UG NX7.5和VERICUT7.0集成环境下整体叶轮虚拟加工技术的研究

在NX7.5环境下完成了整体叶轮的三维参数化建模和刀轨的工艺规划,详细分析了加工此类零件的加工策略.完成了NX7.5与VERICUT7.0的关联连接,并在VERICUT7.0环境下对NX7.5生成加工程序中出现的误差进行了修改与优化.通过VERICUT7.0与NX7.5的集成,实现了整体叶轮的虚拟加工,为叶轮加工的数控编程提供了依据.     

基于NX与VERICUT转轮体五轴高效加工方案研究与实践

介绍了一种基于NX和VERICUT的转轮体五轴高效加工方案。首先,通过NX软件建立转轮体的三维模型,并进行CAD/CAM预处理,得到数控加工程序。其次,通过VERICUT虚拟加工系统进行仿真验证,优化加工策略。最后,在GS200五轴高速机床上对零件进行高效加工验证。文中的研究结果对于提高零件加工精度和效率具有一定的借鉴价值。     

基于Unigraphics NX环境下使用的VERICUT数控加工仿真探讨

描述了在UG NX环境下的VERICUT软件的应用过程以及数控加工仿真对数控培训的重要性;同时说明了加工程序的优化对提高生产效率的必要性。     

基于VERICUT的零件数控加工仿真研究

数控加工技术是目前数字化自动化加工的基础,VERICUT软件能够对数控加工过程进行有效的模拟,具有真实三维显示及碰撞检查等优势。零件在利用三维软件UG NX进行实体造型后,分析零件加工工艺以及生成加工程序。利用VERICUT软件对零件进行数控仿真加工,在接近真实的机床环境中模拟走刀路线。实验结果表明,仿真过程能够有效的判断是否有过切现象,以及能够检查潜在的碰撞危险,对提高零件加工效率具有重要的研究意义。     

五轴“S”型试件的编程、仿真与高速加工研究

主要研究了"S"型试件的加工工艺;基于NX8.0的"S"型试件五轴编程,刀具轨迹优化;构建了基于NX8.0的HEIDENHAIN iTNC 530系统A、C双摆台式机床的后置处理器,利用其生成NC程序;利用VERICUT软件进行了加工仿真;并最终对"S"型试件进行了实际加工和检测。     

基于VERICUT的重型数控卧车虚拟建模与车削仿真技术研究

在调研虚拟数控机床的关键技术基础上,深入了解VERICUT软件系统各功能模块和NX软件建模技术,以现有重型数控卧车为原型,利用VERICUT软件和NX软件构建虚拟数控车床仿真系统。完成了机床各项功能模块的建模、设置和测试工作,并以ESPRIT软件生成数控程序,在虚拟数控车床上进行仿真测试,同时进行车削实例验证;其结果证明了该重型数控卧车车削仿真系统切实可行。     

基于VERICUT的多轴参数编程加工仿真

介绍了VERICUT7.0.1软件的作用、功能及优点,通过实例,实现手动参数编程四轴联动的数控程序与仿真加工的一般步骤,阐明运用VERICUT软件在手动多轴数控编程与仿真加工中的实用性与重要性。     

船用柴油机关键零件的虚拟制造集成环境研究与实现

在Visualc++6.0环境下,结合UGNX2和VERICUT软件,构建了船用柴油机关键零件的虚拟制造的软件平台.对其系统结构和关键技术进行了研究,提出了基于组件树的可重构的虚拟机床建模方法,并且利用Pargen设计了一种通用的NC程序解释器,最后在VERICUT中实现了关键零件的数控加工仿真.     

基于UG的风轮多轴加工设计

利用UG NX软件对风轮叶面进行了粗加工、半精加工和精加工设计,详细介绍了加工步骤、参数和轨迹,提出通过设置"最大残余高度"来控制刀轨数量及叶面加工质量,通过设置合理的"前倾角"、"侧倾角"参数来避免加工中产生刀具干涉。零件程序通过了VERICUT仿真及实际加工检验,可为同类产品的加工提供有益参考。     

基于MASTERCAM与VERICUT的CAD/CAM应用研究

文章初步探讨了基于MASTERCAM与VERICUT软件的CAD/CAM功能的应用。MasterCAM是数控加工和模具设计中广泛使用的CAD/CAM软件,VERICUT是先进的数控仿真加工软件,合理利用两软件可以大幅度提高机械产品的设计和加工的质量以及工作效率。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

基于VERICUT非圆齿轮磨齿虚拟加工研究

在VERICUT软件环境下建立了虚拟数控非圆齿轮磨齿机床。首先基于成形砂轮展成磨削非圆齿轮的基本原理,进行了磨床的运动数据计算,并构造了符合实际加工要求的G代码形式。然后在VERICUT下进行了机床模型的搭建,并根据实际磨床的系统特性,选择了合适的控制器,配置了相关参数,建立了非圆齿轮数控加工的虚拟磨床系统。最后在VERICUT下进行了非圆齿轮的加工仿真,对加工仿真中各种干涉情况进行了检查。通过该方法,可以很好地验证非圆齿轮磨削理论的准确性,同时为后续非圆齿轮的实际加工提供了可靠依据。     

基于Pro/E Wildfire的直齿圆锥齿轮虚拟制造

利用Pro/NC提供的数控编程功能,创建出了直齿圆锥齿轮精加工刀具轨迹,针对普通数控铣床利用普通铣刀,提出了“分块加工”的思想,改变了整体加工时的“过切”和“欠切”走刀错误现象,提高了加工精度。经过后置处理来生成直齿圆锥齿轮精加工的数控程序,并利用VERICUT软件进行加工仿真,验证了产品设计和加工的正确性。     

基于VERICUT的数控加工优化的研究与应用

介绍了数控仿真软件VERICUT的主要功能,分析了基于VERICUT建立数控加工仿真的工作流程;通过对其刀具轨迹优化原理进行了探索性研究,建立最优化数学模型。最后通过一个“电话上盖凹模加工”实例实现刀具轨迹的优化。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。     

基于VERICUT的数控加工仿真在教学中的应用

利用VERICUT软件在数控教学过程进行机床参数的设置、安装毛坯及夹具、安装刀具、G代码的输入输出等的仿真数控加工。教学实践证明,学生借助VERICUT软件学习课程内容,能够避免复杂的理论分析,提高了学生对数控加工工艺过程的理解,提高了学生的编程和操作能力,教学效果良好,为数控专业的课程改革探索了一条值得借鉴的途径。     

异构协同VERICUT仿真的刀具数据构建

为实现异构平台UG数控加工编程和VERICUT仿真应用,实现刀具信息的共享,提高VERICUT刀具数据构造效率,需要把UG的刀具描述库转换为以XML描述的VERICUT刀具库,分析了UG和VERICUT刀具库数据结构和特点,研究了UG刀具库和XML模式库的映射方法,以VC实现转换过程,为企业协同制造提供了技术支持。     

基于VERICUT的数控加工运动学仿真

介绍了运用VERICUT软件实现数控加工运动学仿真的过程及方法.通过加工实例实现了从三维建模、刀具管理、数控程序导入到加工运动仿真,得到了一种较理想的仿真方法.基于软件的Optimath分析模块,可以对加工程序进一步优化,提高加工效率.AUTO-DIFF分析模块通过对比仿真模型和设计模型实现仿真加工过程的过切和欠切分析.