尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

利用尿素洗涤回收技术降低解吸废液中的尿素含量

介绍在尿素蒸发系统应用尿素洗涤回收塔，降低解吸废液中的尿素含量，回收大部分尿素，取得了环保和经济双重效益。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

我厂尿素解吸装置的改造

我厂尿素解吸装置的改造王功（齐鲁一化尿素车间）我厂是年产１１万吨尿素的中氮厂．其解吸塔采用的是直径Φ７０８×４，塔板层数１３层，上４层塔板每板浮阀７个，下１１层塔板每板浮阀１３个，冷、热流两股氨水进料，底部蒸汽直接加热忱程。多年来，围绕解吸塔存在的问...     

尿素装置解吸水解系统的技术改造及实效

为解决尿素装置解吸废液的处理问题,结合鲁西化工集团股份有限公司现有尿素装置的运行情况,提出了利用重沸器对部分解吸废液进行加热产蒸汽用于工艺残液的分解、汽提,而剩余的解吸废液冷却后用于洗消塔及粉尘回收设施的补水,从而减少解吸废液产生量。通过对现有解吸水解系统的技术改造,使解吸水解系统排入污水处理装置的废液量减少了97.5%。技术改造后系统运行稳定,不仅解决了解吸废液外排量大、处理成本高的问题,还综合利用了解吸废液,具有十分显著的经济效益和社会效益。     

尿素蒸发洗涤技术的应用

针对水溶液全循环法尿素生产工艺中,蒸发一段表冷液中尿素含量高,解吸系统开不起高负荷。既保证不了解吸废液达标排放,又造成尿素流失的问题,本文介绍了蒸发洗涤技术的工艺流程及应用情况。实践证明,采用此技术后,解吸系统明显好转,尿素氨耗大大降低。     

尿素解吸塔气相出口增设冷却器小结

长期以来,我厂尿素解吸塔出口气相含水一直偏高,当解吸负荷≥8 m~3/h时,解吸气中含水大都高于50％,而含氨仅在30％以下。致使二循一冷器有时排放操作;同时也影响了系统的水平衡。降低了尿素合成反应转化率。造成我厂解吸气相含水高的原因是: 1.解吸塔顶温度高。在将解吸塔底部     

尿素解吸废液中NH3和尿素回收新技术

介绍应用尿素洗涤回收塔和水解汽提塔新技术并采用DCS控制,处理尿素解吸废液,较好地回收解吸废液中NH3和尿素,实现增产降耗效果、达到环保要求.     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

尿素解吸塔塔盘卡扣脱落原因分析及处理

介绍尿素解吸工艺流程,分析尿素解吸塔塔盘卡扣脱落的经过及原因,查找出卡扣脱落的根源,提出解决问题的对策。     

低压尿素深度水解装置运行总结

介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点,比原解吸装置多产生效益约338万元／a。低压尿素深度水解装置投运后,彻底解决了2套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题,从根本上缓解了企业的环保压力,吨尿素氨耗下降6kg左右。     

采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔

在不改变设备外形尺寸的前提下,应用CTST高效塔盘技术对浮阀型尿素解吸塔进行改造.改造后设备处理能力提高50%,蒸汽消耗降低20%.     

大型尿素装置工艺方案浅析

对CO2汽提、NH3汽提尿素技术从工艺流程的设置,解吸水解方案等方面进行比较,还比较了塔式造粒与造粒机造粒的优缺点,供同行选择尿素工艺技术参考。     

氧气的液相体积总传质系数的研究

研究了空气-氧气在水中的解吸过程,先将水吸收纯氧形成富氧水后(并流操作),送入解吸塔顶再用空气进行解吸,解吸塔径Φ=0.1m,解吸塔填料层高0.80m,吸收塔径Φ=0.032m,填料层高度0.45m,填料(金属θ环)。实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数KXa,并进行关联,得到关联式。     

自然通风式造粒塔风门开度对出塔粒子温度影响的研究

简述了影响自然通风式尿素造粒塔出塔粒子温度的主要因素;进行了熔融尿液降温、结晶、冷却过程的热量平衡计算和调节造粒塔风门开度的工厂实验。研究结果表明,自然通风式尿素造粒塔可以根据自然条件的变化,通过热量平衡计算调节风门的开度,达到降低出塔尿素粒子温度的目的。     

尿素造粒出塔温度分析与控制

讨论尿素造粒出塔温度对尿素含水率的影响，对影响尿素造粒出塔温度的因素进行分析，提出通过更换喷头及根据环境温度和空气相对湿度调节百叶窗开度来控制尿素造粒出塔温度。     

粗氯乙烯气体中HCl吸收工艺比较

介绍了转化后粗氯乙烯气体中HCl的3种吸收工艺,并对这3种工艺在设备、材质、吸收温度、盐酸浓度、碱耗、检修频次及是否适宜使用常规解吸、深解吸酸循环吸收工艺等方面进行了比较。结果表明:采用组合塔→(水洗塔)→碱洗塔(配套常规解吸或深解吸)工艺的效果最好。     

生产中尿素合成塔的保护

介绍了尿素合成塔的基本情况,生产中尿素合成塔的保护及工艺优化控制的措施。     

关于大型尿素造粒塔的新型防腐蚀衬里技术

探讨了尿素造粒塔的腐蚀机理;论述了尿素造粒塔内、外壁的腐蚀形式和防腐蚀措施;比较了玻璃鳞片胶泥结构(VEGF)与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特性和使用效果;总结了玻璃鳞片衬里作为新型防腐技术在尿素造粒塔防腐蚀设计和施工中的优势。     

尿素造粒塔有限元分析和结构优化设计

运用SAP 2000程序对尿素造粒塔结构进行了整体有限元分析,对不同工况下的单一荷载和荷载组合进行了计算,应用造粒塔及其框架的有限元模型,对各组合工况下结构的变形、应力及框架的位移进行了分析,得出影响尿素造粒塔结构的控制荷载组合,并在尿素造粒塔传统设计的基础上进行了优化设计。应用结果表明,在7.5级地震状态下该塔结构完好无损。