7050铝合金薄壁管挤压工艺

介绍了7050铝合金薄壁管材的规格和质量要求、工艺路线以及主要生产设备。在大量工艺试验基础上,研究探讨了7050铝合金薄壁管材的挤压工艺、热处理工艺及矫直方法。尺寸测量和力学性能结果表明,所加工7050铝合金薄壁管材完全满足用户要求。     

5056合金薄壁管冷加工工艺研究

研究了5056合金薄壁管的冷加工性能及退火制度对其冷加工性能的影响。结果表明，与5A05、5A06等高镁铝合金相比，5056合金薄壁管冷加工时的道次加工率大，冷轧时可达70％左右，冷拔时达20％以上，两次退火同总的冷拔变形量可达30％以上；对于由热挤压提供的管坯，在冷轧前可不进行坯料退火；冷加工管材的表面质量好，不易出现裂纹、裂12等缺陷。通过实验，确定了合理的冷加工生产工艺。     

汽车用6061铝合金超高精级薄壁管材拉拔工艺研究

通过对汽车用6061铝合金φ178mm×4mm超高精级薄壁管材拉拔工艺的研究,进一步掌握了生产该合金管材的挤压、冷拉拔、矫直等关键技术,为今后工业条件下批量生产此类超高精级大规格铝合金薄壁管材积累了经验。     

6063-T6铝合金薄壁管材最佳时效工艺研究

试验研究了淬火后的预变形量和时效工艺对6063薄壁管材力学性能的影响,确定该合金薄壁管材的最佳时效制度为200±5℃,保温8h.工业化生产出了符合要求的6063薄壁管材.     

6082T6铝合金挤压型材生产工艺

介绍了6082铝合金挤压型材生产工艺的情况。阐述了6082铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺、挤压温度-速度、淬火及时效工艺参数的制定，最终研究出满足用户需求的6082铝合金挤压型材。     

连续挤压开发3103(3003)铝合金管

根据国内某用户的要求，对连续挤压开发3103（3003）铝合金管进行了工艺探讨，并就生产工艺对产品性能的影响作了论述。     

6061铝合金工业材反向挤压工艺研究

通过时6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究，确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数，生产出了合格的6061铝合金产品，各项指标达到或超过同，类进口产品的水平，取得了良好的经济效益。     

铝合金大直径薄壁管材生产方法研究

在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压一拉伸法和挤压一减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求.试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的.     

铝合金挤压管材内表面擦伤的分析

介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量和铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。     

铝合金熔体精炼工艺探讨

分析了国内现有铝合金熔体精炼生产软硬两方面的现状,并探讨了未来铝合金加工生产以及研发对铝合金熔体精炼的要求,指出了未来对铝合金熔体精炼效果、节约资源和能源、环保等方面的要求。     

建筑用大口径厚壁铝合金矩形管挤压工艺研究

结合大口径厚壁矩形管的断面尺寸和使用定尺长度提出了挤压方案,然后从模具设计工装、挤压过程及后部工序控制等方面对矩形管的生产进行了分析和研究,同时为挤压同类型产品积累了生产经验。     

6082合金船用铝型材的生产工艺研究

研究了6082合金船用型材的熔铸、挤压工艺,通过合理设计合金成分及生产工艺,找出了产品达到机械性能要求的关键控制点。     

铝合金挤压管材内表面擦伤原因浅析

铝合金管材挤压时的内表面擦伤是管材生产中的主要废品，本文结合生产实际，介绍了管材内表面擦伤的主要形式，并分析了产生内表面擦伤的机制及影响因素，提出了消除擦伤的措施。     

开辟易拉罐罐体材料生产的新途径

在简要介绍易拉罐罐体材料常规生产工艺的基础上，提出了用连铸连轧法生产该材料的新工艺。着重介绍两种工艺的差别，并指出了该新工艺的优点和实用性。     

铝合金用老旧熔铸机组的技术改造

通过对老旧熔铸机组熔炼炉、静置炉的燃烧系统、温控系统,铸造机的初步的自动控制和在线处理设备以及结晶器等进行改造或更新、建立,可以在较少资金投入的情况下大幅度提高产品的内、外部质量。     

淬火工艺对6008铝合金型材折弯及压溃性能影响

为了方便评估汽车防撞梁吸能类6008合金的压溃性能,研究了型材折弯角度与压溃效果关系;研究表明,6008铝合金淬火越强则折弯角度越大,而折弯角度大相对应压溃更容易形成褶皱而不产生裂纹,为保证压溃合格则型材各部位折弯角度至少保证90°以上,淬火冷却速度应至少为42.1℃/s.     

6060铝合金生产工艺研究

设计了6060铝合金车用型材的熔铸、挤压工艺,并通过室温托伸实验分析了影响6060合金力学性能的因素。结果表明：将6060铝合金中强化相元素Si、Mg按中上限控制可保证材料力学性能要求,挤压温度及速度对合金性能影响较小。经过T5热处理的6060合金,其力学性能达到一定指标,且材料尺寸精度和表面平直度较T6状态好。     

铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状

介绍了铝及铝合金反向挤压装备在国内外的应用情况,阐述了反向挤压装备的发展现状及最新进展,并对国内的反向挤压机及相关企业进行了统计.     

一种Al-Mg-Si合金薄壁管材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间对AlMgSi合金性能的影响.通过力学性能的检测,确定了该合金0状态的最佳退火温度范围400～430C,保温时间为1.51h.按上述工艺参数,在工业生产条件下生产出了力学性能满足使用要求的薄壁管材.