酸水解玉米芯制木糖醇

以玉米芯为原料 ,用酸水解 ,经中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶并将母液进行再处理可生产出木糖醇 .采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响 :在最佳生产工艺条件下 (水解压力 0 0 5MPa ,水解温度 12 0℃ ,加H2 SO4 浓度为 1 5 % ,水解时间 4h) ,木糖醇得率可达6 2 2 % .     

由酶解玉米芯水解渣残余物制备木糖醇生产专用活性炭

目的:改变木糖、木糖醇行业固体残渣污染严重的现状,实现酶解玉米芯水解渣残余物的转化利用,同时降低生产成本,节能降耗,利于行业的可持续发展.方法:经反复试验,确定了由酶解玉米芯水解渣残余物制备木糖醇生产专用活性炭的最佳工艺条件为:以质量浓度为80%的H3PO4为活化剂,将残余物粉碎过80目筛,按固液体积比1 ∶ 2混合搅拌30min,置于马弗炉中450℃碳化活化80min.然后用76℃的清水洗至中性,120℃烘干3h,研磨成粉.结果:将自制的活性炭用于玉米芯水解液脱色可使透光度由7%增至80%左右,与外购活性炭相比效果十分接近.结论:将酶解玉米芯残余物用来制备活性炭,实现了木糖、木糖醇行业的固体污染物的零排放,同时将生产的活性碳用于玉米芯水解液的脱色,极大的降低了生产成本,这样,环境保护和节能减排双丰收,符合科学发展的要求.     

用玉米芯生产木糖醇的制作工艺

木糖醇是一种低能量的糖源,有同蔗糖相同的甜度,目前它被广泛应用于食品工业、化学工业等,在国内外有较强的竞争力和市场。在食品工业中,它可作为一种添加剂,增塑剂,乳化剂,若净化处理好的且含量高的可直接作为治疗糖尿病和减肥、防止高血压的药物之一。在化工中,它用于油漆涂料、化纤助剂等工业部门的原料,也可直接用于牙膏、卷烟、造纸等轻工业产品。目前国内用玉米芯为原料生产木糖醇的     

微波辅助玉米芯酸水解提取木糖条件优化

研究实验室规模下微波辐照玉米芯酸水解提取木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,确定最佳反应条件。结果表明：质量分数2%硫酸溶液与玉米芯比10:1(V/m)、微波功率540W条件下酸解16min,可获较高的木糖产率(16.95%)和较好的还原糖收率(37.62%)。相对于传统的蒸煮法,该方法可大大缩短反应时间、降低能耗。     

两步酸水解玉米芯条件及其酒精发酵的初步研究

通过两步法———浓酸预处理与稀酸水解相结合 ,对玉米芯进行水解 ,初步确定较佳的玉米芯水解条件为 :72 %浓H2 SO4 常压 3 0℃预处理 2h ,再 0 1MPa 4%的稀H2 SO4 水解 1h。所得水解液中还原糖与五碳糖质量转化率分别为 81 %和 46%。经处理 ,浓缩 ,将其作为碳源 ,接种PichiastipitisCBS5 773进行酒精发酵 ,酒精产率是对照培养基的 77%。     

用玉米芯水解液发酵木糖醇的研究

对用玉米芯水解液发酵木糖醇进行了研究。结果表明玉米芯水解液中的葡萄糖和杂质成分对木糖醇发酵具有抑制作用。试验显示一些添加剂能明显减轻这种抑制作用。本试验用玉米芯水解液进行的木糖醇发酵中,木糖醇的转化率为理论值的74.9%。     

纤维素酶水解玉米芯的研究

研究了影响纤维素酶水解玉米芯的各个因素(pH、温度、酶添加量、底物浓度)，得到纤维素酶水解玉米芯的最佳条件——pH4．5，温度35℃，酶添加量10U／g玉米芯，底物浓度100g／L。在最佳条件下纤维素酶水解玉米芯的葡萄糖产率为27．1％。     

假丝酵母发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇

玉米芯是廉价的可再生资源,利用玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇,具有工艺简单、能耗小、产品质量好等特点。假丝酵母（Candida tropicalis）菌株经驯化后显著地提高了对水解液中发酵抑制物的耐受力,从而提高了木糖醇得率。确定发酵温度、初糖浓度、pH值、接种量、通气量等因素对发酵生产木糖醇的影响,并对其进行优化,优化结果为接种量10％（v／v）,种子龄24h,温度为30％,起始pH值为5．5,并且在发酵过程中补加适量氮源,木糖醇得率达61％。该方法大大降低了预处理的成本,有良好的应用前景。     

WO3/ZrO2固体酸预处理玉米芯制备木糖醇的效果研究

以玉米芯为原料,采用WO3/ZrO2固体酸进行预处理,然后发酵制备木糖醇。探讨了预处理温度、预处理时间、固体酸用量及液固比对木糖醇得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明固体酸预处理能有效的促进玉米芯降解,提高木糖醇的得率。当预处理温度为110.76℃、预处理时间为60.71 min、固体酸用量为4.14%时,木糖醇的得率比相同条件下未进行固体酸预处理的试样提高了25.21%。     

