的影响。     

滚子轴承套圈滚道的超精加工方法

传统的滚于轴承套圈滚道超精研机采用的是宽油石小振荡超精加工方法（见图1），工件（轴承套圈）按一定的速度。旋转，油石以压力P作用于滚道的同时以较小的的振幅K做高频率振荡。这种加工方法使用的油石较宽，油石的振幅较小，油石上任何一个磨料在滚道表面上的作用范围都不可     

超精机油石夹子和压板的改进

为了提高VMGC-60型超精机的油石利用率,我们对油石夹子和压板进行了一点改进。 方法:去除夹子内的两块活动引导块,直接将油石装在槽内,再在侧压板上加一个U型的细弹簧钢丝,使油石在不加压力时不会自动下移(图1)。另外,将油石压板的前