酶解玉米芯制备木糖的工艺研究

采用微生物法从玉米芯制取木糖包括原料预处理和酶水解两部分,预处理技术及工艺直接影响酶解的效果。实验确定了适合酶解的预处理方法为减液预处理和稀硫酸条件下的高温预处理,经酶解后木糖的含量分别为21．16％和22．22％。     

利用玉米芯制备对香豆酸和低聚木糖的研究

采用氢氧化钙代替氢氧化钠从玉米芯中提取对香豆酸,而后采用酶法水解残渣制备低聚木糖。提取对香豆酸的最佳工艺为:料液比(玉米芯∶提取液)1∶10,氢氧化钙用量0.1g/g玉米芯,室温下提取24h。在此条件下,对香豆酸提取率为10.66mg/g。提取对香豆酸后的残渣用清水洗至中性,在料液比1∶15(玉米芯∶提取液)的条件下,用木聚糖酶酶解,经响应面实验得其最佳工艺条件:酶添加量8g/L、温度55℃、pH5.0、时间8h。在此条件下,酶解产生的还原糖含量为155.84mg/g,可溶性总糖含量为379.61mg/g,平均聚合度为2.43。      

Simultaneous lactic acid and xylitol production from vine trimming wastes

Hemicellulosic hydrolyzates from vineshoot trimmings obtained by dilute sulfuric acid hydrolysis were evaluated for xylitol production by Debaryomyces hansenii NRRL Y‐7426. Bioconversion was not efficient, however, since a mixture of products (mainly ethanol) was achieved. Taking into account that hexoses (such as glucose or mannose) can inhibit xylose metabolism by repression and inactivation of the xylose transport system or catabolic enzymes and that these hemicellulosic hydrolyzates are characterized by a high glucose concentration, a novel technology was developed, sequentially transforming glucose into lactic acid by Lactobacillus rhamnosus followed by fermentation of xylose into xylitol by Debaryomyces hansenii after L. rhamnosus removal by microfiltration. Optimal conditions were achieved using detoxified concentrated hemicellulosic hydrolyzates, after CaCO₃ addition in both stages of fermentation and using nitrogen purges after sampling in order to reduce the oxygen dissolved. Under these conditions 31.5 g lactic acid L^?1 (Q_LA = 1.312 g L^?1 h^?1 and Y_LA/S = 0.93 g g^?1) and 27.5 g xylitol L^?1 (Q_Xylitol = 0.458 g L^?1 h^?1 and Y_Xylitol/S = 0.53 g g^?1) were produced. Finally, lactic acid was selectively recovered using the resin Amberlite IRA 400 (0.0374 g of lactic acid g^?1 of dry resin), allowing a further recovery of xylitol by sequential stages of adsorption, concentration, ethanol precipitation, concentration and crystallization to obtain food‐grade xylitol according to a developed process. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

酸法水解制革下脚料 提取混合氨基酸

对温州地区制革下脚料酸法水解提取混合氨基酸工艺进行了探索用浓度为8mol/L的Hcl(原料重 酸用量=11.2w/v)，在105-110℃下水解11h，经脱酸、脱色、中和、浓缩、结晶得到氨基酸总量 35.54%、人体必需氨基酸11.58%的混合氨基酸。     

水解法制取五倍子鞣花酸的研究

以五倍子为原料浸取单宁酸,由单宁酸酸解制备鞣花酸。用高效液相色谱法测定水解后鞣花酸的含量,采用L9(34)正交设计实验,对盐酸浓度、水解温度和水解时间等因素进行了考察。鞣花酸的最佳水解条件为:盐酸浓度2mol·L-1、水解温度120℃、水解时间60min。     

水解法制备石榴皮鞣花酸工艺研究

建立了以60%乙醇超声提取石榴皮粉末,粗提物经石油醚萃取除去脂溶性物质,乙酸乙酯萃取,萃取物用酸水解法水解制备鞣花酸的方法。采用超高效液相色谱-质谱法（UPLC-MS）确定了乙酸乙酯萃取部位的主要成分为粟木鞣花素、安石榴苷、石榴亭A、鞣料云石素、石榴亭B、鞣花酸,并鉴定酸水解产物为鞣花酸。采用毛细管电泳法（CE）监测了乙酸乙酯萃取物的酸水解历程,结果表明,随着水解时间的增加,乙酸乙酯萃取物的电泳峰不断减少,而水不溶物鞣花酸的质量不断增加。正交实验考察了水解时间、水解温度、酸浓度对鞣花酸得率的影响,最优水解条件为:水解时间6h、温度100℃、硫酸浓度1.0mol/L,鞣花酸得率达32.7%。